Prelucrarea materialelor de construcție solide necesită adesea utilizarea unui instrument special. Operarea tăierii metalice este una dintre cele mai frecvente. Destul de o varietate de echipamente și care îi permite să o îndeplinească calitativ. Astăzi, astfel de probleme sunt rezolvate prin aparate termice, instalații laser și mașini hidraulice cu sablare. În același timp, uneltele mecanice tradiționale, care oferă și un rezultat bun, rămân relevante. Aceste dispozitive includ foarfece de ghilotină, prezentate pe piață într-o gamă largă.
Varietăți de ghilotină pentru tăierea metalului
Dacă nu vorbim despre operațiuni complexe care sunt planificate să fie efectuate în volume mari, atunci este logic să se utilizeze tăietori de întreținere compact și de nădejde. Aceste foarfece de ghilotină, ale căror dispozitive sunt optimizate pentru a lucra rapid cu piesele mici. Cu această unealtă, puteți tăia o mică pânză de metal la dimensiunile dorite, să vă depuneți puțin efort.
Echipament tehnic de echipament
Din nou, designul și caracteristicile acestuia sunt determinate de tipul modelului respectiv. Dacă vorbim despre mașini, atunci dispozitivul lor este reprezentat de o platformă de sprijin, o masă de lucru, un motor electric, un mecanism de prindere și, de asemenea, cuțite de tăiere, care se pun în mișcare după activarea centralei electrice. Foarfece de ghilotină diferite pentru tip de mână metalică. De asemenea, ele au două cuțite, dintre care unul rămâne staționar în timpul funcționării, dar principiul funcționării se bazează pe efortul muscular. Acestea din urmă oferă, de asemenea, mecanisme auxiliare pentru alimentarea și poziționarea foilor. Cu ajutorul acestor dispozitive, operatorul poate organiza mai precis prelucrarea metalelor cu parametri diferiți.
Caracteristicile principale ale foarfece de ghilotina
Performanța este principalul criteriu pentru alegerea foarfecelor de ghilotină. Unul dintre parametrii principali este efortul cu care echipamentul și, în special, cuțitul acționează asupra piesei de prelucrat. Astfel, valoarea medie a sarcinii pe modelele mașinilor este de ordinul a 5-7 kg / mm 2. În plus, lățimea și grosimea cu care se lucrează foarfecele de ghilotină sunt luate în considerare. Caracteristicile mașinii-unelte permit tăierea foilor cu o grosime de 0,5 până la 3 mm. Pentru un instrument de mână, acest indicator rar depășește 2 mm. Este importantă în procesul de lucru și lățimea tăieturii. În funcție de model, această valoare poate varia de la o medie de 1000 până la 1500 mm. Frecvența operațiilor afectează productivitatea generală a ghilotinei și este de obicei de aproximativ 60 de tăieri pe minut.
Caracteristicile motorului
Capacitățile operaționale ale mașinii de ghilotină sunt determinate direct de potențialul centralei electrice, care asigură funcționarea cuțitelor. În primul rând, ar trebui să împărțiți aparatele în modele care operează din rețea pentru 220 și 380 V. Puterea este principalul indicator al capacității unității și este de obicei de 3-4 kW. Acest potențial face posibilă confruntarea cu foile groase la o frecvență înaltă. Apropo, cuplul la care lucrează foarfecele hidraulice de ghilotină poate fi de 1200-1500 rpm. Este important să observăm dependența motorului de design. Astfel, cu cât sunt mai largi posibilitățile de tăiere, cu atât este mai mare potențialul de putere al unității.
Caracteristicile tehnice ale unei ghilotine manuale pentru metal
Segmentul de ghilotine manuale pentru lucrul cu metal reprezintă în esență agregate de tip saber. Inima designului lor este un panou mic sau o platformă care ține baza și taie direct cuțitul mobil. După cum sa observat deja, foarfecele de ghilotină cu principiu manual de operare pot servi foi de grosime de până la 2 mm. De regulă, în cazul oțelului inoxidabil, această cifră este de 1,5-1,7 mm. Cu toate acestea, foile de aluminiu pot fi tăiate cu o astfel de unealtă și cu o grosime mai mare de 2 mm. Este adevărat că lungimea tăierii este încă mult inferioară mașinilor cu drepturi depline - în familii standard, maximul ajunge la 1300 mm. Pe de altă parte, aceste modele beneficiază de dimensiuni compacte și de o masă mică, care rareori depășește 100 kg. În consecință, ghilotina manuală poate fi deplasată de-a lungul platformei de lucru în diferite puncte de execuție a operațiilor de asamblare, ceea ce simplifică procesul de producție și construcție.
