Principalii factori care fac ca pardoseala pentru pardoseli să fie atât de populară sunt transparența tehnologiei de așezare și ușurința de reparare a acoperirii, dacă este necesar. Pentru a amenaja grădina sau pasarea în acest caz, nu veți avea nevoie de echipamente de construcție grele, de transport de mărfuri și de un număr mare de lucrători. Gospodărirea peisagistică se poate face independent, și cu o cantitate mare de muncă va fi suficient pentru a invita 1-2 prieteni.
Singurul motiv care te face să te gândești la această metodă de pavaj din punct de vedere negativ este costul ridicat al materialului din rețelele comerciale. Cu toate acestea, există o opțiune la prețuri accesibile pentru o reducere semnificativă a costurilor. Placile pot fi făcute acasă și apoi prețul lor de cost va fi semnificativ mai mic. Prin urmare, acest articol va lua în considerare problema modului de a realiza plăci de pavaj la domiciliu.
Tehnologii fabricate
La scară industrială, se realizează producția de plăci vibratoare, vibro-presate și clincher pentru pavajul trotuarelor. În acest caz, în funcție de tehnologia de fabricație, calitatea produselor variază foarte mult.
Tehnologia vibrațiilor este ușor de folosit. Se bazează pe faptul că mortarul pe bază de ciment este turnat în forme și compactat pe o suprafață specială prin vibrații.
Astfel de produse sunt caracterizate de nuanțe de culori bogate și sunt vândute la un preț scăzut. Cu toate acestea, rezistența la îngheț și rezistența la îngheț a acestor plăci de trotuar este cu un ordin de mărime mai mic decât în cazul altor specii.
Plăcile vibro-presate sunt fabricate pe echipamente speciale care compactează amestecul de beton cu presiune ridicată. Această piatră de pavaj este mai puternică, dar și mai scumpă datorită utilizării presei și creșterii consumului de energie electrică.
Cel mai bun tigla este clinker. Producția clinker a plăcilor de pavaj are loc prin arderea unei luturi preparate special într-un cuptor la o temperatură foarte ridicată. Produsul final este foarte durabil, rezistent la îngheț și frumos, fără a da nici o piatră naturală durabilă durabilității.
Dar costurile mari de energie pentru fabricarea plăcilor de pavaj și nevoia de a folosi echipamente industriale costisitoare cresc costul acestui material de mai multe ori.
Echipamente și unelte de lucru
În condițiile agriculturii de gospodărie, există, desigur, absența unor echipamente industriale speciale și, prin urmare, tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj la domiciliu se bazează pe compactarea cu vibrații a betonului. Pentru a finaliza lucrarea, veți avea nevoie de următoarele echipamente și inventar:
- mixer mic de beton;
- capacitate largă de acceptare a betonului gata preparat;
- o sită pentru cernerea nisipului;
- tabelul de vibrații sau altă suprafață vibrantă plană;
- matrițe pentru turnarea amestecului de beton;
- ciocan de cauciuc;
- lopate, găleți, spatule.
În plus, este nevoie de un rack robust și stabil pentru uscarea plăcilor de plăci din matrițe.
Materiale necesare
Din materialele de construcție vor fi necesare:
- ciment gradul ПЦ500 sau ПТ400;
- spălat sau nisip fluvial, de preferință din fracția de mijloc;
- pietriș de pietriș nu mai mult de 10 mm;
- un plastifiant;
- pigment natural sau mineral;
- grăsime pentru matrițe.
În cazul în care pietrișul este murdar sau conține mult praf, trebuie să fie spălat, deoarece impuritățile pot avea un efect negativ asupra calității produselor și a culorii lor.
Organizarea unei platforme de lucru
Mai întâi de toate, este necesar să instalați în mod corespunzător un mixer de beton, o masă vibratoare și un suport pentru plasarea mucegaiurilor cu beton. Acestea sunt cele mai mari obiecte și toate acțiunile vor avea loc în apropierea lor.
Malaxorul de beton, ca echipament principal pentru producerea plăcilor de trotuar, ar trebui să fie astfel încât să existe suficient spațiu pentru a amplasa lângă el o grămadă de nisip și pietriș.
