Etanșeitatea indică rezistența materialului la abraziune. Se estimează prin pierderea de masă a unui material pe unitate de suprafață sau prin reducerea grosimii materialului. Cu cat este mai mare abraziunea, cu atat materialul este mai putin rezistent la uzura. Cea mai mare valoare de abraziune este pentru materialele de construcție expuse la impacturi adecvate, de exemplu, pentru acoperișurile de drumuri și podele și altele asemenea.
Abraziunea materialelor de construcție este determinată de dispozitive speciale, proiectarea cărora depinde de tipul de material. Astfel, materialele polimerice pentru pardoseli testate folosind șmirghel, o parte a dispozitivului, și materiale de piatră (beton, mortar, piatra naturala, gresie si faianta) # 9472; pe roțile de abraziune folosind pulberi de măcinat (nisip de cuarț).
Rezistență la abraziune # 9472; este capacitatea unui material de a rezista la o schimbare a volumului sau a masei sub acțiunea forțelor abrazive.
Indicele de abraziune al materialului I (g / cm2) este determinat de formula
unde m # 9472; masa probei înainte de abraziune, g; m1 # 9472; masa probei după abraziune, g; F # 9472; zona de abraziune, cm2.
Pentru a determina abraziunea, se folosesc dispozitive speciale de abrazivi (figura 7). Dispozitivul constă dintr-un disc chu-gong 1, care se rotește pe o axă verticală la o viteză de 30 rpm. Viteza este fixată de contorul existent. Deasupra discului există două dispozitive de prindere 2 pentru securizarea specimenelor de testare în ele. 3. Axele clemelor sunt la 22 cm de centrul discului. Folosind un dispozitiv special, eșantionul este presat pe suprafața cercului cu o forță de 6 N per 1 cm2 din zona de eșantionare. Deasupra discului, două cadre 4 sunt instalate pe cadru pentru a alimenta automat pudra de măcinat și două rezervoare de apă, ceea ce este necesar în cazul testării probelor umede.
Clemele au perii pentru a curăța în carcasa de fier a materialului abrazibil. Ca pulbere abrazivă se utilizează șmirghel sau corund cu o dimensiune grosieră de circa 0,5 mm. Consumul de pulbere abrazivă trebuie să fie de 20 g / min.
Probele trebuie să fie de formă geometrică regulată, o înălțime minimă de 5-7 cm, de minimum 40-50 cm 2. În cazul eșantionului de înălțime mai mică este lipită pe o placă de lemn pentru a obține o înălțime totală dorită de 5-7 cm.
Înainte de încercare, eșantionul este cântărit cu o precizie de 0,1 g. Proba este așezată apoi pe cercul de abraziune, astfel încât marginea inferioară să fie frecată.
In absenta tancurilor roților la abraziune pentru alimentarea automată a pulberii abrazive într-un dispozitiv uniform disc strat turnat primă porțiune (20 ± 1) g shlifzerna (pentru prima cale de 30 m).
După fiecare 30 m de drum (28 de rotații ale discului de pe LKI-2 sau LKI-3), discul abraziv este oprit. Din aceasta, îndepărtați materialul abraziv rămas, turnați o nouă porțiune a abrazivului și porniți din nou dispozitivul. Această operație se repetă de 5 ori, ceea ce reprezintă un ciclu de testare (150 m de cale).
După fiecare ciclu de încercare, eșantionul se scoate din priză, se rotește 90 ° într-un plan orizontal și se efectuează următoarele cicluri de încercare. Un total de patru cicluri de testare sunt efectuate pentru fiecare probă (traiectoria totală de împrăștiere este de 600 m).
După încercare, eșantionul este cântărit, iar rata de uzură este calculată din formula (26).
Figura 7. Mașină pentru determinarea abraziunii specimenelor