Consumabile și accesorii
În plus față de echipamentul de ghilotină, producătorii oferă seturi de unelte de prelucrare, echipamente de protecție individuală și echipamente de reglare. Din punctul de vedere al efectuării operației principale de tăiere, este important să aveți la îndemână fișiere de diamant de calitate, care sunt cele mai des folosite pentru operațiuni de prelucrare a metalelor cu metal, precum și pentru produse din sticlă și sticlă. Aceste dispozitive vor ajuta în cazul în care lucrarea principală produce mecanisme mecanice pentru foarfece de ghilotină, fără a vă permite să obțineți o tăietură curată. Cu alte cuvinte, cârligele vor face marginea mai calitativă și uniformă. De asemenea, pentru reglarea mașinilor de ghilotină, este necesar să se furnizeze seturi de chei corespunzătoare. De obicei, în acest scop, se folosește un gard metalic din metal. În ceea ce privește echipamentul individual de protecție, acestea trebuie să fie echipate cu un operator electric de mașină. Setul de bază include: mănuși, o jumătate de mască de filtru, ochelari și căști zgomotoase.
întreținere
Fără a fi greșite, personalul de întreținere trebuie să verifice fiabilitatea fixării părților mobile ale mașinii, calitatea fixării ramei, amplasarea corectă a platformei și masa de lucru. O mașină corect instalată și reglată se va asigura că tăierea este efectuată cu o precizie ridicată și fără devieri față de specificațiile tehnice. O atenție deosebită este acordată motorului electric, care conduce foarfecele de ghilotină, iar în unele modele este responsabil pentru alimentarea automată a foilor. Verificați starea uleiului, a sistemelor de răcire și a periilor de carbon, dacă acestea sunt disponibile. Maeștrii acorde atenție mecanismelor fasciculului care participă la transmisia cuplului. Cuplajele și angrenajele trebuie să fie în stare de funcționare optimă, altfel funcția sculptorului nu va fi pur și simplu efectuată.
Recenzii ale producătorilor
Segmentul echipamentului de ghilotină nu este atât de comun ca și dispozitivele tehnologice și în același timp costisitoare pentru tăierea metalului de înaltă precizie. Cu toate acestea, există o alegere. În special, pe piața internă, aceste produse sunt reprezentate de Stalex, Enkor, MetalMaster etc. Sub marca Stalex apar mașini de bună calitate care fac față unor grade dure de oțel. Acest lucru se datorează în mare parte utilizării de tăietori de înaltă calitate cu conținut ridicat de carbon în proiectarea mașinilor-unelte. În plus, structura sudată sporește fiabilitatea instalației ca întreg, prin urmare reparația foarfecii de ghilotină Stalex este amânată. După cum observă și utilizatorii, numai mecanismul de presare a foilor și sistemul de limitare a adâncimii alimentării cu materiale vor trebui supuși recuperării după o lungă perioadă de funcționare. În ceea ce privește modelele firmelor "Encore" și MetalMaster, ele sunt reprezentate în principal de tăietori manuali de sabii cu un design simplu și un mecanism de control convenabil. Singura problemă cu funcționarea unor astfel de unelte este lipsa de cuțite de schimb, pe care proprietarii le plâng de multe ori.
concluzie
Principalul avantaj, datorită căruia sunt încă cerute lanternele mecanice, este o combinație de fiabilitate, ușurință în manipulare și preț rezonabil. Potrivit acestor indicatori, foarfecele de foi de ghilotină depășesc în mod considerabil echipamentul alternativ realizat de tehnologiile moderne. Dar există și dezavantaje în planul ghilotinei, care ar trebui luate în considerare atunci când se alege. În primul rând, se referă la calitatea tăierii. Faptul este că o tăietură netedă și netedă poate oferi doar câteva modele de modificări manuale - și apoi, cu condiția ca anumite abilități să fie disponibile utilizatorului. Versiunile mașinilor sunt în cea mai mare parte orientate spre prelucrarea în masă a unor volume mari de tablă, dar nu merită să se țină cont de asigurarea unei margini netede.