Doar lăsați un loc pentru găleți de apă sau un furtun de apă. Cel mai bun loc pentru o masă vibrator este pe o linie dreaptă între un mixer de beton și un suport de depozitare pentru matrițe cu beton.
Rack-ul poate sta în interior sau în exterior, dar într-un loc unde va fi protejat în mod fiabil de lumina directă a soarelui. Cimentul poate fi depozitat în apropierea rack-ului.
Formulare pentru fabricare
Producătorii oferă forme de cea mai variată configurație și dimensiuni, realizate din materiale diferite. Puteți cumpăra un pătrat tipic sau dreptunghiular, compus din mai multe elemente sau forme monobloc. Acestea pot fi cupe pentru producerea fiecărui produs individual și pentru umplerea simultană a mai multor plăci.
Dacă doriți, echipamentul de turnare va fi ușor de fabricat de unul singur. În acest caz, puteți obține produse exclusive pe care nimeni nu le are. Pentru a face acest lucru, utilizați o varietate de materiale - de la lemn și polistiren la metal și gips.
Este important să rețineți că placa, fabricată prin metoda vibrațiilor, are un indice redus de rezistență și rezistență la îngheț. Prin urmare, un factor important în alegerea formelor este adâncimea lor, care determină grosimea produsului viitor.
În cazul fabricării la domiciliu, grosimea sa ar trebui să fie de cel puțin 40 mm pentru trotuarele și trotuarele pietonale și cel puțin 60 mm pentru locurile de parcare sau de parcare. Mișcarea camioanelor pe o astfel de țiglă este extrem de nedorită.
Citiți și: Trasee de grădină din trifoi trifoi din Cracovia
Instrucțiuni de fabricație
Producția de plăci de trotuar se realizează în mai multe etape, printre care:
- prepararea amestecului de beton;
- Formarea preparatelor înainte de așezarea betonului;
- turnarea amestecului de beton în matrițe și lucrul cu vibratoare;
- perioada de întărire a betonului;
- turnarea și depozitarea finisoarelor finite.
Fiecare etapă are propriile caracteristici tehnologice, dintre care unele pot avea mai multe opțiuni.
Cerințe pentru amestecul de beton
La materialele pentru producerea betonului se fac anumite cerințe. Nisipul trebuie să fie cernut printr-o sită pentru a îndepărta particulele de lut, pământ și alte impurități nedorite care reduc calitatea betonului. Pietrișul trebuie să fie curat. În caz contrar, trebuie spălat cu apă. Utilizarea cimentului PTS300 este inacceptabilă chiar și atunci când este adăugată la o proporție crescută.
Pentru a crește rezistența plăcilor, se pot adăuga fibre sintetice (fibre de fibre) în beton. Expresivii plastifianți industriali pot fi înlocuiți cu un detergent lichid. Coloranții de pigment utilizați trebuie să fie rezistenți la lumina ultravioletă și sunt destinați utilizării în exterior.
Se recomandă încălzirea apei pentru amestecare. Acest lucru permite obtinerea unui amestec concret de calitate superioara.
Ratele de amestec recomandate
Raportul ideal al componentelor amestecului pentru producerea plăcilor conform calculelor specialiștilor este:
- ciment de tip PC500 - 21% sau 30 kg;
- Proiecții de pietriș sau granit - 23% sau 32 kg;
- nisip ascutit - 56% sau 75 kg;
- pigment colorant - nu mai mult de 7% din masa betonului sau 700 g;
- plastifiantul industrial C-3 - 0,7% din masa amestecului sau 50 g;
- apă - 5,5% din masa betonului sau 8 litri;
- Fibre de până la 0,05% din greutatea betonului sau 60 g.
Întrucât este practic imposibil să reziste la astfel de proporții exacte la domiciliu, este de obicei pregătită pe baza următorului calcul:
- 1 parte de ciment PTS500, 1,5 părți pietriș, 3 părți de nisip;
- 1 parte de ciment PTS400, 1 parte de pietriș, 2,5 părți nisip.
