Țevi metalice în instalarea sistemelor de încălzire în timpul nostru sunt folosite zilnic mai puțin și mai puțin, ele sunt înlocuite cu produse din plastic. Acest material este utilizat în instalarea nu numai a sistemului de încălzire, ci și a sistemului de alimentare cu apă și canalizare.
În comparație cu țevile din fontă și oțel, produse din plastic au multe avantaje, cum ar fi viata lunga (peste 30 de ani), preț rezonabil, instalare ușoară, de înaltă rezistență, rezistență la coroziune, acestea sunt realizate din materiale ecologice. Acești factori determină utilizarea pe scară largă a țevilor din plastic, inclusiv. pentru dispozitivele de încălzire.
Țevile de încălzire trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- Forța de aderență. Produsul trebuie să reziste la presiunea suportului termic din sistem.
- Impermeabilitate. Pe aceasta depinde păstrarea regimului optim de temperatură și a integrității sistemului de încălzire.
- Rezistență la influența temperaturilor ridicate.
- Prezența acoperirii anticorozive protectoare.
- Nivel redus de zgomot.
- Vedere estetică.
- Ușor de instalat. Procesul de instalare nu ar trebui să fie prea consumator de timp.
- Durată lungă de viață.
Producătorii oferă mai multe tipuri de produse din plastic care sunt utilizate în sistemul de încălzire:
polipropilenă
Produsele din polipropilenă sunt considerate a fi o opțiune excelentă pentru dispozitivul unui sistem de încălzire al unei case particulare de tip deschis cu metoda tradițională de așezare a elementelor unei structuri. Produsul este ușor, ușor de asamblat, pentru conectare se utilizează o metodă specială de lipire.
Caracteristicile tehnice ale produselor din polipropilenă:
- Densitatea de 0,91 kg / cm3 asigură rezistența și rezistența la abraziune.
- Conductivitate termică scăzută.
- Rezistența termică.
- Coeficient de expansiune termică mare.
Avantajele includ:
Dezavantajele produsului sunt:
- Nu este potrivit pentru un sistem centralizat de încălzire (care nu poate suporta o presiune mai mare de 6 bari și o temperatură de peste 90 de grade pentru o lungă perioadă de timp).
- Nu este potrivit pentru un sistem închis datorită abilității de a trece oxigenul.
Polietilena încrucișată
Materialul de acest tip este destinat organizării sistemelor de încălzire internă și este destinat funcționării la o temperatură care nu depășește 90 de grade Celsius. În cazuri excepționale, temperatura poate fi menținută până la 110 grade pentru o perioadă scurtă de timp. Procesul de fabricație oferă rezistență la influența temperaturilor și presiunii ridicate.
- Densitatea este de 0,94 kg / cm3.
- Punctul de topire la + 200 grade Celsius.
- Temperatura de ardere la +400 grade Celsius.
- Rezistența la tracțiune este de 350-800%.
- Flexibilitate.
- Rezistența la șoc (depozitată la -50 ° C).
- Durata de viață este mai mare de 50 de ani.
Pentru calitățile pozitive ale țevilor este posibil să se transporte:
- Rezistența la căldură și rezistența.
- Rezistența la coroziune.
- Lipsa formării straturilor interne. Această proprietate păstrează debitul optim al țevilor.
- Abilitatea de a restabili forma produsului datorită diferitelor deformări. Când este expus la temperaturi scăzute și înalte, materialul are tendința de a împrumuta și de a se extinde la o dimensiune standard.
- Greutate redusă.
- Instalare simplă. Instalarea poate fi efectuată în funcție de diferite scheme. Utilizarea pieselor de conectare ale conductei face posibilă îmbinarea țevilor pur și simplu, fără a necesita lipirea, lipirea și sudarea.
- Protecția mediului înconjurător a materialului.
- Slabă rezistență la razele ultraviolete. Expunerea lungă la razele UV contribuie la distrugerea treptată a produsului.
Lipirea țevilor din plastic pentru încălzire
Cel mai important pas în procesul tehnologic al sistemului de încălzire este sudarea țevilor.
Lipirea se efectuează în următoarea ordine:
- Tăierea lungimii conductei.
- Pregătirea suprafeței.
- Încălzirea și îmbinarea țevilor.
- Respectarea stării nemișcate.
Mai întâi de toate, este necesar să se suge mari segmente, care ulterior vor fi plasate într-o locație fixă.
Elementele de conectare sunt plasate în duza de fier. În acest caz, partea care va fi plasată în cealaltă se încălzește din exterior (este pusă pe partea duzei, destinată încălzirii externe). Într-un alt fragment, pentru încălzirea din interior, duza este așezată cu partea "capac".
Este necesar să se acorde atenție că este necesar să se pună detaliile pe duza și să se unească împreună până se oprește.
Timp de 7-10 minute, piesele se răcesc în imobili- tate completă, rezultând o conexiune fiabilă.
