Granitul este o rocă solidă monolit, care este aruncată în aer. Apoi, blocurile care au fost rezultatul exploziei sunt zdrobite în mașinile de concasare, după care piatra sfărâmată este cusută, împărțită în fracții. Cu cât fracțiunea de moloz este mai mică. cu atât este mai scump (mai multe lucrări de zdrobire).
Se utilizează scheme de concasare cu o treaptă, în două etape, în trei etape și, mai rar, în patru etape. La determinarea numărului de etape de concasare, trebuie să se țină seama de capacitatea întreprinderii, de dimensiunea pieselor produsului inițial și final, precum și de proiectarea concasoarelor. Numărul de etape de concasare este principalul indicator care determină schema instalației de concasare și sortare.
O schemă de strivire cu o singură etapă este utilizată la instalațiile de capacitate mică și atunci când se prelucrează materialul inițial cu dimensiunea cea mai mare a piesei de 400-450 mm. După screening, piesele supradimensionate care nu trec prin ecranul de ecranare sunt introduse în concasorul cu fălci pentru zdrobirea repetată. Lucrarea se desfășoară într-un ciclu închis.
O schemă de zdrobire în două etape este utilizată în instalațiile cu putere medie și mare și atunci când se prelucrează bucăți de materie primă de dimensiuni de până la 700-1000 mm. Dimensiunea pieselor nu permite zdrobirea la dimensiunea de 10-20 pe o singură mașină; 20-40; 40-70 mm. Numărul pieselor extradimensionale din piatră zdrobită va fi semnificativ, iar acest lucru va necesita instalarea unui concasor pentru zdrobirea secundară. Sortarea finală se efectuează pe cel de-al doilea ecran, care primește produsul de concasare secundară, precum și materialul sortat pe primul ecran.
Schema de strivire în trei etape
O schemă de concasare în trei etape este utilizată în instalațiile de capacitate mare și atunci când se prelucrează materia primă cu o dimensiune a bucății de până la 1000-1200 mm. Această schemă este mai flexibilă și mai rațională, deoarece asigură producția atât a fracțiilor mari cât și a celor mici în limitele cerute și este utilizată ca principală pentru zdrobirea pietrei puternice.
Concasoarele sunt clasificate în fălci, conuri, role, ciocane și rotative. Concasoarele ar trebui să includă și traseele, care sunt o mașină de rectificat-șlefuit.
Concasoare si conice sunt folosite ca primar (grosier) și secundar sau secundar (și mici) orice zdrobire de putere rocă.
În concasoarele cu fălci, strivirea are loc între obrazul fix și cel mobil, ca urmare a presării periodice; în unele modele, zdrobirea este combinată cu abraziunea.
Concasoarele cu ciocane și ciocane sunt folosite pentru roci de piatră de medie și fină, cu o rezistență medie și fragilă. Concasoarele cu role sunt folosite pentru tratarea argilei.
În concasoarele cu role, materialul este zdrobit de role care se rotesc unul față de celălalt. In unele desene materialul este măcinat prin zdrobirea și abraziune care rezultă din cauza numărului diferit de role revoluții. În concasoarele de tip rotativ de tip piatră, atunci când se mănâncă materiale vâscoase și umede (tratarea argilei în industria ceramică), se efectuează nu numai măcinarea, ci și separarea incluziunilor solide (pietre, obiecte metalice).
Concasoarele rotative sunt destinate pentru zdrobirea materialelor ne-abrazive (calcar). Acestea se caracterizează prin cel mai înalt grad de zdrobire.
În concasoarele de rotor, zdrobirea este efectuată de ciocane fixe fixe pe un rotor cu rotație rapidă. Materialul zdrobit este aruncat pe grătar.
În concasoarele cu ciocane, materialul este zdrobit de impact și parțial prin abraziune prin ciocane. suspendat liber pe un rotor cu rotație rapidă. Materialul zdrobit cade prin grătar.
În concasoarele cu conuri, zdrobirea materialului și îndoirea sa parțială apar între cele două conuri. Conul exterior este staționar, în timp ce conul interior (zdrobit), plantat pe un arbore vertical, se deplasează de-a lungul circumferinței - excentric în raport cu conul exterior. În concasoarele cu conuri procesul de zdrobire este continuu.