Director General al SA "TAMAK"
Director de Relații cu Investitorii al SA "TAMAK"
Lemnul este un material viu, lucrul cu acesta este o sarcină tehnologică complexă. Pentru soluția sa, este necesară producția cu o calitate constantă a pieselor de construcție și un personal cu experiență calificat. Ca materie primă, întreprinderea utilizează molid selectiv și lemn de zada siberiană. Spre deosebire de pin molid fin si noduri rare, astfel încât pereții clădirilor și fațadelor un aspect mai modern și elegant. Contracția unei case fabricate utilizând tehnologia TAMAK este în medie mai mică de 1% în înălțime. Avantajul copacului caracteristicile de izolare caramida evidente: 1000 mm grosimea peretelui de cărămidă are un coeficient mai mic de rezistență de transfer termic decât peretele plăcii laminate la 202 mm.
Lemnul lipit trece în laboratorul "TAMAK" următoarele teste:
1. Determinarea rezistenței la forfecare de-a lungul fibrelor fasciculului lipit
2. Determinarea rezistenței la tracțiune a articulațiilor dințate la îndoire statică de-a lungul plăcii și de-a lungul marginii
Determinarea conexiunilor la tracțiune dințate rezistență la încovoiere statică cu margine strat și menținut GOST 15613.4 de trei ori pe probe de schimbare de lucru despicați un anumit fel, sunt selectate pentru testele de rezistență la laborator ale conexiunilor de viteze. La întreprinderea "TAMAK" în fabricarea lamelelor pentru lemnul lipit se folosesc vârfuri cu lungimea de 20 mm. Articulațiile articulate (îmbinate de-a lungul lungimii) se realizează cu ajutorul adezivului AkzoNobel. Testele sunt considerate reușite dacă rezistența unui lot de probe testate pentru o îndoire statică nu va fi mai mică de 27 MPa.
3. Încercarea de delaminare a îmbinărilor adezive ale grinzilor lipite
coaja de testare îmbinări adezive în conformitate cu GOST 27812-88, realizat pentru produsul semi-finit al 2-lea clasa de răspundere. Din fiecare presare, se prelevează 2 probe din secțiunea transversală totală și se păstrează timp de 2 zile. Probele au fost apoi selectate pentru test au fost plasate într-o instalație existentă într-o autoclavă de laborator, umplut cu apă și testate în conformitate cu / presiune / vacuum / presiune schema vacuum. Presiunea este de 6 atm. Uscarea probelor poate fi efectuată la temperaturi diferite, în funcție de regimul de testare acceptat. Testele sunt de succes, în cazul în care după autoclavare lungimea totală a cusături laminate să nu depășească 8% din lungimea totală a cusături.
4. Determinarea umiditatii lemnului in productia de cherestea laminata
Determinarea umidității lemnului se efectuează conform procedurii GOST 16588 conform cerințelor GOST 20850-84. Un control continuu al conținutului de umiditate al lemnului la contorul de umiditate al ceasului se realizează în stadiul de calibrare și sortare a lemnului înainte de lipirea pe linia automată de sortare "Minda" (Germania). Umiditatea admisă a cherestelei înainte de lipire este de 12%. Lemnul, care are o umiditate care nu corespunde limitelor admise, este sortată pentru uscarea sau nivelarea umidității.
div> .uk-panoul ">" data-uk-grid-margin "