Obiectiv: consolidarea cunoștințelor despre tehnologia forjării.
Forjarea este un semifabricat intermediar sau produs finit din metal sau din aliaj, care este produs prin forjare sau ștanțare volumetrică la cald. Produsele forjate sunt utilizate în diverse industrii și servesc la minimizarea costurilor la prelucrarea pieselor prin reducerea chipsurilor, numărul de operațiuni și reducerea timpului petrecut. Conformitatea maximă a falsificării ajută la economisirea banilor pentru prelucrarea ulterioară. În funcție de tipul de secțiune, se disting forjate din următoarele tipuri: pătrat, rotund, dreptunghiular, poligonal.
Metode de producere a piese forjate
Prin metoda de fabricație, forjările sunt împărțite în:
Forjate - realizate cu ciocane, ciocane și prese multi-tonate. Această metodă mărește plasticitatea metalului, dar precizia formelor și a mărimilor forjate este inferioară semifabricatelor ștanțate;
Ștanțate - sunt produse în ștampila prin deformarea metalului din matriță.
Există două metode de ștampilare:
Hot - necesită preîncălzirea metalului, care ajută la obținerea formei dorite a piesei de prelucrat prin ductilitatea și elasticitatea metalului;
Rece - se efectuează fără încălzirea metalului.
Ștanțarea permite producerea mai multor suprafețe de semifabricate cu dimensiuni exacte și o suprafață netedă și uniformă. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ costurile materialelor și să creșteți productivitatea. La fabricarea forjatelor, este necesar să se acorde o atenție deosebită respectării cerințelor procesului tehnologic, ceea ce va ajuta la evitarea defecțiunilor în piesele de prelucrat. Unul dintre motivele pentru obținerea produselor defecte este utilizarea materialelor de calitate slabă. În plus, neconcordanța condițiilor de temperatură în timpul încălzirii, utilizarea incorectă a metodelor de forjare, utilizarea instrumentelor defecte poate, de asemenea, să afecteze negativ calitatea forjelor. Ca urmare, pot apărea defecte cum ar fi fisuri, rupturi interne, delaminare, crestături, bulgări, cochilii. După trecerea tuturor etapelor de prelucrare, forjările metalice fac obiectul unor teste de control al calității, care trebuie să respecte standardele și standardele tehnologice. Defectele pot fi corecte și incorigibile. Defectele care pot fi corectate includ mici fisuri, riduri, presiune și supraîncălzire, care sunt supuse eliminării. Defectele incorecte sunt fisuri transversale profunde și longitudinale, slăbiciune, supraîncălzire semnificativă și incluziuni nemetalice. Aceste forjate nu sunt potrivite pentru utilizare ulterioară și, prin urmare, sunt respinse imediat.
Complexitatea forjării de calitate a fabricării depinde de plasticitatea metalului sau a aliajului. În cazul în care este necesar să se facă foraje din materiale care sunt dificil de deformat, atunci ar trebui să fie aleasă o metodă care să ofere o schemă de încărcare care este aproape de o comprimare inegală în trei axe. Rezistența materialului la deformare determină încărcările care apar pe sculă. Din acest motiv, pentru deformarea materialelor cu rezistență ridicată, este necesar să se aleagă scheme de perforare cu forțe de deformare mai mici. ar trebui să fie, de asemenea, luate în considerare la selectarea metodei de formare la rece, în care, pentru plasticitate tehnologică și rezistența la deformare a metalelor. Particularitatea acestor procese constă în presiunea înaltă a fluxului de material plastic și plasticitatea scăzută în stare rece. Pentru a aplica joasa forjare preforme și mediul, unele oțeluri slab aliate și aliaje de cupru și aluminiu ductile. Alegerea metodei optime pentru fabricarea forjatelor depinde de forma piesei. Piese forjate produse prin forjare la cald pe raportul dintre dimensiunile liniare în planul este împărțit în: circulară în plan similar cu un cerc în formă, cu o axă lungă, cu o axă curbă, etc. precum și prin prezența prin sau cavități oarbe și alte motive ..
Tabelul 1. Performanța muncii
1. Schița la 55 mm
3. Firmware-ul pe dorn la Ø35 mm
Concluzie: în cursul lucrărilor de laborator am învățat cum să facem foraje folosind diverse operațiuni.
Care sunt operațiunile de proiectare, broderie, piercing, tăiere, îndoire? Ce fel de instrument utilizează?
Operațiunea este o parte a procesului tehnologic care se desfășoară într-un singur loc de muncă folosind un anumit grup de unelte și include o secvență de acțiuni asupra piesei de prelucrat pentru a obține foraje cu forma și proprietățile date. Operațiunea constă dintr-o serie de tranziții. Tranziția face parte din operațiune, în timpul căreia o zonă a piesei de prelucrat este procesată de același instrument într-un singur loc de muncă.
