Fabricarea placajului din fibră de sticlă
Stația de construcție a rachetelor. Ultima actualizare:
Capsula din fibră de sticlă (denumită în continuare GO) este rezistența, ușurința, transparența radiocarbonului, volumul util suplimentar. Toate acestea fac ca fabricarea fibrei de sticla sa vina visul iubit al oricarei rachete. Și dacă este posibil să o facem calitativ, atunci se poate considera, în general, cea mai mare acrobație.
După multe experimente și eșecuri, am devenit convins că nu ar fi posibilă rezolvarea acestei sarcini cu metode antediluviane. Cu toate acestea, în cele din urmă a fost trasă o procedură adecvată și nu prea complicată. Tehnologia oferită de mine permite obținerea unei calități foarte bune a GO, fără trucuri speciale și materiale scumpe.
Fibra de sticlă a fost folosită pentru marca T-13. Puteți face diferite, dar nu utilizați roving.
Epoxidice toate, cum ar fi ED-20. Este foarte plăcut să lucrați cu rășină lichidă din Sistemul de Vest. Nu uitați mănușile latex pentru a lucra cu rășină.
Va fi nevoie de mai mult ciment, o cutie potrivita de staniu sau carton gros.
Sunt necesare și pungi sandwich subțiri, care sunt folosite în supermarketuri pentru fructe și legume, o lumânare cu parafină și o cremă incoloră de pantofi pe bază de ceară.
Țeava utilă din orice superglue.
Cel mai dificil lucru este că trebuie să comandați un dispozitiv de strunjire sau să tăiați doi tinere de lemn. Dar despre asta mai jos.
luare
De la început, era evident că procedura de fabricare a GRP trebuie împărțită în două etape: lipirea conului și a porțiunii cilindrice de andocare. Este mult mai ușor să le faci separat și apoi să le combini într-un singur întreg. Sper că este clar că sub "con" aici (și mai departe) se înțelege nu corpul de rotație, ci partea din față a jafului.
Începem cu conul, adică cu partea cea mai dificilă. Primele experimente m-au convins că, pentru a obține o formă ideală și o suprafață curată, este necesar să se folosească metoda de turnare într-o matrice. Pentru fabricarea matricei sa decis utilizarea metodei cunoscute a turnărilor de ipsos. Dar, pentru a face o distribuție, trebuie să aveți obiectul însuși sau exemplul copiei exacte. Ca eșantion, o piatră din lemn masiv, cum ar fi fag sau carpen, a fost pusă pe un strung. Da, un bastion cu drepturi depline, cu o piesă cilindrică fixată la corpul rachetei. Suprafața eșantionului a fost pregătită cu epoxid și sol. În același timp, imediat am decupat un pumn care simulează suprafața interioară a pivniței, sau mai degrabă conul pivniței. Este același pansament, doar mai subțire decât grosimea zidului de acoperire al rachetei. Forma de martor intern nu ar trebui să fie în mod ideal, ci mai degrabă să repetați cu precizie forma eșantionului extern. Suprafața este, de asemenea, pregătită și măcinată. (În ultima vreme m-am plimbat fără o lovitură de pumn, vezi modificarea)
Schema dornului de dorn și bara de împingere este prezentată în Fig.
Deci, există o mostră, puteți face o matrice. Mai întâi aplicăm mai multe straturi de parafină pe suprafața eșantionului. Îl freăm cu o lumânare și o încălzim cu un uscător de păr termic (sau peste o sobă electrică). Operația se repetă. Apoi am pus pe partea de sus un strat de lubrifiant auto gros sau un lustruire incolor de pantofi incolor. În zona de tranziție a conului în partea de andocare a zăbrelelor, înfășuram banda de bandă astfel încât să iasă ușor dincolo de diametrul conului. Această margine ne va ajuta în viitor să înțelegem granița conului și să ne distrăm prin el.
Mai mult, luăm un borcan pe înălțime puțin mai mult decât lungimea viitorului con. Am luat cartonul de sub bastoane. Umpleți-l cu apă diluată până la densitatea amestecului de mortar cu ciment. Din ghips a decis să refuze - nu veți găsi unul bun, dar am avut o experiență rea cu clădirea. Cu atenție în centru, coborâți proba cu nasul în jos în acest amestec. Apăsați în jos pe o anumită greutate pentru a nu pluti în sus. Și pentru a nu se strânge pe o parte, susținem de-a lungul laturilor câteva dosare, punându-le pe partea laterală a cutiei. Un obiect greu este lipit de-a lungul marginilor cutiei, astfel încât cimentul este compactat și împrăștiat de-a lungul volumului cutiei. Este clar că cantitatea de ciment trebuie să fie astfel încât, după ce a rămas în fundul recipientului, proba cu un umăr din bandă izolatoare a pătruns ușor în soluție. Lăsați să se usuce pentru câteva zile.
