Vom discuta imediat că acoperirea poate fi aplicată la aproape orice material de rigiditate.
Proprietățile unei astfel de suprafețe sunt extrem de interesante. Rezistența la lumină este de aproximativ 5 ani.
Abraziunea este neglijabilă: după 10 000 de cicluri de frecare - numai 23 mg (în ficțiune 732 mg).
Suprafața flocked îmbunătățește coeziunea cu alte obiecte. Curățarea poate fi efectuată de detergenții cei mai uzuali, inclusiv chimici, în timp ce culoarea fibrelor rămâne neschimbată.
Adăugați la avantajele enumerate de turmă este faptul că împiedică formarea de condens, este în siguranță pentru sănătate. Acest material este puțin inflamabil (temperatura de aprindere a diferitelor tipuri de floc: 400-5500 ° C).
Este un izolator de căldură bun: un efectiv de două milimetri este capabil să înlocuiască polistirenul cu o grosime de 10 mm.
Datorită acestui fapt, posibilitățile de utilizare se extind la acele obiecte în care apare contactul mâinii unei persoane, de exemplu, cu o suprafață foarte caldă sau foarte rece (șemineu electric, baterie, stâlpi de schi, balustrade etc.).
Cantitatea medie de absorbție a sunetului de către suprafața flockată este de 13%, astfel încât efectivul a găsit deja o largă aplicare în finisarea studiourilor de înregistrare, a saloanelor auto. În general, domeniul de aplicare al acestui strat de acoperire este nelimitat.
În prezent, produsele flockate sunt obținute prin aplicarea unei grămezi fibroase scurte pe suprafața lor în câmpuri electrice.
Esența acestui proces, numit „flocking“ pentru a încărca fibrele în câmpul electric special și apoi cu ajutorul forțelor de câmp electric pentru a le distribui uniform pe suprafața adezivă pretratate pe care acestea sunt fixate, după uscare, creând astfel un „pile“.
Până de curând, aplicarea fleei pe ambalaje, pânză, hârtie, carton sau alte suprafețe a fost efectuată mecanic sau pneumatic. Cu toate acestea, în ciuda simplității relative a procesului prin mijloace mecanice sau pneumatice, ambele nu sunt utilizate pe scară largă.
Principalul dezavantaj al procesului de imprimare mecanică este că fibrele picătură pe suprafața acoperită cu adeziv, la întâmplare, pătrunde slab în adeziv, sunt fixate în poziții diferite, care nu sunt orientate.
În ciuda utilizării tuturor căilor posibile de vibrație, nu este posibilă fixarea densă și uniformă a plantelor în plan vertical.
În acest caz, acoperirea cu grămezi seamănă cu o cârpă sau piele de căprioară, dar nu cu catifea. În plus, cu metode mecanice de spânzurare, pot fi utilizate numai fibre foarte scurte - nu mai mult de 0,2-0,3 mm, deoarece fibrele lungi sunt încurcate.
Obținerea produselor cu o suprafață de piloți modelat prin mijloace mecanice este și mai dificilă.
Astfel, catifea modelată este de obicei produsă pe mașini speciale cu piloni echipate cu o mașină de jacquard cu un dressing extrem de complex.
Productivitatea acestor mașini este foarte mică și se ridică la numai 7-8 m în 8 ore de funcționare, adică aproximativ 1 m pe oră.
Prima experiență de utilizare a unei instalații electrostatice pentru flocking a fost făcută în 1945. În fiecare an, metoda și instalațiile de fluturare electrostatică s-au îmbunătățit din ce în ce mai mult.
Produsele ovăz acoperite - metoda de fluturare electrostatică, au un număr de avantaje destul de semnificative față de produsele care sunt asociate mecanic.
Astfel de avantaje includ proprietăți de absorbție a sunetului și termoizolante și o rezistență mai mare la frecare și spălare uscată și umedă.
Mai ales trebuie remarcat faptul că flăcările electrostatice sunt foarte productive.
În mod obișnuit, pentru suprafețele flocking supuse unei solicitări mecanice ridicate, se folosește o fibră mai lungă și mai groasă, iar pentru textile sau ambalaje se utilizează o fibră mai scurtă și mai subțire.
Vîscul de viscoză este utilizat pentru finisarea decorativă a obiectelor și pachetelor, cadrelor, plăcilor de tavan, jucăriilor de Crăciun și hârtiei.
