Tehnologia de turnare este procesul de producere a semifabricatelor turnate prin turnarea metalelor topite în matrițe, cavitatea cărora repetă configurația turnării. Când se răcește, metalul se solidifică și acceptă configurația cavității matriței.
Mulare obținute diverse construcții de piese turnate din câteva grame până la 300T și o lungime de la câțiva centimetri până la 20 m, cu pereții 0.5-500 mm (blocuri motor, pistoane, arbori cotiți, carcasa angrenajului și capacul, unelte, paturi de mașini, rola pat mori, lame de turbine etc.). Turnătoriile sunt obținute din aliaje feroase (oțel fontă) și aliaje neferoase (aluminiu, magneziu, cupru, zinc, titan, etc.).
Diferitele aliaje au proprietăți de turnare diferite, caracterizate de următorii parametri:
1) Debitul lichid este capacitatea metalelor și a aliajelor de a curge în stare topită prin canalele matriței, umple cavitățile și reproduce în mod clar contururile turnării.
2) Contracție - proprietatea aliajelor de turnătorie pentru a reduce volumul în timpul solidificării și răcirii. Procedeele de contracție în piese turnate încep din momentul în care metalul topit este turnat în matriță până când turnarea este complet răcită. Există contracții volumetrice și liniare, exprimate în unități relative.
Există mai multe moduri de realizare a pieselor turnate. Să enumerăm principalele. turnarea în nisip (PF), turnarea în matriță de răcire (K), turnarea investițională (VM), turnarea prin injecție (D).
Turnarea de nisip.
1. Esența procesului este producerea de piese turnate prin turnarea liberă a metalelor topite într-o matriță de nisip. După solidificarea și răcirea turnării, aceasta este distrusă cu distrugerea simultană a matriței.
2.Materiale și tachete.
1) Forma de nisip (PF) - unică, constă din două jumătăți de matrițe. Găurile de nisip sunt folosite pentru a forma găuri.
2) Compoziții tipice de turnare și amestecuri de bază.
3) Kit-ul modelului. detalii model, modele de elemente ale sistemului sprue, plăci de model, cutii de miez.
3. Operațiuni tehnologice de bază.
1) Fabricarea de matrite pe jumătate pe plăci de model (presarea, agitarea și combinația cele mai comune).
3) Asamblați matrița cu inserția tijelor și pregătiți-o pentru turnare.
4) Forme de turnare cu metal topit.
5) întărirea și răcirea turnărilor.
6) distrugerea pieselor turnate din matrițe și tije din piese turnate.
7) separarea sistemului de golire de la turnare, curățarea și îndepărtarea acestuia.
8) Controlul calității pieselor turnate.
Posibile defecte ale turnărilor, cauze și măsuri de eliminare a acestora.
1) Scurgeri și lipiri. 2) Manșoane contracție 3) Crăpături fierbinți 4) Snail 5) Coajă de nisip 6) Cochilii de gaze 7) Înclinare.
Aplicată în toate domeniile de inginerie. Sunt obținute turnări de orice configurație de grupuri de complexitate 1 ... 6. Precizia dimensională corespunde cu 6 ... 14 grupe. Parametrul de rugozitate Rz = 630 ... 80μm. Puteți face piese turnate cu greutate de până la 250 de tone. cu o grosime a peretelui de peste 3mm.
- configurare 1 ... 6 grupuri de complexitate
- capacitatea de a mecaniza producția
- ieftinitatea producției de turnare
- posibilitatea de a realiza turnări de masă mare
- Turnările sunt realizate din toate aliajele turnate, cu excepția materialelor refractare
- proastă salubritate
- suprafata mare a suprafetei
- grosimea peretelui> 3mm
- Probabilitatea defectelor este mai mare decât în cazul altor metode de turnare.
Turnare de investiții.
1.Suschnost procedeu constă în realizarea pieselor turnate prin turnarea metalului topit într-un perete subțire, o singură piesă, matrițe de unică folosință sunt realizate din amestec refractar special în conformitate cu modelul consumabil, care sunt realizate în tiparele compușilor modelului. Înainte de turnare, modelul este scos din matriță prin topire, ardere etc. Pentru a elimina resturile compoziției modelului și întărirea, matrița este încălzită și calcinată. Turnarea se face în forme preîncălzite pentru a îmbunătăți gradul de ocupare.
2.Materiale și tachete.
1) Modelul constă dintr-o compoziție model (parafină, stearină, ceresină, colofoniu etc.).
2) Amestec de formare: 2h. praf cuarț, 1h. material obligatoriu.
3) Mould pentru a face modele.
3. Principalele operațiuni tehnologice pentru fabricarea matrițelor și a pieselor turnate.
1) Prepararea unei compoziții model.
2) Fabricarea de modele și elemente de turnare ale sistemului de rulare sau a secțiunii de model.
3) Construiți modele sau secțiuni de modele în blocuri.
4) Producerea de mase plastice.
