În mod tradițional, alamă este un aliaj de cupru cu zinc. Zincul dintr-un astfel de aliaj este în calitatea elementului de aliere. Dar, în prezent, tehnologiile de producere a metalelor neferoase, au avansat atât de departe încât să se obțină proprietățile mecanice și chimice necesare de aramă învățat-adăugarea de nichel, mangan, fier, aluminiu, siliciu, plumb, staniu, obtinandu-se în cele din urmă pe metal cu proprietăți complet diferite. Pentru a crește proprietățile anticorozive ale alamatului - tombak, până la 5% din aluminiu este adăugat la aliaj.
Alama obținută în mod tradițional - numai un aliaj de cupru și zinc, are următoarele proprietăți fizice:
Din oțel inoxidabil, acest oțel este capabil să reziste la coroziunea acidă. Aceste oțeluri sunt obținute prin adăugarea cromului la cretă aliată.
Oțelurile inoxidabile sunt împărțite în trei grupe: - oțeluri rezistente la coroziune pentru condiții simple industriale și interne; oțeluri rezistente la căldură, acelea. rezistente la temperaturi corozive și în medii corozive; plăci rezistente la căldură cu rezistență mecanică ridicată la temperaturi ridicate.
Proprietățile corozive ale oțelului inoxidabil depind în mod direct de conținutul de crom din acesta. Pentru a rezista coroziunii la medii ușor corozive, în condiții normale, la oțel se adaugă până la 13% crom; în medii agresive (acizi 50%) - mai mult de 17%.