Adâncimea lipirii este determinată în funcție de diametrul țevilor:
- la 16-25 mm - adâncimea este de 13-15 mm;
- 32-50 mm - 16-20 mm;
- 63-110 mm - 24-32 mm;
Durata încălzirii este de asemenea stabilită în funcție de diametrul produsului:
- 16-20 mm - 5 secunde;
- 25 mm - 7 secunde;
- 32 mm - 8 secunde;
- 40 mm - 12 secunde;
- 50 mm - 18 secunde;
- 63 mm - 24 secunde;
Conectați conductele între ele
Există două metode pentru conectarea reciprocă a țevilor de plastic:
- Sudare prin sudare.
- Sudarea cu elemente de conectare.
Tehnologia de fuziune socket implică utilizarea unui dispozitiv portabil. Esența aplicării sale constă în faptul că atunci când materialul este încălzit, se produce procesul de difuzie a moleculelor (moleculele dintr-o componentă se combină cu moleculele celeilalte, ducând la formarea unei cochilii fără sudură).
Prin această metodă de sudare, un capăt al produsului este plasat în capătul pre-extins al celuilalt.
Pentru a efectua lipirea folosind fitinguri, capătul țevii și cuplajului sunt introduse în duza unei dimensiuni adecvate și încălzite la o temperatură de 260 grade.
Temperatura poate fi setată pe termostatul de fier. După timpul necesar pentru încălzirea materialului, componentele sunt scoase din duza și apoi sunt conectate.
Produsele cu un diametru mai mare de 63 mm sunt unite prin sudarea cap la cap.
Instalarea de încălzire
Sistemul de încălzire este construit în următoarea ordine:
Instalarea radiatoarelor
În primul rând, este necesar să identificăm și să pregătim un loc pentru plasarea lor. În mod obișnuit, schimbătoarele de căldură sunt instalate sub deschideri de fereastră, datorită circulației calitative a fluxului de aer. Este important să calculați cu exactitate distanța de la baza de referință unde va fi localizată bateria.
La sfârșitul lucrărilor pregătitoare, pentru suspendarea bateriilor, se efectuează marcarea consolelor. În acest scop, schimbătorul de căldură este centrat la deschiderea ferestrei la o distanță de 11-12 cm de pardoseală și de pervazul ferestrei.
Apoi, la altitudini prin găurile forate perforator pentru elementele de fixare, care ulterior sunt înșurubate, astfel încât între perete și partea din spate a schimbătorului de căldură rămâne în lumenul 3-3,5 cm pentru un radiator Suportul de fixare 4 va trebui să instalați bateria de fier. - 6.
Instalarea de dopuri pentru legarea schimbătorului de căldură instalat
Aproape toate bateriile de încălzire au 2 orificii pe ambele părți ale orificiilor, unele dintre ele fiind închise cu dopuri în timpul procesului de instalare, iar altele - dopuri filetate.
Cel mai adesea, în procesul de construire a unui sistem de încălzire, utilizați o conexiune a bateriei pe o parte, care asigură alimentarea cu masă termică pe partea superioară a schimbătorului de căldură și invers din partea de jos a aceleiași laturi a bateriei. Pe de altă parte, în partea superioară a bateriei, macara Mayevsky este montată pentru evacuarea aerului, iar deschiderea inferioară este închisă cu un dop.
Montarea macaralelor pe schimbătorul de căldură
După finalizarea instalării conectorilor, în ele se instalează un element de reglare, care poate fi folosit ca macarale cu o blocare sferică. Pentru a efectua reglarea manuală a mișcării maselor de căldură, este posibil să se utilizeze supape de radiator convenționale, pentru reglarea automată, supape cu capete termoregulatoare.
De obicei, robinetele cu bilă sunt folosite "american", care asigură o oprire rapidă a apei. Pentru a instala o astfel de robinet în fișa bateriei, aveți nevoie de o cheie specială, care este plasată în adaptorul de conectare al macaralei.
Îmbinarea filetului cu supapa trebuie să fie etanșată cu o pastă de etanșare elastică sau cu fibră de in. Pentru a face acest lucru, verificați în prealabil firele robinetului, conectându-le fără mijloace de etanșare. După umplerea densă a fibrei cu toată adâncimea firului, înfășurarea trebuie aplicată pe pastă și înșurubați elementul.
În cazul utilizării supapelor de închidere metalică, este necesar să înșurubați cuplajele filetate pentru a comuta la plastic. Ca și în cazul precedent, rebobinarea este utilizată și aici.
Instalarea macaralei Mayevsky (datorită prezenței garniturii de cauciuc) nu necesită impermeabilitate.
La sfârșitul operațiunii, schimbătorul de căldură poate fi instalat într-o locație desemnată.
Instalarea și asamblarea conductelor
În procesul de construire a unui sistem de încălzire, este esențială învelirea depresiilor în podea și pereți. Atunci când se utilizează un sistem cu două țevi, cea mai bună soluție este o garnitură în podea și conectarea schimbătorilor de căldură este din pereți. Așezarea poate fi efectuată într-o bază de ciment, prin tăierea unei aripi sau prin așezare până când se toarnă șapa. Se recomandă plasarea țevilor de alimentare și retur în canale izolate, la o distanță de cel puțin 10 cm una de cealaltă.
