Acum am terminat forjarea lamei sabiei (cel mai probabil de tip carolingian) cu partea de mijloc a Damascului și lamelele sudate de la U8A.
Fusta Damasc falsificată acum aproape un an. Acum, privind din nou la fotografii, am văzut în lucrarea mea câteva momente jenante, dar este prea târziu să schimb ceva. Prin urmare, îl răspândesc așa cum este.
Aceasta este prima mea experiență de lame de sudură pe o lamă de această lungime! Da, și o fâșie de Damasc de acest tip și această lungime a fost, de asemenea, pentru prima dată!
Pentru a face un nucleu damasc, sabia a ales două oțeluri în benzi - st3 și y8. Fâșiile au fost tăiate într-o mărime adecvată și au format două pachete, fiecare cântărind 2200 gr. Fiți atenți la "cozile" care ies din ambele părți ale pachetelor. Acestea servesc la sudarea mânerelor la ambalaje și la orientarea straturilor în timpul forjării ambalajului.
Împachetați în gudron și încălziți încet până la 800-850C. Apoi pachetul ridică cu atenție și cu atenție fluxul (borax) și apoi, cu o lovitură puternică, este necesar să se încălzească sacul la temperatura de sudare. Acest lucru este determinat de începutul scântei de oțel. Flacăra în cuptor cu puțin timp înainte de atingerea temperaturii dorite va deveni galbenă. Pachetul extras din cuptor fumează de obicei și poate arunca scântei rare.
Pachetul incepe sa se faca cu lovituri usoare, stoarcerea fluxului impreuna cu scara dizolvata ca o "pasta din tub". Stoarcerea ușoară a fluxului intens prokat pachet, o fierbere bună. Apoi, am tăiat sacul sudat în două bucăți pentru a obține în cele din urmă patru bare identice. Fotografia arată că pachetul este sudat bine - fundul nu prezintă structura sa stratificată și arată ca un bar monolitic.
Încindu-se astfel la a doua pungă și taie-o în două, a străpuns brusochki-ul de pe pătrat și le-a tors în perechi - două la dreapta și două la stânga. Atunci când trunchiul este foarte dificil de a răsuci întreaga tijă în mod egal, trebuie să efectuați această procedură în mai multe căldură. Principala dificultate în torsiune este uniformitatea răsucirii. În acel moment nu am reușit deloc.
După cum puteți vedea în fotografie, barele sunt strâns strânse în perechi. În timpul trunchiului, trebuie să monitorizați temperatura și să nu fiți foarte departe în timpul procesului de răsucire. Metalul are încă o putere limitată și poate exploda. În plus, acestea sunt pachete stratificate, când temperatura este scăzută sub nivelul critic, se poate produce o separare pe cusăturile sudate.
Ei bine, acum barele de torsiune pot fi străpunse din nou într-un pătrat și sudate în perechi - "dreapta" și "stânga". Acest lucru se face în mod obișnuit. Suprafețele de îmbinare trebuie curățate de scală, tijele pot fi îmbinate printr-un punct de sudură pe capete. Încălziți încet în cuptor, presărați cu un flux, încălziți rapid temperatura de sudură și proclamați ușor, stoarcând fluxul. dacă vă încălzi și prokat pachetul de la un moment dat nu funcționează, atunci puteți face această procedură în cât mai multe etape de care aveți nevoie. O parte este încălzită, care trebuie fiartă la un moment dat. Sudarea este efectuată. Apoi pachetul se încălzește mai departe, fluxul este stors din secțiunea deja sudată.
Acum trebuie să sudați "pomul de Crăciun" rezultat, în același mod ca și înainte, barele de torsiune sudate.
Apoi, am susținut compozitul rezultat pe o bandă. La acel moment, m-am gandit la asta si ma opresc, asa ca am dat lama gol dimensiuni 8-10mm grosime si 32-34mm latime. Lungimea benzii era de aproape 900 mm.
Deci, de mult timp am ezitat să schimbe ceva în trupa Damascului, dar m-am hotărât să mănânc lame și să fac o sabie cu două tăișuri.
Inițial fasonate benzi din oțel U8A, care în viitor va trebui să fie lame. Lățimea benzilor a fost de aproximativ 15 mm, grosimea a corespuns grosimii benzii centrale - 8-10 mm. Din perspectiva sudurii, o grosime de "pachet" de 10 mm, înălțimea de 60-65 mm și o lungime de aproape un metru, mă tot mișcă.
După curățarea suprafețelor de împerechere am fixat "sacul" cu un fir de tricotat.
Utilizarea sudurii electrice pentru fixarea acestei pungi nu este aplicabilă, deoarece Fixarea rigidă a benzii cu lamă îi împiedică să alunece de-a lungul sacului în timpul forjării. Cand se realizeaza forjarea, dupa cum se stie, metalul curge in toate directiile, iar in acest caz, singura directie in care este posibil sa se miste sectiuni de bare nevazute, este doar de-a lungul pachetului! Dacă fixați capetele barelor, atunci cu forfecare ulterioară au arcuit un arc mare.
Dar firul nu oferă o fixare sigură. Prin urmare, jgheaburile au fost special falsificate, cu care pachetul a fost fixat suplimentar. Clamele care se pun pe cald și după răcire trag împreună piesele sacului între ele. În plus, ele nu vor permite ca părțile lamei ale pachetului să se deplaseze față de planul benzii. Sârmă, care a fost foarte strâns înainte, a fost slăbit. Da, și era nevoie doar de fixarea ambalajului la instalarea clemelor.
El.varkoy a prins doar capetele barelor din sac și a sudat jugurile, pentru o mai mare fiabilitate.
Fotografia procesului de sudare a lamelor nu va fi. Am fost pasionat de muncă și nu am putut fi distras. Descrieți în cuvinte.
După încălzirea începutul "pachetului" și trezirea maro a început să combine cu atenție toate componentele sale. Cea mai dificilă era să nu se permită deplasarea părților lamei și să nu se permită ca banda să se îngroape ca o "jgheab" (spre care ea aspira constant). Sudarea a condus în secțiuni mici de 150-200 mm într-o singură trecere. Când am ajuns la următoarea clemă, l-am lovit de lama. Ca urmare a forjării, benzile cu lamă au prelungit milimetri cu 50! Se pare că a durat peste o oră pentru a suda lamele.
După finalizarea acestei etape, a fost necesar să se formeze marginea lamei, astfel încât piesele din lamă să se încleștă complet de lamă de-a lungul conturului. Pentru a face acest lucru, tăierea capătului benzii 30-35mm, a făcut o decupare "înghițit" și aducând capetele rezultate să le conecteze cu sudarea forjată.
După sudarea vârfului sabiei cu forjare, îi dădu contururile necesare.
Lama a format și a extins coada.
Ei bine, asta e forjarea!
Lama rezultată a lamei sabotare are o lungime de 860 mm (fără coadă), o lățime de 55-60 mm. Greutatea piese forjate 3kg. Există o mulțime de lucruri de făcut pentru a deschide imaginea damasc și a "conduce" lama în greutate reală.
Astăzi, am lustruit doar o parte și am verificat calitatea lamelor de sudură cu corpul lamei. Pe parcurs, am descoperit doar două fisuri de 15-20 mm lungime de-a lungul cusăturii sudate - aparent neclar. Cât de mult calitatea sudării este cunoscută numai în timpul lamei instalatorului!