O nouă eră în colorarea produselor din lemn
Având avantaje evidente, stratul de pulbere înlocuiește practic culoarea lichidului din industria metalurgică. În sfera vopselii produselor din lemn, procesul nu se dezvoltă atât de rapid. Arborele "trăiește" și are proprietăți diferite, în funcție de vârstă, locul de origine, metoda de procesare. Firma "MS Powder Systems" a avansat tehnologia de acoperire cu pulbere, astfel încât acum este utilizată cu succes pentru vopsirea MDF. Cel mai mare avantaj al acestei metode de pictura este absența aproape totală a efectelor nocive asupra mediului. Tehnologia nu are astfel de dezavantaje. ca și cu o culoare lichidă larg răspândită, atunci când lacul trebuie aplicat în mai multe straturi cu măcinare intermediară. sau ca o problemă a îmbinărilor pe margini în timpul laminării.
Scurtă descriere a procesului tehnologic
Elementele de suspendare pe un transportor, controlul suprafeței
Cu ajutorul unor cârlige speciale, componentele MDF sunt atârnate pe sistemul de transport.
În acest scop, găurile tehnologice orb sunt forate în locuri unde nu vor fi vizibile după asamblarea mobilierului.
După ce a fost atras, există o verificare a deteriorării, piesele sunt curățate de praf.
Produsele vopsite trec printr-un cuptor de preîncălzire. În acest caz, suprafața pieselor este încălzită cu ajutorul unor emițătoare cu infraroșu. Astfel, conductivitatea electrică a pieselor este mărită.
Detaliile trec prin sistemul de măsurare a dimensiunilor și apoi sunt acoperite cu pulbere într-un mod complet automat prin intermediul pistoalelor MS Corona din camera de pulverizare.
Topirea și polimerizarea
Într-un cuptor proiectat special de MS, pulberea se topește și se solidifică. Timpul de polimerizare al pulberii este de aproximativ 3-5 minute la o temperatură de 130-150 grade.
Răcire și descărcare
După trecerea prin zona de răcire, piesele vopsite pot fi îndepărtate, împachetate și predate clientului.
Timpul pentru un ciclu complet de culoare depinde de configurația sistemului de transport și este cuprins între 30 și 60 de minute.
În cazul în care, după finalizarea unui ciclu complet de colorare sunt detectate defecte pe suprafață din cauza prelucrare slabă, fir de praf unremoved sau din alte motive, locurile defecte zashlifovyvayut, shpatljujut și produsul revopsit, dacă este necesar, dar fără grundirovaniya.