Fila de poliamidă este folositoare pentru obiectele și materialele decorative în cazul în care este necesar să se sublinieze forma și să se obțină un înveliș de suprafață de înaltă calitate.
Este utilizat pe scară largă în industria automobilelor și a mobilei, atunci când decorați interioarele.
Datorită posibilităților largi de utilizare, proprietăți decorative și practice deosebite, efectivul poate fi considerat un material promițător.
Investițiile financiare în această tehnologie vor fi justificate.
Flockul este mai ieftin decât velurul, dar este, de asemenea, frumos și catifelat, permite o varietate mult mai mare de modele și culori.
Nu se arde, este durabil, usor de folosit, usor de curatat: este suficient sa tineti un burete usor umed peste suprafata murdara a mobilierului pentru al face din nou sa arate nou. Flockul este infinit de divers - simulează velur și jacquard, chenille, piele și piele de căprioară.
În același timp, își păstrează toate proprietățile uimitoare - blândețea și rezistența, luminozitatea și jocul de culori. Fibrele din fibre se aplică de obicei pe suprafața autoadezivă mecanic sau electrostatic sau ambele.
Indiferent de metodele de aplicare, procesul constă în următorii pași:
1. Pregătirea suprafeței pentru lipire
2. Aplicarea adezivului
3. Flocking - procesul de distribuire a fibrei de ovine pe suprafață
4. Curățarea - îndepărtarea excesului de fibre de la suprafață
5. Uscarea și întărirea adezivului
6. Curățenie finală (folosind o perie sau o lovitură) Flockul este de obicei fabricat din materiale precum bumbac, nailon, bumbac artificial și poliester. Fiecare dintre ele are propriile proprietăți unice.
Atunci când țesătura este înfundată, ea poate fi supusă unui număr de procese finale, de exemplu, ea poate fi tăiată și transformată în relief.
Poate fi aplicat și pentru orice desen. Procesul de flocking este o afacere de producție foarte mare. Peste 200 de companii americane participă la industria turmei, precum și la numeroase mărci din Europa.
În SUA, această industrie este susținută și promovată de Asociația Americană de Floculare și avem Asociația Europeană de Floculare.
Atunci când aplicați lipici utilizați o varietate de moduri. De regulă:
• aplicarea cu perie și cu role;
• pulverizare;
• un tampon;
• Îndepărtarea.
• udare;
• în câmpul electrostatic.
Alegerea metodei depinde de sarcina, de tipul și de viscozitatea cleiului, de lungimea turmei, de productivitatea necesară în flocări și de posibilitățile tehnologice de producție. Când alegeți metoda de lipire, urmați tabelul de mai sus și bunul simț.
Atunci când alegeți echipamentul pentru flocking, trebuie să fiți ghidați de forma produsului și volumele de producție. Indiferent de complexitatea produsului și de metoda de floculare, este necesar să se asigure un bun contact electric între bucla de împământare și stratul adeziv.
Atunci când se înfundă produse într-o mică cantitate (înfundând elementele din interiorul mașinii), este suficient un mini flocker.
Pentru articolele de formă complexă, având o suprafață concavă (torpedou pentru o masina, Canelure tacamuri), utilizarea Flocker cu aer alimente suplimentare plușare zona efectiv (pnevmoflokator).
Atunci când flock produsele simple și în cantități mari (panouri de perete, plăci de perete), trebuie să utilizați mașini stacked flock. Pentru producerea de produse complexe și în cantități mari, se utilizează o combinație de metode diferite într-o singură linie de producție.
Aplicarea tehnologiei în procesul de producție:
Producția cu volum redus de produse de formă arbitrară (de exemplu, în cazul decorării mașinii, a încăperilor etc.)
• pregătirea suprafeței;
• perierea sau aplicarea cu roller a adezivului pe bază de solvent cu un timp mare de deschidere;
Flocking cu un flocker de mână;
• uscarea la temperatura camerei timp de 24 de ore;
• îndepărtarea reziduurilor (curățare).
Producția pe termen mediu (de exemplu, sticle de sticlă flocking etc.)
• pregătirea suprafeței;
• În plus față de perie și tampon, trebuie luată în considerare și metoda de înmuiere (în acest caz poate fi utilizat un adeziv dispersabil în apă cu un timp de deschidere de 3-5 minute);
• flocking cu un flocker manual sau o cameră volumetrică de flocking;
• uscarea la temperatura camerei sau într-un dulap de uscare;
• îndepărtarea reziduurilor (suflare).
