Bazele, care se bazează pe rulmenți elicoidali, devin din ce în ce mai populare în urma. Multe companii comandă producția și instalarea de pile de șuruburi și, prin urmare, nu este inutil să se acorde atenție acestei varietăți de elemente portante.
În acest articol vom descrie ce reprezintă astfel de stâlpi, ce materiale și tehnologii sunt utilizate pentru producerea lor și, de asemenea, cum se realizează procesul de asamblare a fundației cu șaibă.
Etapele procesului tehnologic
Screw Support
Caracteristici de design
Pilonul șurubului este o tijă sau o conductă alungită, a cărei bază este prevăzută cu un capăt ascuțit cu un șurub de șurub. Această duză asigură o imersiune progresivă a suportului în masa solului, ceea ce face posibilă reducerea semnificativă a efortului depus pentru înmormântare.
Prin construcție, aceste grămezi sunt împărțite în beton armat și metal.
- Suporturile din beton armat sunt butoaie din beton armat. Grosimea cilindrului depinde de tipul de grămadă. Pe partea inferioară se pune o bucată scurtă de țeavă de oțel, la care se îmbină un pantof special.
- Pantoful este fixat pe țeavă cu ajutorul unor opriri speciale. Duză de burghiu și vârful pantofului sunt aranjate astfel încât să asigure o penetrare maximă eficientă în sol atunci când cilindrul se rotește.
Fiți atenți!
Pentru a asigura o rezistență maximă, cavitatea interioară a pantofului este în majoritatea cazurilor umplute cu beton turnat.
Aceasta împiedică deformarea punctului sub presiune atunci când este scufundat în roci dense.
- Piloții din oțel sunt montați pe baza unei țevi cu pereți groși. Ca și în cazul unei structuri din beton armat, un pantof cu o lamă elicoidală este fixat sau sudat la partea inferioară.
Fotografia unui pantof cu o piesă cu șurub
- Pentru a da fundației rigiditatea necesară, cavitatea interioară a țevii este umplută cu beton.
Atât elementele de beton armat, cât și elementele de susținere metalică, după instalare, sunt acoperite cu anteturi speciale, care facilitează alinierea întregii structuri de-a lungul planului. Colțurile sunt purtate fie pe trunchi, fie fixate mecanic, fie sudate pe o conductă metalică.
Ulterior, la capete este atașată grilă - un complex de elemente orizontale, care, de fapt, servește ca un suport direct pentru clădire.
Domeniul de aplicare
Având în vedere că proiectul a fost dezvoltat cu mult timp în urmă, inginerii au apreciat deja avantajele oferite de tehnologia de înșurubare a suportului fără forarea prealabilă a puțurilor.
Construcții private - principalii consumatori de suporturi cu șuruburi metalice
Unul dintre avantajele incontestabile ale utilizării pilelor de șuruburi este absența aproape totală a vibrațiilor în timpul instalării. Acest lucru face posibilă dotarea bazei chiar și în clădirea existentă, de exemplu, așezarea unei submodule sub mașină.
În mod natural, pentru fiecare tip de lucru se utilizează elemente speciale și, prin urmare, în majoritatea cazurilor producția de grămadă oferă posibilitatea de a produce butoaie și pantofi de șuruburi de diferite tări și dimensiuni.
Tehnologie de fabricație
Tipuri de construcții
În funcție de caracteristicile de proiectare, suporturile șuruburilor sunt împărțite în trei grupe:
- Sudat - echipat cu un capăt conic, la care este sudată o lamelă elicoidală. Dacă aveți abilitățile de a lucra cu o mașină de sudură, puteți face un design similar cu propriile mâini.
- Turnate - sunt țevi, la care în partea inferioară sunt atașate șurubelnițele realizate prin turnare la temperatură înaltă. Din punct de vedere al performanței, duzele turnate sunt de multe ori superioare construcțiilor sudate, dar prețul acestora este mult mai mare (depășirea este de aproximativ 1000 de ruble pe grămadă).
Vârfuri tipărite: scumpe, dar de încredere
- Combinate - utilizați un con de turnare, la care este sudată piesa cu șurub.
Fiți atenți!
Configurația conului și a lamelor șurubului depinde de dimensiunile șanțului, de scopul acestuia și, de asemenea, de tipul de sol pe care va fi montat fundația.
De exemplu, pe terenurile permafrost se folosesc suporturi, în care partea finală nu este făcută sub forma unui con clasic, ci sub formă de coroană cu ghidaje spiralate.
Caracteristicile procesului de producție
În majoritatea cazurilor, tehnologia de producție a pilelor de șurub include următoarele etape:
- Mai întâi pregătim părțile purtătoare ale grămezilor. Acestea sunt realizate, de regulă, din țevi de oțel cu pereți groși, de tip drept. Materialul optim este oțelul ST10.
- Țevile sunt inspectate pentru deteriorări și defecte, după care segmente de mărimea necesară sunt separate de ele printr-un fierăstrău de tăiere.
- Apoi continuați să faceți vârful - "pantof". Ca materie primă, foile de oțel cu o grosime de 2,5 până la 5 mm, în funcție de marja de siguranță cerută, acționează.
