După gravarea oxidului ferestrelor de contact, se pulverizează aluminiu pe întreaga placă. După ce se pulverizează aluminiu, se efectuează ultimul și al cincilea tratament fotolitografic, prin care se îndepărtează învelișul de aluminiu, așa cum se arată în Fig. 7 - 6D Se poate observa că fiecare dinte de emițător-metalizare aduce curent la două rânduri de emițători. [31]
În cazul siliciului cu o conductivitate, arderea aluminiului (care este un acceptor pentru siliciu) poate duce la o compensare completă sau chiar o supracompensare a conductivității inițiale și apariția unei tranziții n-j suplimentare. Prin urmare, înainte de pulverizarea din aluminiu, siliciul este în plus îmbogățit cu impurități donatoare, creând un strat de îmbogățire aproape de suprafață. Apoi, când aluminiu este tras în siliciu, concentrația atomilor săi în stratul apropiat este mai mică decât concentrația de impurități donatoare, iar conductivitatea nu se schimbă. [33]
Încă o dată, acoperiți întreaga placă cu un strat izolator de dioxid de siliciu și apoi deschideți în acest strat două găuri: unul deasupra emițătorului și celălalt situat în centru, deasupra bazei. Prin aceste găuri, prin pulverizarea aluminiului sau a aurului, vom crea emițătorul și bornele de bază. În ceea ce privește producția colectorului, atunci fabricarea nu provoacă dificultăți - este suficient să întăriți placa conductivă de pe partea inferioară a colectorului. [34]
În timpul procesului, apare deseori o reacție între metalul depus și metalul elementului de rezistență. De exemplu, atunci când aluminiu este pulverizat folosind un evaporator de tungsten, până la 3% din aluminiu se poate dizolva. Prin urmare, pentru elementele rezistive se recomandă utilizarea unui fir cu un diametru relativ mai mare. Este necesar să se respecte condiția ca în fiecare punct masa metalului evaporatorului să nu fie mai mică de trei ori mai mare decât masa metalului care este pulverizat. [35]
Alături de tehnologia de difuzie a fotodiodelor de siliciu, a fost utilizată tehnologia Planar (Figura 9.32-6), utilizată pe scară largă în fabricarea altor dispozitive semiconductoare. Contactul cu stratul 7 se realizează prin pulverizare din aluminiu. Un electrod subțire de aur conectat la terminalul fotodiodă este conectat la acesta prin comprimare termică. Suprafața fotodiodului este protejată cu oxid de siliciu, care este și un strat antireflex, care mărește sensibilitatea fotodiodului. [36]
Recent, tehnologia platinei a fost utilizată (Figura 9.27, b), utilizată pe scară largă la fabricarea altor dispozitive semiconductoare. Contactul cu siliconul cu 7 straturi se realizează prin pulverizare din aluminiu. Un electrod subțire de aur conectat la terminalul fotodiodă este conectat la acesta prin comprimare termică. Suprafața fotodiodului este protejată de oxid de siliciu, care este și un strat antireflex, care mărește sensibilitatea fotodiodului. [38]
Suprafața stratului este oxidată și orice element al circuitului poate fi realizat utilizând procesele de fotolitografie și tehnologia plană. În zonele fără siliciu, pe firele de conectare se pulverizează aluminiu. [40]
În acele cazuri în care produsele sunt proiectate pentru a funcționa la temperaturi unde agenții de formare a peliculelor organice nu pot fi utilizați, atunci în loc să se pulverizeze înainte de vopsirea cu emailuri organice din siliciu, suprafața este special pregătită. Metoda de preparare a suprafeței este aleasă în funcție de temperatura de funcționare a produsului: până la 300 ° C, suprafața este tratată cu un jet de pulbere abrazivă sau fosfatată; până la 500 ° C - sunt metalizate prin pulverizare din aluminiu. [42]
Pentru produsele operate la temperaturi înalte, se utilizează acoperiri de silicon care nu sunt modificate de alte rășini. În aceste cazuri, emailul acoperit pe suprafața supuse anterior de prelucrare speciale aceste elemente componente ale oțelurilor carbon și slab aliate, care funcționează la 300 - 400 SS - fosfatarea gidropeskostruyat și, peste 400 C - sablat numai (film fosfat este mai mare de 400 C este distrus); la 500 G - metalizat prin pulverizarea aluminiului. [43]
Pentru produsele operate la temperaturi înalte, se utilizează acoperiri de silicon care nu sunt modificate de alte rășini. În aceste cazuri, emailul acoperit pe suprafața detaliile supuse anterior prelucrării speciale, astfel de piese din oțel carbon și slab aliate, care funcționează la 300 - 400 C - gidropeskostruyat și ruyut fosfat peste 400 C - numai prin sablarea (film fosfat este mai mare de 400 C este distrus); la 500 ° C - metalizat prin pulverizare din aluminiu. [44]
Tratate preforme sandblast acoperit în vid (cel puțin 3 - cu 4 10 - .. 6 mm Hg), cu un strat subțire de aluminiu, care, fără a reduce rezistența la apreciabil mozaic, reduce numărul de pete pe imaginea de televiziune. Plăcile de miez 1 sunt fixate în suporturile lor respective, astfel încât suprafața care trebuie acoperită să fie orientată spre vaporizator. După încălzire la picătură folie evaporator de fuziune începe pulverizarea de aluminiu pe mica a continuat timp de 1 - 2 min. [45]
Pagini: 1 2 3 4