Ca plastifiant, adăugați detergent lichid la o cantitate de 1 cană pe lot. Se adaugă treptat apă până când amestecul devine omogen și în densitate va fi ca o smântână groasă.
În cazul în care lucrarea utilizează un colorant uscat pentru pigment, acesta trebuie mai întâi dizolvat în apă și apoi adăugat la beton într-o cantitate de cel mult 1,2 litri pe frământător.
Inițial, componentele uscate sunt adăugate la echipamentul de amestecare pentru producerea de pavaje și se adaugă treptat apă după amestecarea lor. În același timp, se recomandă mai întâi să umpleți jumătate din nisipul și pietrișul necesar, apoi să toargeți cimentul, să amestecați și să adăugați totul. În acest caz, cimentul nu va adera la pereții mixerului.
Amestecarea amestecului de beton cu apă adăugată nu trebuie să fie mai mică de 15 minute. Lotul final este turnat într-un jgheab sau alt recipient similar și de acolo este transportat sau încărcat direct în matrițe.
Stivuirea betonului în matrițe
Tipurile de formulare și alegerea lor posibilă sau fabricarea cu mâinile lor au fost discutate mai sus. Prin urmare, procesul de umplere și etanșare a acestora pe masa vibratoare va fi descris aici.
Pentru a face plăcile finisate mai ușor de îndepărtat după întărirea mucegaiului, este necesară efectuarea unei tratări prealabile. Pentru a face acest lucru, ele sunt lubrifiate din interior cu ulei de motor ușor sau ulei vegetal. În cazuri extreme, este permisă utilizarea unei soluții de săpun gros.
Dacă aveți permisiunea de finanțare, atunci în magazine puteți cumpăra un compus special pentru lubrifiere. Acesta va oferi o turnare mai ușoară, dar va necesita costuri suplimentare.
Pentru a umple rapid matrițele, este recomandat să setați o masă mică în apropierea mesei vibratoare. Poate fi pus pe forme și umplut acolo. Acest lucru va reduce cantitatea de pastă de ciment turnată pe suprafața vibrantă de lucru.
Procesul de umplere poate fi realizat în trei moduri:
- Pre-vopsit în tot amestecul de beton este turnat în matrite într-o singură abordare, nivelul de suprafață cu o spatulă și se instalează pe o masă vibratoare.
- Inițial, un sfert din volum este umplut cu o soluție colorată, iar restul volumului este umplut cu beton gri obișnuit.
- Stratul de culoare ocupă aproximativ 15-20% din volum, iar între straturile colorate și cenușiu se plasează plasa de armare sau bucăți de sârmă pentru a spori rezistența produselor și a se alătura mai bine straturilor.
Citeste si: Dale de trotuar din plastic
Prima opțiune va fi cea mai simplă din punct de vedere tehnologic, dar o combinație de beton cu o cantitate mare de colorant poate avea forță redusă.
În cel de-al doilea caz, betonul pur va servi ca o fundație solidă, ca urmare a faptului că țigla va deveni mai puternică. În plus, costurile pentru achiziționarea colorantului sunt reduse. Cu toate acestea, este necesar să se pregătească simultan două soluții diferite - colorate și gri, ceea ce complică tehnologia de producție.
A treia opțiune vă permite să obțineți cele mai robuste și frumoase plăci, dar este și mai dificil de realizat. În cele din urmă, alegerea tehnologiei în acest caz depinde de dvs.
Metode de colorare a dalelor
Pentru a obține nuanțe de culoare pe suprafața pardoselii, se folosesc patru metode diferite:
- Placa este din beton colorat pe tot cuprinsul volumului;
- Produsele sunt fabricate în două straturi, unde stratul superior al plăcii este realizat dintr-o soluție de culoare colorată, iar restul de masă este realizat din amestecul de beton gri obișnuit;
- Înainte de turnarea betonului în matrițe, suprafața interioară a acestuia este acoperită cu un colorant pe bază de apă;
- Pictura de suprafata a produselor finite.
