Rafinarea zgurii. În cazul rafinării zgurii de oțel, zgura sintetică lichidă este turnată în ladă, constând din 45% oxid de aluminiu și 55% oxid de calciu. și în ea [c.95]
În prezent, fierul pur este produs la o scară relativ redusă prin electroliza soluțiilor apoase (de obicei prin rafinarea oțelului), prin descompunerea carbonilului de fier într-un vid. reducerea directă de la oxizi, izolată în prealabil în formă pură. [C.288]
În majoritatea cazurilor, avantajul oțelului rafinat față de oțelul contaminat se găsește în oțelurile cu rezistență ridicată și, într-o mai mică măsură, în oțelurile cu rezistență redusă. Linia de jos este că oțelurile cu rezistență redusă sunt practic insensibile la impurități datorită dimensiunilor mari ale cerealelor. Rafinarea oțelurilor cu remodelare a electrozelor reduce anisotropia rezistenței lor la coroziunea de stres, care se manifestă în mod semnificativ în oțelurile contaminate [30, 31]. [C.127]
În aerul umed la N = 5 ciclu, ciclul de limitare condiționată condiționat crește de la 700 la 780 MPa. Astfel, se poate concluziona că un astfel de mediu relativ slab agresiv. deoarece aerul umed reduce semnificativ limita de anduranță a oțelurilor călit de oțel slab aliat și reduce în mod semnificativ efectul oțelurilor de rafinare. deși diferența dintre limitele condiționale ale rezistenței în dependență [c.104]
Procesul de deoxidare este o etapă importantă în rafinarea oțelului și s-au făcut eforturi considerabile pentru obținerea datelor necesare pentru gestionarea acestuia. Reacția de dezoxidare poate fi scrisă în următoarea formă [c.237]
În acest fel, puteți face o determinare în 5 minute după filtrarea cuprului sulfuros, fiind la fel de convenabil ca și pentru foile de turnare gri bogate. și pentru oțelurile rafinate. conținând numai urme de sulf. Deoarece, totuși, este foarte dificil să se compare lichide colorate într-o culoare albastru închis, atunci se recomandă diluarea de două ori a soluțiilor cu un conținut de sulf peste 0,10%. [C.189]
Sunt dezvoltate noi procese. cum ar fi recuperarea minereurilor într-un pat fluidizat, prepararea electrolitică a metalelor direct din minereuri, zguri sintetice oțel rafinare, metalurgie vacuum, turnarea continuă a oțelului, procesul de fabricare a oțelului continuu. repetarea electroslagului. plasmă metalurgică. [C.5]
Vitezele aproape tuturor proceselor metalurgice depind de dimensiunea interfeței dintre substanțele care reacționează. În procesul de convertizor, datorită zdrobirii jetului de oxigen suflat în oțel, interfața dintre metalul lichid și gaz este atât de mare încât reacțiile de oxidare a carbonului și a altor impurități apar la rate foarte ridicate. Accelerarea reacțiilor de rafinare a oțelului atunci când este tratată cu zgură sintetică lichidă este de asemenea determinată de creșterea suprafeței de reacție datorată zdrobinării jetului de oțel în picături mici [c.9]
În metalurgie, emulsificarea se realizează în timpul rafinării oțelului prin zgură sintetică. Un flux de metal lichid. căzând dintr-o înălțime mare într-o oală cu zgură topită, provoacă zdrobirea zgurii și, de asemenea, metalul în sine în picături mici. În acest caz, mărimea interfeței dintre zgură și metal crește foarte mult, ceea ce accelerează procesele de curățare a oțelului de la impuritățile nocive. Cu cât sunt mai mici picăturile formate, cu cât eficiența de rafinare este mai mare, cu atât tensiunea interfacială este mai mică la limita celor două lichide. Se pare că dimensiunile picăturilor sunt minime în cazul unei oțeluri neoxidate cu conținut scăzut de carbon și sunt maxime la rafinarea oțelului cu conținut ridicat de carbon. [C.132]
Arzătoare pe gaz 31 3440 Agregate / fabricarea continuă a oțelului. Aspirarea și rafinarea oțelului [c.140]