Atunci când se plasează produse din plastic, este necesar să le separați cu spumă de polietilenă pentru a asigura expansiunea termică. Spațiul din jurul elementelor de legătură este, de asemenea, umplut.
Nu se recomandă ca dispozitivele de fixare să utilizeze elemente de fixare rigide, care vor împiedica dilatarea liniară. În acest scop, utilizați cleme elastice sau cleme de plastic. În acest caz, conductele trebuie fixate ferm în locul ieșirii lor de pe perete.
Montarea trebuie să fie efectuată vertical sau orizontal pe pereți, iar curbele se execută numai în unghi drept.
Instalarea trebuie efectuată de la coloane până la schimbătoarele de căldură instalate. Locația ultimei suduri este predeterminată, ar trebui să fie convenabilă pentru lucrul cu un fier de lipit (de regulă, aceasta este zona dintre radiator și perete).
Materialul este recoltat pe baza numărului de zone directe definite de schemă. Dimensiunile lor sunt determinate prin măsurarea benzii de centimetru. Trebuie remarcat faptul că aproximativ 1,5 cm din lungimea țevii intră în elementul de legătură.
Criterii de preț și de selecție
Costul estimat al produselor din plastic, în funcție de tipul și diametrul:
- Modelul PN20. armat cu fibră de sticlă - 90-1500 ruble pe metru de drum.
- PN20. armat cu folie de aluminiu - 110-2700 ruble pe metru de drum.
- PN25. armat cu fibră de sticlă - 60-3000 ruble pe metru de drum.
- PN25. armat cu folie de aluminiu - 90-2500 ruble pe metru de drum.
- Țevi din polietilenă reticulată - 50-1700 ruble pe metru de drum.
Atunci când alegeți un material pentru sistemul de încălzire, trebuie luate în considerare unele caracteristici:
- Condiții de funcționare. la calcularea căruia sunt luate proprietățile și compoziția suportului termic, presiunea și temperatura acestuia.
- Modul de așezare (deschis sau închis).
- Interacțiunea proprietăților produsului cu proprietățile elementelor auxiliare ale sistemului de încălzire.
Este important să se acorde o atenție la marcajele utilizate pentru încălzire și de brand PN20 PN25 produse cu strat de armare din fibra de sticla sau aluminiu perforat.
Nu mai puțin important este diametrul materialului, deoarece un diametru mare va conduce la un excedent al suportului termic, ceea ce implică o creștere a costului încălzirii. Dimensiunea mai mică va reduce căldura și calitatea încălzirii.
Dispozitiv pentru sistemul de încălzire cu o singură conductă, se recomandă să se aplice circumferința produsului 20, 25 și 32 mm pentru conducte ascendente - 25 sau 32 mm, pentru a furniza la baterii - 20 mm.
Pentru un sistem cu două țevi, alegerea diametrului produsului depinde de lungimea secțiunilor și de numărul de schimbătoare de căldură.
Astfel, în cazul în care mai mult de 8 radiator montat sau lungimea mai mare de 30 m, produsul este utilizat cu un diametru de 32 mm, la montarea numărului mai mic de radiatoare și conectarea bateriilor 1 în zona mai mică de 10 de metri, este posibil să se utilizeze un material de 20 mm diametru.
Blitz-sfaturi
- În procesul de lipire, este necesar să se utilizeze elemente din același material.
- Tăierea materialului trebuie efectuată strict perpendicular pe axă.
- La sudarea materialului. strat metalic de aluminiu întărit trebuie curățat din lateral unde sudarea este efectuată de 1-1,5 cm. Produsul este armat cu fibre de sticlă, nu necesită separare.
- Suprafața pieselor. care se combină, trebuie curățate și degresate cu alcool etilic.
- Lipirea trebuie făcută rapid. Acest lucru se datorează faptului că răcirea suprafeței topite duce la o legătură de calitate și forță slabă.
- Atingerea pieselor trebuie efectuată exact în toate planurile.
- Pentru a evita aderențele interne. În procesul de sudare, conductele nu pot fi supraîncălzite. După finalizarea lucrărilor, este necesar să se verifice fiabilitatea instalării, după cum urmează: conducta este suflată, iar dacă aerul trece liber - munca se face calitativ. Dacă sunt detectate aderențe, locația lor este identificată și acestea sunt eliminate. Pentru aceasta, este suficient să instalați un element de legătură sau să înlocuiți o bucată de țeavă.
- Pentru a asigura lipirea de înaltă calitate, conductele și îmbinările trebuie să fie complet uscate.
- Conducte de plastic sunt utilizate pentru dispozitivul de sisteme de încălzire, a căror temperatură asigură nivelul de încălzire a agentului de răcire la 90 de grade Celsius în condițiile unei presiuni de 1 MPa.