De ce, atunci când grosimea se radează, la marginea semifabricatelor la capătul planificării, se obțin șanțuri transversale. Motivul pentru aceasta poate fi erori în setările aparatului. Uzura mare a pieselor, multe inexactități în instalarea elementelor de tăiere și dispozitivele de prindere. Rău bun în sistem: mașina este o parte și alte numeroase erori. Precizia în funcționarea dispozitivului va fi asigurată numai prin reglarea și reglarea atentă a tuturor părților interconectate ale mașinii. Re-ajustarea va fi considerată finalizată numai atunci când mașina va oferi precizie și calitate în prelucrarea piesei.Să aruncăm o privire asupra modului de a înființa o mașină înclinată cu mâinile noastre.
Instalați grosimea de pe masă, ridicați mesele de susținere și slăbiți șuruburile de reglare, astfel încât muchiile meselor să scadă sub masa principală a elementului de grosime.
Înclinarea meselor din fontă pe unele mașini staționare este reglată prin rotirea șurubului de reglare. În cazul în care nu există șuruburi, se introduc plăcuțe de reglare metalice, care ridică sau coboară mesele.
Dacă nu puteți scăpa complet de canelurile de pe marginea părții, atunci pregătiți din lemnul de deșeu piesele de aceeași grosime cu produsul. Puneți-i în față și în spatele șanțului de fugă. Fie ca grosimea sa creada ca aceasta este o tabla lunga. Folosind bucăți suplimentare de lemn, înainte de fiecare trecere, urmăriți încărcătura de pe piesă în timpul îmbinării. Plăcuța staționară de grosime are role, ele ajută la evitarea formării canelurilor. Ajustarea grosimii, prima regulă este de a evita căderea rolelor. Ele trebuie să fie păstrate la același nivel cu suprafața de lucru a mesei, distanța maximă dintre piesă și masă nu trebuie să depășească 0,02 mm.
Blocurile mai subțiri decât 3/8 "se pot îndoi și ridica capul de tăiere în sus, ceea ce va conduce invariabil la formarea unei caneluri. Pentru a evita acest lucru, țineți partea principală a plăcii auxiliare, aceasta va oferi o stabilitate suplimentară.
Cu cât scufundă cuțitele mai mult în piesa de prelucrat, cu atât mai multe șanse de a ajunge la marginea canelurii. Astfel, când ajungeți la grosimea finală a produsului, reglați cuțitele cu o dimensiune mai mică de 1/64 "și faceți două treceri pe fiecare parte a piesei de prelucrat.
Cum să obțineți caneluri.
Pe măsură ce piesa de prelucrat intră în grosime, rola de alimentare o prinse și o trage spre capul de tăiere. Este important să rețineți că grosimea plăcii poate împinge rola de alimentare ușor în sus. Acest lucru va face capul de tăiere să se monteze și planorul va face o tăiere mai profundă la începutul îmbinării.
Cilindrul de recepție care capturează piesa de prelucrat, o apasă cu atenție pe desktopul însuși, apoi pe cea de-a doua rolă. Prin urmare, capul de tăiere se va deplasa în sus sau în jos, repetând toate neregulile de pe placă.
La sfârșitul planificării plăcii, cilindrul de alimentare cade în jos, ceea ce va conduce invariabil la formarea unei caneluri pe marginea piesei.
De asemenea, puteți fi interesant:
Dacă sunteți mulțumit (ă) de acest material, abonați-vă la newsletter și primiți un anunț despre un articol nou pe site. Pentru tine voi fi foarte recunoscător!
Articole similare