Cea mai stabilă culoare în fabricarea plăcilor de pavaj poate fi obținută dacă se folosesc primele două metode, dar sunt destul de costisitoare din punct de vedere financiar. A patra opțiune vă permite să economisiți bani, dar vopseaua de pe suprafață va fi ușor de șters, așa că va trebui să nu mai aibă tendințe periodice.
Instalarea de matrițe umplute pe o platformă vibratoare
Dupa completarea numarului necesar de formulare, ele sunt asezate pe suprafata masinii vibratoare. În acest caz, puteți pune formularele pe altele, dar nu mai mult de 2 rânduri.
Tratamentul vibrator al plăcilor de trotuar permite deplasarea întregului aer și calitativ pentru a compacta un amestec de beton. Dacă în procesul de vibrație există o tragere puternică a soluției, atunci trebuie să-l adăugați la neobișnuit până la capătul vasului și să o așezați cu o spatulă.
Rezistența și rezistența la îngheț a produselor depind direct de calitatea compactizării amestecului de beton și, în consecință, de durabilitatea acestora. Prin urmare, procesul de procesare vibratorie trebuie să continue pentru o perioadă de timp necesară. Durata exactă depinde de frecvența oscilațiilor și de puterea motorului și este determinată experimental (în medie este de 40-120 secunde).
Procesul de solidificare a betonului
După procesarea pe masa vibrator, formele umplute trebuie transferate în suportul de depozitare. Rafturile de rafturi trebuie să reziste unei greutăți mari, iar rafturile trebuie să stea la umbra, fără a exclude lumina directă a soarelui de pe suprafață.
În vremea caldă și uscată, se recomandă să se pulverizeze biletele cu apă pentru a menține regimul de umiditate și a evita posibilitatea fisurilor.
Procesul de setare inițială a betonului în timpul fabricării plăcilor de pavaj durează 12-18 ore, însă întărirea completă se va termina numai după 72-96 ore, în funcție de temperatura și umiditatea aerului. Numai după aceea este posibilă continuarea confiscării produselor din matrițe și depozitarea acestora.
Turnarea și depozitarea în continuare a produselor finite
Procesul de scoatere a produselor finite din matrițe după solidificarea betonului se numește turnare. Trebuie făcută cu atenție, având grijă să nu deterioreze plăcile și să păstreze posibilitatea reutilizării matrițelor.
Dacă înainte de turnarea betonului au fost prelucrate suprafețele interioare ale matrițelor, atunci turnarea nu va fi atât de dificilă, mai ales în cazul modelelor moi.
Dacă apar complicații, poate fi recomandabilă tratarea părții exterioare a matrițelor cu apă fierbinte. Materialele din plastic sau silicon se vor extinde din apa fierbinte si vor elibera placile. În timpul turnării, este permisă atingerea matrițelor și a plăcilor cu un ciocan de cauciuc
Plăcile îndepărtate sunt stocate pe paleți, observându-se atunci când se pune pansamentul între produsele individuale. Înălțimea coșului de pe palet nu trebuie să depășească 1,2 metri. Această condiție permite protejarea plăcilor din rândurile inferioare de distrugere datorată încărcării în greutate.
concluzie
După cum puteți vedea, este foarte posibil să creați o placă de pavaj pe propriile mâini, deoarece acest proces tehnologic nu este foarte complicat și nu necesită cunoștințe speciale de la interpret.
Adevărul pentru lucrarea de succes este acela de a avea un astfel de echipament pentru producția de plăci de trotuar ca malaxor de beton și masă vibratoare, dar acestea pot fi cumpărate, închiriate sau făcute în mod independent. Cel mai important lucru pentru obținerea unui rezultat calitativ este aderarea exactă la tehnologie și utilizarea materiilor prime de calitate.
Plăcile de pavaj autopropulsate dau dezvoltatorului următoarele avantaje:
- reducerea costurilor financiare pentru îmbunătățirea zonei infiltrate;
- există posibilitatea de a selecta orice formă și material de colorare;
- Puteți pregăti orice cantitate de material pentru pavaj;
- controlul independent al calității materialului produs.
Plasând dale de plăci vibrante la domiciliu, fiecare proprietar își poate demonstra abilitățile creative și poate echipa site-ul în funcție de gustul și dorința sa.