La suflare, metalul absoarbe oxigenul aerului. sau rafinarea oțelului se efectuează cu ajutorul oxigenului pur. Spre deosebire de metoda de explozie de fund, atunci când aerul este pompat în topitură prin fundul instalației de topire (convertor), oxigenul este furnizat în partea superioară a topiturii la explozia superioară. Această metodă este realizată fără un suport suplimentar de energie, deoarece reacțiile care apar în timpul rafinării sunt însoțite de eliberarea căldurii. [C.225]
Oțelul a fost încălzit în foc de cărbune până când căldura roșie și apoi tijele subțiri au fost legate de el, care au fost legate de un fascicol și apoi sudate cu sudare forjată. Procesul a fost repetat după cum este necesar. Astfel, sa obținut fie oțel simplu, fie dublu rafinat. Omogenitatea sa era mult mai mare decât cea nerafinată. În plus, astfel de oțel a fost caracterizat prin duritate și curățenie ridicată. [C.114]
Cele mai bune oteluri preparate in EAF care printr-o rafinare specială nu se poate elimina metalul din zgură dăunătoare impuritățile de baie de metal dizolvate, cum ar fi sulf, fosfor, oxizi de fier, carbon. Cu toate acestea, o serie de impurități nemetalice și gaze dizolvate în metal nu pot fi îndepărtate prin lustruire în procesul de rafinare a oțelului în EAF. Pentru a obține din oțel de înaltă puritate, din nou (și, uneori, în partea de jos de ori), este necesar să se topească și să dețină rafinament în noul mediu, care este fundamental diferită de condițiile în care rafinarea este efectuată în oțelul EAF. În ciuda faptului că este costisitor. Un astfel de proces de reluare secundară sa justificat. [C.226]
Reduce în mod special rezistența la coroziune a oțelurilor care încorporează sulfuri și alumină. Există motive să se creadă că unele incluziuni nemetalice (alumină, sulfuri, silicate din plastic) sporesc abilitatea treptelor de a absorbi și de a reține hidrogenul. Astfel, curățarea (rafinarea) oțelurilor din incluziuni nemetalice este una dintre căile de creștere a rezistenței lor mecanice la coroziune (31) [C.47]
Încărcarea pentru topirea oțelului în cuptoare electrice conține de obicei resturi de oțel, metalurgie. pelete, feroaliaje, fontă și fluxuri. Oxidarea impurităților are loc ca urmare a curățării metalelor lichide cu oxigen. Pentru a produce oțel povysh. se aplică calitatea. moduri de rafinare, ulterioară, a reluării electrozelor. vacuum-arc remodelat. vid-inducție topire. resuscitarea arcului cu plasmă, topirea fasciculului cu electroni. ieșirea din cuptor într-o casetă, rafinarea prin purjare cu gaze inerte. Metalizată. Peletele care înlocuiesc parțial fonta sunt, de obicei, obținute prin reducerea directă a Fe din minereuri prin intermediul CO, Hj și a cărbunelui pulverizat ca urmare a așa-numitei. procesele de metalurgie non-domeniu. [C.133]
Anizotropia structurii și defectele individuale, care servesc ca o concentrare a concentrației de stres și începutul formării unei fisuri de oboseală, au un efect semnificativ asupra reducerii rezistenței la oboseală în probele de dimensiuni mari. Probabilitatea formării defectelor și a boabelor suprasolicitate crește odată cu creșterea dimensiunilor elementului testat. În legătură cu natura statistică a procesului de eșec al oboselii, aceasta conduce la o creștere a probabilității de distrugere și, prin urmare, nu este un accident faptul că efectul dimensiunilor asupra scăderii limitelor de frecare scade în oțelurile rafinate. [C.309]
Un studiu al morfologiei pittingului a arătat că rafinarea O2H1Ni1 din oțel în seringă și sulf reduce brusc cantitatea de pitting care are loc. Aceasta mărește dimensiunea medie a picăturilor. dar dimensiunile lor maxime, performanța determinată a structurii. practic nu se schimba. [C.76]
Cu o marjă justificată de rezistență la PC, s-au elaborat recomandări privind condițiile de concentrare a temperaturii pentru utilizarea oțelului rafinat 02X18H11 în produsele cu conținut de cloruri apoase [p.76]
Gazul produs în cuptoarele electrice de fabricare a oțelului în timpul topirii și rafinării oțelului trebuie capturat complet, răcit, curățat de praf și apoi alimentat la ventilatorul de evacuare. [C.86]
Applied Electrochemistry Edition 3 (1984) - [c.415]