Sticla a fost descoperită accidental
Există mai multe variante ale descoperirii de sticlă de către omenire. Dar toți spun că aceasta este cea mai mare descoperire care a pus bazele unei industrii uriașe, în care acum sunt angajate zeci de milioane de oameni, sa întâmplat întâmplător.
Potrivit unei versiuni, comercianții fenicieni care au comercializat sifon a aterizat pe coasta mediteraneană și au decis să își gătească propria mâncare. Deoarece nu erau pietre de tabără pe țărmul nisipos, ei au decis să pună niște bucăți de sifon sub scuipă. Imaginați-vă surpriza când, trezind dimineața, au descoperit o piatră semi-transparentă fără precedent care strălucea cu toate culorile curcubeului în razele soarelui care se ridică. Acesta era sticla. După cum știm deja, toate componentele necesare producerii sale au fost prezente în foc: silice (nisip), sifon și var (cenușă, scoici).
Potrivit unei alte versiuni, sticla a apărut ca un produs secundar în ateliere de ceramică, când meșteșugarii au folosit oale săpate în nisip pentru a arde ceramica. Ca rezultat, produsul a apărut film vitros - glazura.
Deci, și poate puțin diferit în mâinile omului a apărut sticlă, care mai târziu a revoluționat arhitectura. Fără sticlă astăzi este imposibil să ne imaginăm nu numai arhitectura, ci și optica, medicina, industria alimentară, parfumerie și alte industrii.
Evoluția sticlei arhitecturale
Să ne uităm înapoi la lunga cale evolutivă a dezvoltării tehnologiilor de producere a sticlei plate.
Istoria dezvoltării tehnologiei de producție a sticlei plate este plină de evenimente simbolice.
La început, sticla plată a fost făcută de foarfece de sticlă și era atât de scump încât numai clienții foarte bogați își puteau permite acest lucru. Prin urmare, prima sticlă transparentă a fost folosită în principal în castele și biserici.
Suflanta de sticlă a suflat mai întâi o formă cilindrică, apoi a tăiat-o de jos și de sus. Cilindrul format a fost tăiat de-a lungul și a ieșit afară. Sticla, realizată pe o astfel de tehnologie primitivă, avea o grosime instabilă și dimensiuni mici. De-a lungul timpului, compoziția chimică a aditivilor la sticlă sa schimbat, pentru a conferi o transparență unică tuturor materialelor de construcție.
A durat mai mult de un secol, până când omenirea a învățat să producă sticlă plană în volume industriale și o calitate constantă. Costul său a scăzut atât de mult încât a făcut ca acesta să fie unul dintre cele mai importante materiale de construcție. Și sa întâmplat relativ recent - la începutul secolului XX.
În 1901, inventatorul Emile Gobb a deschis o metodă industrială de producere a sticlei cu o geometrie stabilă. Deformările care apar în mod inevitabil atunci când geamul este răcit, Emil Hobb a fost evitat prin extrudarea verticală a mașinii și prin desprinderea geamului din cuptorul din sticlă.
Doar 13 ani mai târziu, această tehnologie a fost folosită pentru prima dată în industrie la fabrica de sticlă Furco. Apoi, această tehnologie a început să fie numită de numele proprietarului fabricii - Emil Furko.
În curând, deja în 1915, a fost introdus un nou mod progresiv de producere a sticlei plate, cu ajutorul unui rulou inflexibil. Sticla a fost întinsă cu o rolă de oțel răcită, care a efectuat de asemenea funcția de întoarcere a sticlei într-un plan orizontal. Schimbând viteza de rotație a rolei, a fost posibil să producem sticlă de diferite grosimi, aceasta a fost o descoperire calitativă în producția de sticlă.
În prima jumătate a secolului al XX-lea, metoda Furko pentru producția de sticlă a fost modernizată de mai multe ori, ca exemplu, metoda de la Pittsburgh.
Următoarea descoperire majoră aparține englezului Alastair Pilkington. În 1959, el a brevetat tehnologia producției orizontale de sticlă, în care banda de sticlă "plutește" prin baie cu tablă de metal topită. Prin urmare, numele tehnologiei - "plutitor", sau float. Paharul iese în mod unic neted, se numește lustruit. Pe lângă suprafața de înaltă calitate, noua metodă permite creșterea semnificativă a productivității, stabilitatea grosimii și reducerea drastică a defectelor de sticlă.
Să luăm în considerare tehnologia flotorului în detaliu, deoarece astăzi aproximativ 90% din sticla de arhitectură mondială este produsă exact pentru el.
Float-glass
Metoda float a revoluționat piața de sticlă arhitecturală. Aproape toate fabricile de sticlă din sticlă din lume s-au mutat de la o tehnologie învechită de a trece la tehnologia plutitoare. Dar istoria sticlei nu se termină acolo, este scris zilnic, inclusiv astăzi. A venit deja ziua când sticla a devenit un material ieftin, multifuncțional și durabil, cu diverse proprietăți ale consumatorilor.
După cum sa menționat deja, esența tehnologiei plutitoare constă în faptul că centura de sticlă se toarnă și se alunecă pe metalul topit (staniu). Suprafața inferioară a benzii este obținută exclusiv din cauza polizării suprafeței topiturii de sticlă cu staniu topită și a suprafeței superioare datorită forței de tensionare superficială.
Apoi, sticla intră în faza de răcire. Ca rezultat al răcirii neuniforme, apăsarea inevitabilă apare în grosimea sticlei, ceea ce duce la o scădere a rezistenței mecanice a sticlei. Pentru a elimina aceste solicitări, geamul trece la recoacerea termică.
Sticla flotantă este caracterizată printr-o suprafață excepțional plată și defecte optice minime. Cea mai mare dimensiune a sticlei flotate este de obicei 5100-6000 mm cu 3210 mm. Grosimea plăcii poate ajunge la 25 mm. Sticla poate fi transparentă sau colorată în masă. Acesta poate fi aplicat pe diferite straturi de acoperire, atât în procesul de producție a sticlei (acoperire on-line), cât și pe geamul finit (înveliș off-line).
Marcati "Marci diferite" in Catalogul materialelor >>>
Furnizorii mărcii "Diferite mărci" în Catalogul Companiilor >>>
Catalogul integrat al pieței ferestrelor și fațadelor din Rusia ODF.RU (Ferestre de uși din ferestre)
ODF.RU - este un catalog actualizat zilnic de peste 500 de mărci, mai mult de 5000 de materiale, peste 9 gigaocteți de informații pentru producătorii de ferestre și fațade