Curățarea selectivă a uleiului se bazează pe dizolvarea selectivă a componentelor petroliere. Solventul la o anumită temperatură este capabil să aibă un efect semnificativ numai asupra impurităților nedorite. Pe componentele de bază, nu funcționează sau nu afectează în mică măsură. Până în prezent, industria utilizează o mulțime de substanțe pentru curățarea uleiurilor, care acționează ca un solvent. Problema este că există substanțe chimice care tind să afecteze numai o anumită parte a compușilor care alcătuiesc uleiul.
În industrie, fenolul este utilizat ca solvent selectiv în majoritatea cazurilor. Dacă vom construi un fel de linie, în care solubilitatea în scădere a componentelor vor fi construite distilate din petrol, va avea următoarea formă: rășină, sulf și de azot, compuși compuși policiclici, hidrocarburile aromatice, naftene și hidrocarburile parafinice.
Curățarea tehnică selectivă se realizează cu ajutorul coloanelor speciale. Metoda contracurentă este utilizată cu o diferență de temperatură în părțile superioare (50-55 ° C) și inferioare (50-55 ° C) ale coloanei.
În anumite condiții, fenolul poate cristaliza, ceea ce este nedorit, astfel încât până la 10% apă este adăugată la acesta.
Ca urmare a purificării selective la ieșire, obținem un ulei caracterizat prin următorii parametri:
Inițial, metoda de purificare selectivă a fost dezvoltată pentru producerea uleiurilor de transformare din uleiurile de parafină sulfuroasă. Parafina trebuie în continuare eliminată, deoarece la temperaturi negative poate forma o structură cristalină, ceea ce duce la pierderea mobilității fluidului.
În acest scop, se efectuează deparafinarea. Acesta include mai multe operațiuni simultan.
Primul este tratat cu un solvent special, care constă dintr-un amestec de acetonă și benzen (toluen) (raport procentual 30-70). Utilizarea unei substanțe, care constă din două componente, se datorează faptului că este necesară îndepărtarea parafinei în timp ce substanțial nu afectează celelalte componente ale uleiului. Acetona nu dizolvă parafinele și dizolvă slab componentele rămase. O benzen sau toluen crește în general puterea de dizolvare a amestecului.
Efectul nu este același la temperaturi diferite. Deci, cu indicii acestui parametru este semnificativ sub zero, amestecul ușor dizolvă parafinele și componentele lichide. Deoarece avem nevoie de efectul invers, uleiul este tratat la temperaturi de 50-70 ° C, care este cu 25-30 ° C mai mare decât punctul de vapori al uleiului netratat.
Faza solidă este separată de ulei. Se îndepărtează utilizând centrifuge sau filtre de vid.
Etapa finală de deversare este post-curățarea uleiului cu adăugarea a 5% pământ de albire. Ele ajută la îndepărtarea urmele de solvenți rămași, precum și rășinile și acizii. Tratarea ulterioară ajută la îmbunătățirea proprietăților dielectrice ale uleiurilor de transformare.
Ce este purificarea selectivă a uleiului?
Astăzi, acest termen se referă la extracția selectivă a componentelor nedorite din distilat. Se compune din diferite grupuri de compuși chimici, dintre care unii pot fi supuși unei acțiuni eficiente din partea solventului. Trebuie să aibă în același timp proprietatea selectivității și să aibă o putere de dizolvare suficientă pentru a elimina numai componentele nedorite și în măsura dorită.
Proprietățile solventului
Dacă solventul are selectivitate suficientă, randamentul produsului dorit va fi semnificativ. În cazul în care solventul are o selectivitate ridicată, dar o putere redusă de dizolvare, va exista un consum crescut de substanță care este nedorit. Avem prima concluzie: proprietatea selectivității ridicate a solventului afectează calitatea și cantitatea produsului de ieșire, iar puterea de dizolvare afectează eficiența procesului.
Dacă aveți un solvent cu solubilitate insuficientă, atunci trebuie să adăugați benzen sau toluen, deoarece acestea tind să dizolve componentele produselor petroliere. În caz contrar, componenta cu solvabilitate ridicată este redusă prin adăugarea apei în solvent.
Acum, piața are un număr suficient de solvenți pentru curățarea selectivă a uleiurilor de transformare, dar cele mai frecvente sunt furfuralul și fenolul.
Utilizarea fenolului
În timpul Uniunii Sovietice, în producția de ulei din uleiuri sulfuroase, în cele mai multe cazuri a fost utilizat fenol. Dacă arată schematic componentele de ulei try în formă de un fel de „scară“ de scădere a solubilității, obținem următoarea „pas“: compuși de gudron, sulf și azot, hidrocarburi aromatice, hidrocarburi naftenice, hidrocarburi parafinice.
Cresterea selectivitatii fenolice se realizeaza prin adaugarea a 3-7% apa in aceasta. Cantitatea de producție depinde în principal de calitatea materiei prime, precum și de profunzimea purificării selective. În medie, această cifră este de aproximativ 70%.
În practică, purificarea selectivă a uleiurilor petroliere se efectuează în coloane speciale de extracție, care includ tăvi. Acestea din urmă sunt necesare pentru contactul direct al solventului cu distilatul. Ca urmare a acestei interacțiuni, componentele nedorite sunt extrase.