- Pe mașinile speciale, semifabricatele sunt tăiate pentru a forma o parte conică, după care metalul este laminat și sudat.
- Mai mult, conul este întins pentru a da o formă finală.
În funcție de echipamentul utilizat pentru producția de piloți într-o anumită întreprindere, lama poate fi fabricată în mai multe moduri:
- Dacă este posibil, șurubul poate fi tăiat pe un strung. Acest vârf de pilă este cel mai eficient, deoarece filetul cu șuruburi reduce procentajul de reziduuri atunci când este îngropat la aproape zero.
- Cu toate acestea, mai des, facem lame din tablă (oțel ST3, grosime de 4 mm și mai mult). Preforma lamei de găurit este îndoită și sudată de con.
- O etapă obligatorie este pregătirea îmbinărilor sudate, deoarece în aceste locuri procesele de coroziune se dezvoltă cel mai adesea.
Blank înainte de pictura
În etapa finală, vârful este conectat la partea suport a suportului. Piesele combinate sunt curățate de scară și impurități, după care sunt tratate cu compuși anticorozivi.
Producția de piloți din beton armat asigură, de asemenea, producerea separată a trunchiurilor prin turnarea în cofraje. În acest caz, se introduc modificările designului șuruburilor din oțel, permițând conectarea fiabilă a pieselor de metal și beton.
Armarea barelor de beton
Fiți atenți!
Producția de piloți din beton armat destinate utilizării cu terminale cu șurub, asigură în mod necesar o armare fiabilă, care asigură proiectarea elasticității.
Nu utilizați suporturi necorespunzătoare pentru înșurubare, chiar dacă se potrivesc cu diametrul - o probabilitate prea mare de deteriorare a trunchiului în timpul penetrării.
Tehnologie de montare
penetrație
În majoritatea cazurilor, producția de piloți este realizată de constructori profesioniști, deoarece instalarea unei fundații de zeci de suporturi este o sarcină foarte laborioasă.
Cu toate acestea, structurile mici de piloni pot fi înșurubate pe cont propriu, deoarece mai jos este o instrucțiune destul de detaliată:
- În primul rând, folosind planul terenului și al instrumentelor geodezice, realizăm marcarea terenului sub fundație. Pe teren indicăm punctele în care vor fi instalate elementele de susținere ale fundației.
Sfat!
Dacă instalarea este în timpul iernii, atunci îndepărtarea capacului de zăpadă trebuie efectuată imediat înainte de începerea lucrului.
În caz contrar, stratul înghețat de sol va crea o rezistență suplimentară.
- La punctele selectate, folosind un burghiu manual sau electric, facem așa-numitele puțuri de pornire. Pe de o parte, ele nu vor afecta rezistența ancorării piloților în sol și, pe de altă parte, vor facilita în mod substanțial respectarea verticalității.
- Dacă producția de piloți plictisiți necesită în mod necesar penetrarea burghiului sub nivelul de îngheț, atunci în cazul unei fundații cu șurub, forarea preliminară este mai probabil să fie nedorită. Acest lucru se datorează faptului că vârful șurubului, care trece prin grosimea solului, nu îl slăbește, ci compactează, asigurând o creștere a fiabilității întregului sistem.
- Gramada este instalată în orificiu, nivelat, după care se introduc lungi tije sau țevi lungi în găurile speciale de pe partea superioară. Rotirea suportului, brigada muncitorilor îl înșurubează în pământ.
Lucrați și în timpul iernii
- Siguranța în fabricarea lucrărilor de înfășurare presupune fixarea simultană a barei însuși cu rotația acesteia în jurul axei axei sale. Deci, nu numai că asigurăm verticalitatea, dar și împiedicăm eșecul de fixare a țevilor, ceea ce poate duce la rănirea muncitorilor.
- După ce toate suporturile sunt scufundate în sol la o anumită adâncime, efectuăm măsurători de control. Tăiați țevile cu un ferăstrău metalic astfel încât capetele lor să fie la același nivel.
Trebuie să reparați grămada în sine!
Lucrări de umplere și finisare
În cavitatea țevilor îngropate este necesară turnarea mortarului de ciment:
- Am pregătit betonul, făcându-l suficient de lichid pentru ca acesta să pătrundă liber în suport.
- Umpleți cavitățile cu mortar, asigurându-vă că toate coloanele sunt umplute în partea superioară.
- Am acoperit capetele cu polietilenă, pentru a asigura cea mai lentă uscare a betonului în partea superioară a țevii.
- În partea superioară a piloților, punem capace speciale, pe care le fixăm fie cu ajutorul unor ancore, fie cu o îmbinare sudată.
- Sudurile sunt tratate cu o compoziție anti-rugina.
- Pe capetele aliniate așezăm grinzi metalice, canale sau bare, formând o grilă. Conectăm detaliile grilajului cu capul și unul cu celălalt.
Începerea construcției pe grilă
Tehnologia, după cum puteți vedea, este destul de simplă. Mai mult decât atât, permite economisirea semnificativă a timpului necesar pentru montarea fundației.