Procesul tehnologic de turnare este o metodă de obținere a semifabricatelor sau a pieselor prin turnarea metalelor topite în cavitatea de lucru a matriței. În matriță, metalul se solidifică și se răcește, rezultând formarea unei forme geometrice, dimensiunile, calitatea suprafeței, microstructura și proprietățile fizice și mecanice de bază ale produsului numite turnare. În acest caz, contururile exterioare ale turnării sunt determinate de cavitatea de lucru a matriței, iar formele interne sunt formate din inserții formate, numite tije [2]. După solidificare și răcire, turnarea din matriță este îndepărtată și supusă tratării finale.
Schemă de turnătorie
În conformitate cu metodologia SADT [3], modelul funcțional general al proceselor tehnologice pentru producerea turnărilor (schema de turnătorie) este prezentat în Fig. 1.2, 1.3.
Procedeu de fabricare a unei Precede de turnare (Figura 1.3.) Etapele ciclului de viață, cum ar fi selectarea metodei de formare, dezvoltarea unui desen de turnare, procesul de dezvoltare a procesului de turnare (TP), elaborarea specificațiilor tehnice (T3) și proiectarea echipamentului tehnologic (SRT), producția de SRT - pentru Ea are scule și echipamentul necesar.
Procedeu de fabricare a unui procedeu de turnare cuprinde în general (figura 1.3), următoarele etape principale. topire de fabricatie metal lichid (sau formare dacă formă reutilizabilă) a matriței de turnare, turnarea de metal, obturatorul metal sub formă de solidificare și răcire, knockout (sau extracție) a formei de turnare, finisare de turnare.
Turnarea metalului topit într-o matriță este utilizat (Figura 1.6) Chainikova turnare (fonta, aliaje neferoase), tamburul (fonta) sau pistoane de blocare (oțel).
În conformitate cu GOST 18169, matrița este un sistem de elemente care formează o cavitate de lucru, atunci când se toarnă cu metal topit, se formează o turnare. Forma folosită pentru turnarea cu metal topit o singură dată și distrusă atunci când se extrage turnarea se numește singură. Matrița utilizată pentru turnarea metalului topit mai mult decât o dată se numește multiple.
Cea mai mare aplicație din industria turnătoriei (până la 90%) este o mucegai de nisip de o singură dată. Alte forme unice au o aplicare limitată.
După solidificare și răcire la temperatura dorită a formei de turnare este îndepărtat fie prin forme de distrugere (formular unic), sau prin forma deschiderii și ejectarea de turnare (sub formă multiplă). Procesul de extragere a unei turnări dintr-o singură matriță este numit knockout. Nuclee în timpul turnare shakeout sau distruse (bare simple) sau extrase din piesa turnată pentru reutilizare (nuclee multiple).
Apoi, turnare este răcită în aer la temperatura camerei și se alimentează de finisare, care cuprinde separarea de sistemul de turnare alergător (înțărcare, tăiere cu flacără, aspră, tăierea mecanică), purificarea (vert, sablare, sablare, etc.), Purge ( alimentatoare, bureți și semifabricate) cu roți abrazive.
Pistolele suplimentare sunt supuse controlului (de la vizual la ultrasunete și de raze X) și, de regulă, sunt pictate (un grund).
Piese turnate turnate (prefabricate turnate, turnate) se duc la magazine mecanice și alte magazine pentru prelucrarea dimensională.
Figura 1.4. Modelul funcțional general al proceselor tehnologice de fabricare a unei turnări: diagrama A6 - pentru a face turnarea în modul ales (etapele de bază, esența procesului de turnare)
Fig. 1.5. Echipament de topire de metale:
a) cupolei (1 - antecreuzet 2 - zgură gură de evacuare, 3 - orificiu pentru armatura de metal, 4 - tranziție gură de evacuare, 5 - un fund, 6 - coloana 7 - inel de reazem 8 - vatra, 9 - corn 10 - lance 11 - 12 cutii de vânt - șamotă, 13 - carcasa 14 - platforma de încărcare 15 - fier "cărămidă", 16 - caseta 17 de încărcare - încărcarea macaralei 18 - parascântei 19 - cada, 20.21 - galoș de lucru.
Fig. 1.5. Echipament pentru topirea metalelor (continuare):
b) cuptor cu arc electric pentru topirea oțel sau fier (1 - șamotă, 2 - jgheab 3 - taxa de metal, 4 - carcasă, 5 - lateral, 6 - 7 bolta - cablu 8 - electrod 9 - electrod 10 - fereastră de lucru, 11 - mecanism de înclinare, 12 - fund).
c) cuptor electric cu inducție de înaltă frecvență (1 - inductor răcit cu apă, 2 - încărcătură metalică, 3 - grafit sau creuzet ambalat).
Fig. 1.6. Cuve de turnare: a) oale de sifon (ceainic) (1 - tub sifon); b) o găleată de închidere (1 - plută, 2 - sticlă, 3 - tub de introducere a textului, 4 - pârghie); c) o ladă de tobe (1 - un gât, 2 - un volan)