Sputtering de aluminiu pe sticlă într-un vid face posibilă obținerea de oglinzi cu reflexie mare.
Pentru depunerea de aluminiu și aur, tungstenul este utilizat cu succes. Din moment ce tungsten, ușor topit cu aluminiu, devine fragil la temperaturi ridicate, atunci pentru fiecare caz de pulverizare trebuie folosit un nou încălzitor. În cazul aurului, acest fenomen nu are un loc și un încălzitor poate fi folosit de mai multe ori.
Tehnica de pulverizare din aluminiu este oarecum mai complicată decât tehnologia de pulverizare a materialelor conducătoare rămase, deoarece alumina dizolvă majoritatea materialelor din care sunt fabricate vaporizatoarele, inclusiv tungstenul.
Rata de depunere a aluminiului este de aproximativ 10-5 G / cm2 sec.
Atunci când aluminiul este utilizat sputtering Ti sau V grosime subnivel de 500 - 1000 A. Pelicula subțire strat inferior de film A1 asigură o bună aderență și previne formarea Au compus intermetalic A1 în locuri tranziții BGIS în timpul funcționării la temperaturi ridicate.
În cazul pulverizării aluminiu pe oțel, difuzia compusului intermetalic poate rezulta din recoacerea ulterioară. Datorită alierei și conținutului crescut de alumină inertă în timpul recoacerii, se obține o rezistență foarte mare la coroziune cu creșterea temperaturii.
Odată cu depunerea de aluminiu pe rezervoare și alte părți, se aplică și cazanelor tubulare locomotive, barelor de grătar și căptușelii cuptorului.
Rezultatele controlului calității imaginii termice. Rezultatele TK pulsate de calitate a sudării prin difuziune a semifabricatelor de putere VE cu metalizare exterioară. După metalizarea siliciului (pulverizare din aluminiu), defectele pot fi detectate prin utilizarea unui TC impulsiv cu două fețe.
Gutin a propus utilizarea pulverizării de aluminiu pe suprafața foliei de aluminiu. Această metodă a fost destinată pentru a obține o rată mai stabilă de creștere a suprafeței active a anozilor decât cu substanțele chimice sau tratarea electrochimică atunci când modul de procesare la o rată de corodare predeterminată este destul de aluminiu variază de la o rolă la alta și, uneori, de-a lungul lungimii rolei. Aceste vibrații, care pot fi explicate dificil de a lua în considerare starea de schimbare a suprafeței de aluminiu, în funcție de condițiile de rulare din folie, modul său de recoacere, și, eventual, de asemenea, de la mici oscilații în conținutul de impurități din aluminiu anod sau distribuția acestuia în secțiuni separate ale foliei este foarte incomod pentru producția, deoarece acestea forțează o operațiune specială de folii de raționare după gravare.
Structurile unui rezistor de difuzie și a unui tranzistor plenar într-un semiconductor IC. Conexiunile dintre elementele IC se fac prin pulverizarea aluminiului pe un strat de dioxid de siliciu cu ferestrele gravate în el pentru a forma contacte.
Schottky este în contact cu Si - A1 Volt-ampere caracteristică a contactului Schottky Si-A1. Să considerăm un contact Schottky de tip Si-Al obținut prin pulverizarea aluminiului pe siliciu de tip n.
O metodă pentru prepararea catalizatorilor de nichel scheletici AJ utilizarea continuă a aluminiului prin pulverizare pe nichel GCI-Steen sinterizare ulterioară și levigare aluminiului dintr-un aliaj format pe suprafața.
Zonele de contact sunt obținute prin gravarea ferestrelor în oxid de siliciu și prin pulverizarea aluminiului. Pentru a obține circuite integrate integrate cu semiconductoare, elementele sunt conectate prin conductori de aluminiu conducători de curent.
Structura unei singure celule a unui tranzistor multi-emițător. După gravarea oxidului ferestrelor de contact, se pulverizează aluminiu pe întreaga placă. După ce se pulverizează aluminiu, se efectuează ultimul și al cincilea tratament fotolitografic, prin care se îndepărtează învelișul de aluminiu, așa cum se arată în Fig. 7 - 6D Se poate observa că fiecare dinte de emițător-metalizare aduce curent la două rânduri de emițători.