Proiectarea - o operație constând într-o creștere a suprafeței secțiunii transversale a piesei de prelucrat cu o scădere a înălțimii acesteia (figura 1). Precipitarea este produsă de către strikers sau plăci sedimentare. Pentru a obține piese forjate de înaltă calitate, recomandate pentru a alege preformei inițială cilindrică, cu un raport de înălțimea sa de diametru hzag dzag nu mai mult de 2,5, pentru a se evita o posibilă curbare longitudinală a produsului. Capetele piesei de prelucrat trebuie să fie netede și paralele. O variație a precipitațiilor este de aterizare, unde metalul este deranjat o parte din lungimea țaglei 1 prin utilizarea instrumentului de alunecare 2, rezultând o îngroșare locală a forjate (Fig. 1).
forfecare nămol rece
Întinderea este o operație care constă în scăderea ariei secțiunii transversale a țaglei sau a unei părți a acestuia datorită alungirii țaglei. Desenarea se efectuează prin curse succesive sau prin comprimarea secțiunilor separate ale piesei de lucru adiacente unul câte unul în timp ce este alimentat de-a lungul axei sale (figura 2). Suma unui anumit număr de curse sau comprimări efectuate secvențial la o anumită grosime a piesei de prelucrat se numește o trecere. Două îndoiri consecutive cu pivotare intermediară (rotire) a forfecărilor cu 90 ° sunt numite tranziție.
Stretching se face cu strikete plate sau tăiate. (. Figura 3) Forjare de pin tăiat previne fisurile de forjare (mai ales în cazul tragerea preforme axisimetrice) cu forjare redusă - oțeluri ductile și aliaje și de a obține dimensiuni mai exacte ale forjare.
Deformarea în broșare este exprimată prin mărimea forjării și este caracterizată de raportul dintre suprafața secțiunii transversale a piesei de prelucrat inițiale FH și suprafața secțiunii transversale finale FK.
Cu cât este mai mare ciocanul, cu atât structura metalului este mai bună și cu atât sunt mai bune proprietățile sale mecanice. Prin urmare, broșa este folosită nu numai pentru a obține formele de formă cerută, dar și pentru a îmbunătăți calitatea metalului.
Firmware - primirea prin operație sau cavități oarbe în piesa de prelucrat, datorită deplasării metalului din contactul cu suprafața sculei (figura 4). Firmware-ul este funcționarea independentă care servește pentru a forma adâncituri sau găuri în piesa de prelucrat sau o operație pregătitoare pentru tragerea ulterioară sau rularea gol pe mandrina. Firmware-ul este firmware, solid și gol (Figura 5). Găuri de până la un diametru de 500 mm sunt perforate solide cu inelul de alunecare de drift-pini, și o gaură cu diametru mai mare este perforat tubulare derivă pini. Diametrul piercingului nu trebuie să fie mai mare de 1/2 - 1/3 din diametrul exterior al piesei de prelucrat. Cu un diametru mai mare, forma forjării este semnificativ distorsionată. In piese forjate ridicat perforat primul orificiu dintr-o parte (aproximativ 3/4 adancime), iar apoi cu capătul de drift pini același firmware pe de altă parte, transformând forjare 180 0. prin piese forjate subțiri firmware 1 aplică șaibe 2. Firmware acompaniate porțiune deșeuri scaune metal 3, care se numește vidră (Figura 6).
Decuparea este operația de separare completă a unei părți a semifabricatului de un contur deschis prin introducerea unei unelte de deformare în piesa de prelucrat (figura 7). Instrumentele de tăiere sunt axe drepte și în formă de daltă și daltă (figura 8). Se realizează branșarea cu axe pentru a îndepărta părțile profitabile și inferioare ale lingoului, excesul de metal la capetele forjate sau pentru a separa piesa lungă în părți mai scurte. O variantă a tăieturii este crestătura, care servește la formarea în forjarea marginilor, umerilor.
Îndoirea este operația de formare sau de schimbare a unghiurilor între părțile piesei de prelucrat sau dând piesei de prelucrat o formă curbată de-a lungul unui contur dat (Figura 9). Îndoirea este realizată cu ajutorul unor suporturi, tampoane, armături și în matrițe de umplutură. Această operație primește granule, capse, cârlige, paranteze etc. Atunci când se alege piesa inițială, trebuie luată în considerare distorsiunea formei originale și reducerea suprafeței secțiunii transversale a forjării în zona de îndoire, denumită bătătură. Pentru a compensa strângerea în zona de îndoire, piesa de prelucrat este mărită cu dimensiuni transversale. În timpul îndoirii, este posibilă formarea de riduri de-a lungul conturului interior și fisuri de-a lungul conturului exterior. Pentru a evita acest fenomen, este aleasă o rază de rotunjire corespunzătoare pentru unghiul de îndoire dat.