Producție în masă (de exemplu, cutii pentru bijuterii, jucării de Crăciun, suveniruri etc.)
• pulverizarea adezivului cu dispersie în apă;
• flockarea cu o mașină staționară de tip conveyor;
• uscarea într-un cuptor cu alimentare cu suflare de evacuare.
Cerințe pentru sedii:
1. În mod ideal, camera în care are loc flocul trebuie să aibă dispozitive care să mențină o temperatură și umiditate stabile.
Dacă aerul condiționat nu este disponibil, ar trebui să fie selectate camere mici cu ferestre și uși bine închise. În timpul iernii, camera ar trebui încălzită.
Premisele subsolului și subsolului sunt potrivite. Nu utilizați garaje și ateliere mari de fabrici.
2. Camera trebuie să fie bine ventilată. Atunci când se lucrează cu adezivi pe solvenți organici în zona de aderență, este necesar să se stabilească o ventilație locală.
3. Camera necesită o buclă de masă sau un cablu electric cu un fir de împământare. În conformitate cu regulile de siguranță electrică, este interzisă folosirea bateriilor de încălzire și a țevilor de apă ca împământare.
4. În încăpere trebuie amplasate dispozitive pentru monitorizarea temperaturii și a umidității.
5. Este necesar un stingător de incendiu cu pulbere sau dioxid de carbon.
6. Condiții ideale: umiditate 50 - 60%, temperatură 20 - 25 ° C. Aceste cerințe sunt simple și foarte evidente.
Conformitatea lor facilitează foarte mult munca și evită căsătoria din cauza vagarelor meteorologice.
Recomandări pentru aplicarea efectivului la produsele din carton (cărți poștale)
Aplicarea adezivului se face prin ecranare de mătase Consumul de materiale • Consumul de adeziv în sita nr. 50 este de 80-100 grame de bază de adeziv per 1 mp
• Consumul de turbă de 0,5 mm lungime va fi de 60-80 grame pe metru pătrat.
• consumul de lipici cu sita nr. 35 este de 120-180 grame de bază de adeziv per 1 mp
• Consumul de flock de 1 mm va fi de 120-150 grame pe metru pătrat.
În concluzie, este necesar să se facă o rezervă despre modul în care se aplică o turmă nu merită, ci modul de a aplica o turmă ieftin cu pierderea, desigur, de calitate.
Pentru aplicarea turmei poate fi echipat cu un simplu lucrător sub forma unui tabel acoperit cu tablă de fier (la pământ pe pământ ecran), pe partea de sus a foii de fier este prevăzută de film PE - aceasta va ajuta să colecteze au risipit oile și excesul de turmă nu este implementată în adeziv și o mărunțire după aplicarea la detaliu și ulterioare mecanice îndepărtarea (agitare).
Deoarece adezivul poate fi aplicat aproape orice vopsea din timp „tackiness“ - intervalul de timp până praful vopseaua poate să intre și să adere la acestea puțin mai mare (aproximativ de 2 ori) decât timpul deschis (timpul care poate fi alocat pentru aplicarea vopselei și floculare ulterioare) .
Aici este potrivit următorul principiu: dacă vopseaua de pe material se menține suficient de ferm, atunci turma se va menține stabilă.
Se obțin rezultate bune cu utilizarea de primeri de ulei, lacuri și vopsele pe bază de poliuretan, sunt destul de vopsea potrivite branduri PF, ML, din metal, respectiv, cel mai bine este de a aplica un grund pe metal.
Totul depinde de ceea ce se aplică turma, iar curentul furnizat de către dispozitivul propus permite să aplice efectiv fără contact cu adezivul și adezivilor nenormalizare conductivitatea (mai sus vopsea și email).
Vopseaua poate fi aplicată cu o rolă, perie și scufundare. Aici principala regulă - turma nu trebuie să se "înece" în stratul aplicat de vopsea (grosimea stratului aplicat de adeziv ar trebui să fie de 1/3 din înălțimea turmei folosite).
Rezultatele excelente sunt oferite prin utilizarea cernelurilor de tipar (cerneluri tipografice pentru tipărirea offset). Turma este aplicată pe partea cu o turmă.
Se agită ușor. Se usuca. Apoi curățați cu o perie și un aspirator.
Statul colectat este folosit din nou pentru aplicare (de regulă, nu este posibil să se folosească un turm de la un aspirator deoarece este amestecat acolo cu praf și alte particule).
Mult noroc pentru dvs. în eforturile voastre!