În ciuda mai multor straturi protectoare, trăgând eșantionul după uscare doar nu funcționează. Pentru ao extrage, aplicăm un mic truc. Într-o cratiță mare se fierbe apa și se pune borcanul acolo. După ce cimentul sa încălzit bine, filmul protector de ceară se topește și eșantionul este scos cu puțin efort doar cu mâna. Este utilă înainte de a trage, atingând dornul cu o bucată de lemn. Ne confruntăm cu o suprafață aproape perfectă a matricei finite. Prezența crăpăturilor subțiri subțiri nu trebuie să ne îngrijoreze, deoarece vom pregăti din nou suprafața matricei pentru o turnare viitoare. Mai întâi, ștergeți toate fisurile cu parafină. Parafina este uscată cu un uscător de păr termic. Apoi aplicăm o cremă de pantofi de ceară cu o perie. Ne asigurăm că toate zonele de pe suprafață sunt șterse uniform și fără omisiuni. Am murdarit nu numai suprafața de formare, ci și întreaga suprafață superioară. Ziua l-am lăsat să se înmoaie și să se usuce primul strat de cremă și să se aplice un al doilea strat pe ea. Astfel, avem o matrice și este pregătită pentru turnare.
Acum pregătim un martor - un model al suprafeței interioare a pavilionului. Deoarece suprafața interioară a conului nu trebuie să fie perfectă, putem renunța la lipirea masticului. Luați o pungă de sandwich subțire și îmbrăcați-o pe disc. Nasul martorului se odihnește pe colțul pachetului și formează un fel de gondonchik. Există două opțiuni. Primul, cel mai simplu - este să tăiați partea excesivă a ambalajului și să acoperiți tăierea cu bandă adezivă. Cea de-a doua cale pe care am aplicat-o era mai degrabă iezuitică. Cu ajutorul unui uscător de păr termic (regulator la 350 ° C), așezat filmul sacului perfect pe suprafața martorului. În procesul de contracție, marginea extra a pungii în sine a fost preparată. Am tăiat excesul, dar cusatura formată a încălzit uscătorul de păr și s-a rostogolit pe masă. Sa dovedit îngrijit.
Matricea și pumnul sunt gata și așteaptă rândul lor. Și este timpul să facem fibră de sticlă. Răspunsul la întrebarea cu privire la modul în care vântul mai multe straturi de fibră de sticlă într-un martor gol neconștient este probabil să fie ambiguu. Am venit cu o modalitate de a evita șifonarea cât mai mult posibil. Ca model, l-am luat deja pregătit dintr-un parașutism hexagonal cu mărimea potrivită și am tăiat un hexagon din fibră de sticlă. Apoi a tăiat-o pe diagonale din colțuri, dar nu până la capăt, dar a lăsat în centru un plasture mic, cu o rază de 1,5-2,0 cm. Facem un epoxid. Pe un con de 150 * 50 mm este necesar să luați
30 grame de rășină. Modelul este șters cu epoxid, lăsând acest plasture central fără marcaj. Picătind superglue pe duza, ne așezăm în centrul fără rășină al modelului. Deci este fixat în țara noastră și nu va scăpa nicăieri.
Acum, luați fiecare petală și acoperiți cu atenție discul din toate părțile. Lucrăm, desigur, în mănuși și fiecare petală este strânsă și netezită pentru a evita șifonarea. Țesutul exces este mai bine tăiat imediat. Luăm matricea de formă, se toarnă un gram de rășină de 10-15 și se coboară încet martorul cu înfășurarea în matrice. Bună mâna poddavlivaem și eliminați toate rășină în exces stoarse. Muchiile proeminente ale țesăturii trebuie în mod necesar să fie îndoite spre exterior, astfel încât după uscarea rășinii să nu interfereze cu tragerea discului.
Strângeți pumnul gol de sus. Cel mai bine este să faceți o presă desktop, dar puteți încărca doar o greutate, un kilogram de 5-10. Nu este necesar să încărcați foarte mult, după ce toată matricea este doar ciment.
Rămâne să așteptați solidificarea rășinii epoxidice și puteți începe dezasamblarea structurii. Pentru ușurința de extracție, este posibilă găurirea unei găuri în proiecția tehnologică a dornului și introducerea unei bare metalice, dar acest lucru nu este necesar. Este foarte ușor să scoateți burr. Filmul protejează perfect de aderența la rășină. Dar pentru a scoate conul din matrice, va trebui să aplicați din nou încălzirea într-o baie de apă. Dar după încălzire, luând marginea piesei de prelucrat cu clește, scoatem cu ușurință produsul. Manipulați-l frumos, deoarece peretele din față poate fi destul de subțire.
Ca o mică deviere, vreau să observ că dacă matricea nu este refolosită, nu puteți scoate piesa de prelucrat, ci pur și simplu tăiați borcanul și împărțiți matricea.