5) Pregătirea matrițelor pentru turnarea și turnarea metalelor într-o matriță fierbinte.
6) întărirea și răcirea turnării în matriță.
7) îndepărtarea mucegaiului din turnare.
În acest fel este posibilă turnarea produselor din diferite aliaje de orice configurație de 1 ... 5 grupe de complexitate cu mase variind de la câteva grame la 250 kg cu o grosime a peretelui de 1 mm. Alocația pentru prelucrare este de 0,2-0,7 mm.
Se utilizează în diverse domenii de inginerie.
- Puteți obține articole turnate din produse refractare.
- Faceți configurații de casting de 1 ... 5 grupuri de dificultate.
- Acuratețea mare a dimensiunilor geometrice și rugozitatea scăzută a suprafeței.
1.Suschnost proces este în fabricarea de piese turnate fără de turnarea lui în forme reutilizabile de metal o stare topită lichidă - mucegaiuri, oferind rată ridicată de solidificare a topiturii de lichid și care permit să se obțină într-o formă de la câteva zeci la câteva mii de piese turnate.
2.Materiale și tachete.
1) formă mucegai - mucegai de răcire
3. Secvența de fabricație a pieselor turnate.
1) Pregătirea răcirii la lucru. curățarea de la resturile de acoperire termoizolantă, încălzirea la o temperatură de 150-200 ° și aplicarea unui strat proaspăt de acoperire termoizolantă cu o grosime de 0,1 ... 0,5 mm și pe canale de sprue și profituri de până la 1 mm.
2) Asamblarea matriței: instalarea tijelor, conectarea părților la matriță.
3) Turnarea metalelor topite în matrița de răcire.
4) întărirea și răcirea turnării.
5) Eliminarea turnării barelor metalice (dacă există) după formarea unei cruste suficient de puternice în ea.
6) Extracția turnării din răcire după răcirea acesteia la o temperatură de 0,6 ... 0,8 de la temperatura solidului.
7) Răcirea sau încălzirea matriței la o temperatură optimă de 200-300 ° C și tentația (dacă este necesar) a suprafeței de lucru a matriței.
Aplicată în mașină și în cisterne.
Turnările din turnări sunt realizate din fontă, oțel și culoare. aliaje. Este dificil să se obțină turnări de oțel complexe datorită contracției considerabile a oțelurilor de turnătorie, ceea ce duce la formarea de fisuri (în absența conformării formelor). Se recomandă utilizarea în serie, pe scară largă și în producția de masă. În acest fel, turnările sunt realizate din oțel cu o masă de până la 160 kg. de la culoare. aliaje - până la 50 kg. cu o grosime a peretelui de 3 până la 100 mm. Precizia dimensională corespunde cu 4 ... 12 clase. Poți să faci turnările 1 ... 5 ale grupului de complexitate. Parametrul de rugozitate a suprafeței Rz = 80 ... 20μm.
- Acuratețea sporită a dimensiunilor geometrice (în comparație cu turnarea unui PF)
- o scădere a rugozității suprafețelor pieselor turnate (în comparație cu turnarea unui PF)
- reducerea cotelor pentru prelucrarea cu 10-20%
- condiții de igienă mai bune
- structura cu granulație fină a pieselor turnate (> rezistență)
- complexitatea formelor de fabricație, durata lor limitată de funcționare (în special la turnarea aliajelor negre)
- rigiditatea matrițelor și a barelor metalice
- este dificil să se elimine gazele din cavitatea matriței
1. Esența procedeului este obținerea turnărilor prin turnarea metalelor topite într-o matriță metalică (mucegai) sub o presiune externă forțată de 30 până la 100 MPa. Presiunea finală asupra topiturii poate ajunge la 490 MPa. Presiunea este îndepărtată după întărirea completă a turnării în matriță.
2.Materiale și tachete.
2) lubrifiere (ulei de mașină)
3. Operațiuni tehnologice de bază.
2) Încălzirea matriței la 120 ... 220 ° C și acoperirea suprafeței cu unsoare.
4) Umplerea metalului topit în camera de presare și presarea topiturii sub presiune în cavitatea matriței.
5) Răcirea și solidificarea turnării sub presiune externă.
6) După solidificarea turnării, presiunea externă este îndepărtată și turnarea este scoasă.
Se folosește pentru turnarea metalelor neferoase cu configurație complexă cu pereți subțiri de până la 45 kg.
Se folosește în construcția de mașini.
- primesc turnări complexe subțiri cu pereți subțiri
- o rugozitate scăzută a suprafeței, prin urmare, prelucrarea mecanică a pieselor turnate este redusă cu 90-95%
- înaltă precizie a dimensiunilor geometrice
- îmbunătățirea condițiilor de salubritate și de igienă
- costul ridicat al mucegaiului, complexitatea fabricării acestuia
- prezența porozității gaz-aer
- limitarea nomenclatorului de obținere a pieselor turnate în funcție de dimensiune și greutate.