Fenolul este un cristal care nu are o culoare. Mirosul este specific și numai inerent în el. Când interacționează cu aerul și lumina, acest solvent este colorat în roz și apoi în roșu.
Proces tehnologic
Prepararea acestui solvent include expunerea la izopropilbenzen cu oxigen de aer și separarea ulterioară a hidroperoxidului format. Această metodă este cea mai comună, dar nu singura. Există multe abordări diferite privind sinteza fenolului, inclusiv hidroliza alcalină a gudronului de cărbune.
toxicitate
La utilizarea acestui ulei rafinat de solvent este întotdeauna conștient că este o substanță toxică, iar vaporii săi și cristalele fine, care pot condensa din vaporii din aerul de răcire, impactul asupra organismului uman îmbătător.
utilizarea
Așa cum s-a menționat mai sus, fenolul poate fi utilizat ca solvent selectiv pentru curățarea deasfaltului distilatelor de petrol. Se comportă destul de bine cu dizolvarea hidrocarburilor aromatice cu catene laterale scurte, inclusiv cele policiclice, precum și cu gudronul îmbogățit cu inele aromatice.
Adăugarea apei
Pentru a reduce efectul fenolului asupra componentelor de bază ale uleiurilor, se adaugă apă. Acest lucru, totuși, afectează și proprietatea selectivității sale.
Cu cât mai mult fenol în apă, cu atât este mai mare randamentul rafinatelor și cu atât mai scăzută este calitatea acestora. De asemenea, reduce punctul de topire al fenolului.
Tehnologia introducerii apei este după cum urmează: este introdusă în mai multe puncte de-a lungul înălțimii aparatului de extracție. Cea mai eficientă este introducerea apei în zona soluției de extract (în josul extractorului). Această acțiune contribuie la eliberarea recirculației, ceea ce duce la o creștere a selecției de rafinat.
Practic, toată apa introdusă în coloana de extracție este îndepărtată împreună cu soluția de extract.
Scăderea puterii de dizolvare a fenolului
Pentru a reduce puterea de dizolvare a fenolului, poate fi adăugată o substanță cu o solubilitate mai scăzută, de exemplu etilen glicol și alcool etilic. Dar este demn de remarcat faptul că această metodă nu a fost niciodată aplicată la scară largă în practica industrială.
Prelucrarea materiilor prime cu fenol
Se efectuează în coloane speciale de ambalare, plasă sau tavă. Pentru a îmbunătăți claritatea eliberării impurităților nedorite din materia primă, este necesar să se mențină o diferență de temperatură între partea superioară și cea inferioară a coloanei. Se mai numeste si gradientul de temperatura al extractiei. Această valoare trebuie să fie de 10-15 ° C pentru curățarea fracțiunilor de distilat și 15-20 ° C pentru curățarea deasfalților. În funcție de materia primă care este prelucrată, temperatura de extracție poate fi de la 45 ° C la 115 ° C.
Consumul de fenol
De asemenea, consumul de fenol poate diferi, în funcție de tipul de materie primă și de cerințele de calitate pentru rafinatul final. De exemplu, la curățarea fracțiilor de distilat, multiplicitatea de masă a solventului în furaj ar trebui să fie de 1,5-2: 1. Și când curățați deasfaltele, 2,5-3,5: 1.
Recent, problema obținerii de uleiuri cu un indice de viscozitate de 95 și mai mult devine destul de actuală. În plus față de selecția uleiurilor, el poate fi, de asemenea, rezolvat cu ajutorul curățării în profunzime a materiilor prime din plantele de desfaltare, precum și prin aprofundarea purificării selective cu fenol.
Metode de recirculare
În cazul purificării uleiului de fenol, cea mai importantă sarcină, poate, este de a reduce pierderile posibile ale componentelor valoroase împreună cu extractul. Pentru a preveni acest lucru, diferite metode de distilare sunt utilizate în fabrici. Una dintre ele este introducerea apei fenolice. De asemenea, pentru a extrage componente petroliere valoroase, este posibilă scăderea temperaturii fundului coloanei de extracție prin alimentarea unei soluții de extracție răcite la aceasta.
Echipament de curatare selectiva de uleiuri
GlobeCore este unul dintre cei mai importanti producatori si furnizori de echipamente pentru filtrarea, deshidratarea, degazarea si regenerarea transformatoarelor, industrialelor, turbinelor si altor tipuri de uleiuri industriale. Tehnologia GlobeCore vă permite să vă reîntoarceți la circulație, în prealabil scutiți de ulei, sunt foarte ecologici și economici.
În funcție de nevoile clientului GlobeCore pot dezvolta și livra configurare pentru a efectua anumite operații (de filtrare, degazare, deshidratare) și instalarea de regenerare complexă pentru a restabili complet toți parametrii de operare (ulei de tensiune defalcare, pierderea tangente dielectrice, numărul de acid, de culoare și etc).
Echipamentul GlobeCore este mobil, ceea ce vă permite să lucrați direct pe site-ul de ulei. Centrele de regenerare sunt simple și convenabile de utilizat, iar automatizarea proceselor tehnologice permite reducerea costurilor forței de muncă în efectuarea operațiunilor de bază și suplimentare
Navigare după înregistrări