Temperatura și viteza de deformare și mărimea granulei înainte de deformare influențează temperatura de la începutul recristalizării, pe lângă gradul de deformare, timpul de recoacere și impuritățile.
Cu creșterea temperaturii de deformare, temperatura debutului de recristalizare crește.
Motivul este acela că la temperaturi mai mari Deformarea complet testate la o procese de recuperare a tulpinii, mai puțină energie stocată în timpul deformării, adică. E. Mai puțin impuls termodinamic recristalizare.
Dacă energia de defect stivuire este mare, polygonization în timpul deformării la cald poate crea structura subgrain extrem de rafinat cu ochiuri stabil limite la unghi mic și recristalizare din recoacere ulterioară este foarte dificil.
Odată cu creșterea ratei de încordare recristalizare temperatură de pornire este redusă, deoarece deformarea de mare viteză, cum ar fi de explozie creează o densitate mai mare de dislocare totală și un exces mai mare de dislocații de același semn.
Măcinarea boabelor inițiale (înainte de deformare) scade temperatura la debutul recristalizare, deoarece metalul mai fin pe suprafața totală a limitelor de unghi înalt, unde nuclea centre de recristalizare, și mai multă energie este acumulată în timpul deformării.
"Teoria tratării termice a metalelor"
I.I. Novikov
recoacere Recristalizarea este împărțit în totalitate, part-time și texturare. recoacere completă recristalizare, recristalizare este de obicei denumită simplu - una dintre operațiile de tratament termic cele mai utilizate pe scară largă. Recristalizarea recoacere este utilizat în industrie ca o primă etapă, înainte de prelucrare plastică la rece (pentru a conferi cel mai mare ductilitate materialului) ca un proces intermediar între operațiile rece deformare (pentru a elimina durificării) și ca (ieșire) căldura finală ...
Modul optim de recoacere poate fi ales din dependența de temperatură a proprietăților (vezi Influența temperaturii de recoacere și efectul temperaturii de recoacere). Astfel, pentru a restabili plasticitatea cuprului, se poate recomanda o recoacere orară la 500-700 ° C (vezi Influența temperaturii de recoacere). Limita superioară a temperaturii de recoacere este aleasă sub temperatura de supraîncălzire (
800 ° C), iar cel inferior - cu un anumit exces de tpp ...
Parametrii principali ai recoacerii metalelor și aliajelor nituite sunt temperatura și durata. Ele determină natura și caracterul complet al modificărilor structurale în timpul recoacerii, precum și proprietățile metalului și ale aliajului după recoacere. În unele cazuri, care vor fi considerate mai jos, rata de încălzire la temperatura de recoacere și rata de răcire de la această temperatură joacă, de asemenea, un rol important. Modul de recoacere a fiecărui metal și ...
Un exemplu important al unui material industrial, în care textura de recristalizare este utilă, este oțelul transformator. Foaia de oțel din miezul transformatorului este inversată continuu. Aproximativ 0,4% din consumul total de energie este pierdut la încălzirea miezurilor de transformatoare. Eficiența ridicată a transformatoarelor este asigurată de pierderi minime pentru remagnetizare de-a lungul direcției circuitului magnetic. Oțelul transformator conține 2,8 - 3,5% Si și cantitatea minimă de carbon ....
Acesta a fost mult timp observat că recoacere la temperatură scăzută a unor metale și aliaje înainte de recristalizare cresc foarte mult duritatea, rezistența la tracțiune și randament deosebit de rezistență și elasticitate. Fiecare dintre aceste materiale are o temperatură optimă de recoacere, la care întărirea este maximizată. Câștigul maxim al limitei de elasticitate (δσ / σ) dorekristallizatsionnogo jumătate de oră după recoacere la temperatura optima (topt) (Č ... H.
Hit sezonul!
Mănușă pentru lucrul în grădină și în grădină