Grinzile principale ale acoperișului bazei tehnice BEA și ale atelierului de lucru de la aeroportul din Londra de la Heathrow sunt, de asemenea, protejate prin pulverizarea aluminiului.
Secvența principalelor operațiuni de producție ale CMDH-IMS. O importanță deosebită în procesul de fabricare a oxidului pe regiunea porții este curățenia tratamentului său de suprafață înainte de pulverizarea aluminiului. De obicei, se utilizează mai multe metode de tratare a suprafeței de oxid, inclusiv spălarea cu acid și peroxid-amoniac. Cele mai bune rezultate se obțin prin spălare peroxid de amoniac efectuat pentru perioada 7 - 10 min la 70 ° C Aceasta asigură suficientă netezimea suprafeței, stabilitatea dielectric nu este redusă după tratamentul termic.
Desene fotodiodă. a - FD-2, b-FD-3. Cu o zonă de tranziție mare, contactele cu stratul de difuzie sunt realizate sub formă de inel sau de rețea prin pulverizarea aluminiului. Electrodul este conectat la contacte prin metoda comprimării termice. Dacă zona de tranziție este mică, atunci contactul se face prin termocompresie a electrodului subțire de aur direct la stratul de tip p.
Semiconductor integrat. a este o structură. b - circuit electric echivalent. Comutarea internă într-un circuit integrat este realizată prin conectarea întreruptoarelor MOSFET și MOS una la cealaltă în secvența necesară prin pulverizarea aluminiului.
Un strat de carbură de siliciu pentru fibre de bor (de exemplu reinforcer numit borsik) oferă o oarecare protecție a fibrelor, iar plasma arc pulverizare de aluminiu nu se produce sub influența jet de înmuiere a picăturilor. Grosimea stratului de acoperire este de obicei de 10 μm. Dumneavoastră [3] ați arătat că o acoperire de această grosime împiedică înmuierea fibrei când este recoaptă în aer și în pulberi de aluminiu sau titan. Recoacerea fibrele într-o pulbere de culoare ușor comprimată nu poate fi considerată o metodă sigură pentru studiu, deoarece in prezenta pelicula de oxid pentru o lungă perioadă de timp cât condițiile pentru existența unei materii de primă clasă, în timp ce, de fapt, se referă la compozit pseudo-clasă. Cu toate acestea, studiile ulterioare efectuate în condiții mai stricte au confirmat rezultatul principal: o acoperire cu carbură de siliciu încetinește reacția borului cu o matrice de aluminiu.
Structura tranzistorului n-p-n bipolar în IC pe o scară. Toate dimensiunile sunt în microni. Procesul de formare termică și stabilizarea oxidului de porți este suficient de critic și oxidul în sine este sensibil la impuritățile care pot fi introduse în toate etapele între formarea oxidului și depunerea aluminiului.
Atunci când se utilizează substraturi din sticlă, se recomandă pre-precipitarea unei folii de aluminiu continuu care îndeplinește aceleași funcții ca și un substrat metalic de matrice magnetică. Aluminiu este pulverizat cu un evaporator cu fascicul de electroni la o temperatură a substratului de 170-220 ° C.
Pe suprafețele de scurgere și sursă ale viitoarelor dispozitive cu canal p, se depune un strat de oxid dopus cu bor, iar peste zonele de scurgere și sursă se depune un strat de canal de oxid dopat cu fosfor. După aceea, placa este plasată într-un cuptor în care, la o temperatură de 1100 ° C, se efectuează difuzia simultană a impurităților de ambele tipuri la întreaga adâncime a stratului de siliciu și creșterea oxidului protector. Apoi, ferestrele sunt deschise pentru dielectricul de poartă, oxidarea termică a regiunii poarta, pulverizarea aluminiu și fotolitografia pentru crearea de electrozi și conductori de legătură.