După tăierea excesului de resturi și a sfârșitului, obținem un con foarte mic și frumos. con recomandate pentru rachete mm 50 are o greutate de '20 Dar dacă problema de greutate nu este critică, peretele conic, în jumătatea din față este mai bine pentru a consolida interiorul mai multe straturi de fibra de sticla. Am făcut-o foarte simplu. A făcut un "kulechek" din fibră de sticlă, gravat cu epoxidic, stratul 4. Lungimea kulechka aproximativ jumătate din lungimea conului. Puneți-l pe jumătatea din față a martorului, protejat de un ambalaj, și puneți-l în piesa de lucru a conului. Apăsat ușor și înghețat. Am pierdut 10 grame, dar am un zid foarte puternic. Conul GO este, în principiu, gata. Suprafața exterioară a acestuia practic nu necesită tratament. Dar, de dragul estetic, puteți poloneză la o strălucire cu un shkurochkoy subțire.
Cred că nu este foarte dificil să se formeze o conductă de andocare. Cu toate acestea, pot sugera o modalitate ușoară de a forma imediat cu precizie diametrul de aterizare. Este clar că este nevoie de un dorn adecvat pentru înfășurare. Peretele cilindrului este de obicei același cu cel al coca. Apoi, diametrul dornului este aproximativ egal cu diametrul interior al corpului, minus două grosimi ale peretelui carcasei, în acest caz 50-2x2,5 = 45 mm. Plus sau minus la voință, desigur. Ridicați tubul pentru dorn, înfășurați-l cu un strat de lavsan în două straturi. Tăiați banda de lățime de fibră de sticlă la diametrul corpului cu o marjă mică și o lungime suficientă pentru numărul necesar de straturi ale cilindrului viitor. Este necesar să fiți ghidați de numărul de straturi ale corpului rachetei, dar este mai bine să reglați grosimea înfășurării de-a lungul corpului. Înfășurarea trebuie să intre în carcasă cu o mică frecare. Demontați banda, impregnată cu rășină și bobină înapoi pe dorn. Ia-o bucată de folie Mylar semnificativ mai mare decât piesa de prelucrat în două straturi pe partea de sus se scutură piesa de lucru, astfel încât filmul se extinde dincolo de marginea dornului. Acest pachet este împins în carcasa rachetei și lăsat să se usuce.
Lubrifiați suprafețele de îmbinare cu epoxid și conectați conul cu tubul. Cu toate acestea, este posibil ca ochiul să fie înclinat. Pentru a evita aceste probleme, folosim un alt truc. Puneți o pungă de sandwich subțire pe partea laterală a tubului și direct în pungă, puneți GO corelatul lipit în corpul rachetei. Fixăm poziția conului, fixăm-o pe capătul corpului și lăsăm-o să se usuce. După lipirea adezivului, extragem cadavrul finit și bucurăm de propriile noastre succese. Greutatea totală a pansamentului a fost de 56 g, dar nu am salvat.
modificare
Cel de-al doilea târg, pe care l-am făcut pe această tehnologie, a fost mult mai lung, și am folosit tot stocul de lemn pentru un martor gol. Nu există niciun copac rămas pe pumn. Pentru a nu pierde timpul, m-am decis să analizez o idee care, de mult timp, era deja în mintea mea. M-am hotărât să încerc să fac o lovitură de pe suprafața interioară a pardoselii din spuma de construcție.
Mai întâi, ca și mai înainte, a făcut o matrice de ciment. Pentru un container cu o astfel de matrice lungă, o bucată de țeavă din plastic de canalizare a venit foarte bine. Apoi a pus o pungă de plastic subțire în matrice și a pompat spuma Macoflex în ea. Asta a fost pentru ce să înțeleagă viitorul pumn, a împins într-o spumă un tub de aluminiu. Centraj tubul și preîncărcarea spuma iese, pus pe tubul de Puck penoplitki plafon de dimensiunea diametrului superior al matricei, și cantareste presat. Așa să fie uscat. Uscarea a durat mult timp, două săptămâni, pentru că Penka se întărește foarte puțin într-un spațiu închis.
Dar, ca rezultat, am avut o pumn destul de decent. Desigur, el nu are o suprafață perfectă, iar dimensiunile sale nu ia în considerare grosimea peretelui, dar suprafața interioară a carenaj nu trebuie să fie perfectă, iar dimensiunea nu sunt importante, deoarece spuma este foarte rigid, și în formarea unui psihiatru. Ultima teză despre comprimare este valabilă, dar pentru aceasta este necesară o presiune decentă. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci pumnul din spuma de construcție poate fi pre-măcinat cu un șmirghel la dimensiunea dorită. Am făcut fără să mă întorc și am obținut un rezultat bun.
concluzie
P.S.
recunosc pe deplin că unele aspecte pot fi îmbunătățite sau simplificate, dar scopul meu a fost de a obține un produs de calitate, și pentru a arăta cititorului că este foarte posibil și nu foarte dificilă. Eu, ca să spun așa, am cerut un vector, iar toată lumea poate să-și recondiționeze creativitatea. Nu exclud această posibilitate pentru mine, după cum rezultă din apariția modificărilor. ***