Rezistența acoperirilor obținute prin ambele metode este aproximativ aceeași. Din punctul de vedere al rezistenței la coroziune a acoperirilor, ambele metode sunt, de asemenea, echivalente. Această diferență este mai vizibilă atunci când se pulverizează aluminiu.
. Dependența VT (a și m / z / r (b de film yulschiny la d 31. (/ și după (2 hidrogenare de câmp de film subțire efect tranzistori cu structuri MOS au fost fabricate cu ajutorul policristalin grosimea peliculei de siliciu - 0 3 - 0 1 micron poarta. 4800 Un dielectric gros a fost depus prin depunere chimică de vapori la 400 C. Zonele de scurgere și sursă au fost făcute prin implantare și recoacere ulterioară. electrodul poarta si contactele au fost create sputtering aluminiu.
. Dependența VT (A și m / g / g (b comprimate yulschiny 31. La sus (/ și după (2 hidrogenare de câmp de film subțire efect tranzistori cu structuri MOS au fost fabricate cu ajutorul policristalin grosimea peliculei de siliciu - 0 3 - 0 1 micron gate. 4800 Un dielectric gros a fost depus prin depunere chimică de vapori la 400 C. Zonele de scurgere și sursă au fost făcute prin implantare și recoacere ulterioară. electrodul poarta si contactele au fost create sputtering aluminiu.
Problema metodei de introducere a compușilor de tip keram în compoziția de acoperire este rezolvată separat în fiecare caz specific. De exemplu, SiC, B4C și A14C3 se formează direct pe suprafața de carbon în timpul silicificării, boronizării și aluminizării. Prin interacțiunea directă cu faza gazoasă conținând carbon, se formează o acoperire de întărire a B4C pe fibră de bor. Filmul Si3N4 este format pe diferite suprafețe prin depunere pirolitică și pulverizare catodică reactivă. Un strat de nitrură de aluminiu (în special grafitul) este obținut prin pulverizarea aluminiului, urmată de nitrarea stratului de metal.
În Fig. 5.57 arată etapele succesive de fabricație integrat semiconductor de circuit tranzistor la tehnologia plenaraoy. . Pe plachetei de siliciu cu un film epitaxial crescut de n - Tyapa silice acoperită (robe de pe aceste insule izolate formate elemente semiconductoare circuite integralvoy: tranzistoare, diode și rezistențe în formarea tranzistor nz această insulă, care este colectorul regiunii tranzistorului (figura 5.57, b .. ) prin difuzie a regiunii de bază de tip p este creat pe următoarea etapă prin difuzie n. - tip sunt emițător și contactul colector (Figura 5,57 g) și contactele de bază de aluminiu, apoi placate sunt, eMIT. ter, colector și substrat.
Deși tehnologia tranzistor rafting permite de a face tranzistorul din cauza unui număr mic de operații, acesta nu a primit cererea pentru fabricarea de tranzistori de putere, în principal datorită faptului că suprafețe mari este foarte dificil de a oferi o fuzionare frontal plat. Tehnologia aliajului a fost înlocuită de tehnologia de difuzie, ceea ce a făcut posibilă reglarea fină a grosimii straturilor dopate. Construcția unui tranzistor de siliciu fabricat prin metode de difuzie este prezentată în Fig. 6.3. Joncțiunea colectorului / și stratul p sunt obținute prin difuzia aluminiului în siliciu tip n de tip n. Joncțiunea emițătorului 2 și n-stratul sunt formate ca rezultat al difuziei fosforului în stratul p de difuzie. Pentru a asigura o rezistență mică a contactului metalic-semiconductor prin difuziunea de bor și fosfor, straturile p și n sunt create pe partea catodului. Metalizarea suprafeței semiconductoare se realizează prin pulverizarea aluminiului. Curba de distribuție pentru diferența de concentrație Nd-Na este prezentată în Fig. 6.4. O caracteristică caracteristică a unui tranzistor realizat prin metoda difuziei este profilul de distribuție al diferenței de concentrație a impurităților în bază, care are un maxim în punctul a. Pentru punctul corect și concentrația de impurități descrește spre joncțiunea colector, care asigură prezența bazei în acest built-in camp electric care accelerează electronii.