Stivuire și testare beton, cum se toarnă beton, instrucțiuni

În acest articol, împreună cu dvs. veți examina în detaliu întrebările referitoare la modul de a stabili, cum să turnați betonul și cum să-l testați pentru putere.

Cum se pune un mortar de beton?

Beton - una dintre cele mai populare materiale de construcție din lume, utilizată pentru construcția unei varietăți de structuri.

Obiectele din acesta sunt puternice, dar nivelul de rezistență la compresiune va depinde direct de cât de bine ați observat tehnologia de așezare. În plus, rezultatul final va fi afectat de starea suprafeței pe care este așezată soluția și de temperatura lucrării. Ultimele două momente pot fi, de asemenea, atribuite tehnologiei de așezare. Să luăm în considerare instrucțiunile detaliate ale procesului de așezare a soluției cu mâna, ceea ce va reduce în mod drastic costul final al betonării.

1. În primul rând, pregătim suprafața pentru a pune soluția de beton. Adică suprafața trebuie curățată de resturi, murdărie și praf. Dacă este posibil, ar trebui să fie perfect plat. Dacă există neregularități, atunci aliniați-l cu un ciocan sau o lopată. Amintiți-vă că curat ar trebui să fie nu numai suprafața, ci chips-uri pe care le utilizați pentru a pregăti soluția.

2. Când suprafața este gata, puteți instala un cofraj pe ea, unde soluția va fi turnată. Cofrajele pot fi făcute din fier sau dintr-o sculptură masivă. Cofrajul din lemn înainte de a pune mortarul necesită udarea panourilor cu apă. Acest lucru va permite umezelii din soluție să rămână în interior și să nu fie absorbite de copac. Umplerea cofrajului de fier nu necesită utilizarea prealabilă a apei.

3. Mortarul de beton poate fi stivuit în trei moduri: prin turnare, prin compactare, prin metoda de sprijinire a așezării. Turnarea este o tehnologie utilizată atunci când se utilizează un amestec de beton cu superplasticizoare. Montarea betonului se face, de regulă, prin straturi orizontale unidirecționale, iar înălțimea de stivuire nu trebuie să depășească 50 de centimetri. Betonarea trebuie să fie continuă, adică înainte de a începe să se usuce stratul următor. Atunci când se lucrează la lucrări de construcție la scară largă, pauzele de așezare sunt aproape inevitabile, rezultând cusăturile de lucru în locuri care nu afectează rezistența structurii de beton.

4. Dacă doriți să compactați stratul de beton, utilizați echipamente precum șapa electrică. Oscilațiile acestui dispozitiv dau materialului o fluiditate mai mare, ceea ce elimină eventualele delaminări ale pieselor. Ca rezultat, designul devine mai solid și robust. Poți, bineînțeles, să folosiți un ciocan, dar acest lucru este prea laborios.

5. După aplicare, soluția de beton trebuie acoperită cu o cârpă umedă umezită cu apă. Ulterior, țesătura va trebui să fie menținută în stare umedă până când setarea de beton este setată. Zece zile mai târziu, cofrajele sunt îndepărtate. Construcția de beton poate fi supusă la sarcini complete numai după ce betonul a fost complet uscat.

Soluția se prepară cel mai bine în mixere de beton. Marcajul va fi determinat de puterea necesară a structurii, care afectează de asemenea cantitatea de apă adăugată soluției. Dacă creați o structură portantă, alegeți un beton dur gros. Materialul de cădere la o înălțime mai mare de 2 metri se realizează cu ajutorul vibratorilor. Dacă faceți o picătură liberă, poate apărea o stratificare inacceptabilă a materialului. Dacă puneți soluția în condiții de temperatură scăzută, la temperaturi negative, în loc de udare, structura va trebui încălzită.

Cum să umpleți podeaua cu beton?

Următoarele sfaturi sunt potrivite atât pentru turnarea podelei calde, cât și pentru turnarea fundației. După efectuarea lucrărilor de excavare și pregătire, aranjarea fundațiilor de piatră și nisip, construcția cofrajului și instalarea armăturii, veți putea începe turnarea soluției de beton. Și aici principalul lucru este să respectați tehnologia potrivită, ceea ce vă garantează un rezultat fiabil. Rețineți că tehnologia poate diferi în funcție de tipul de soluție pe care o utilizați: achiziționată (fabrică) sau preparată proprie.

Dacă doriți să obțineți o soliditate maximă a fundației sau a podelei, turnarea ar trebui făcută cât mai repede posibil. Mixerele sunt cele mai bune pentru acest lucru. Asta este, dacă doriți să cumpărați o soluție pe unitatea de mortar, puteți oferi un mixer pentru turnarea vânzătorului însuși, care în tehnica adecvată își va livra bunurile. Acest lucru vă va economisi timp. Un mixer auto poate livra între 6 și 8 metri cubi de beton. Umplerea se face cu un jgheab din lemn, care vă permite să direcționați materialul spre diferite părți ale podelei sau fundației. Soluția este distribuită apoi cu o uniformitate maximă. În cazul în care șantierul este constrâns, atunci pentru turnare este mai bine să se utilizeze un astfel de mijloc mecanizat unic ca pompa de beton. Cu ajutorul acestuia, puteți prezenta o compoziție din beton în punctele de la distanță ale obiectului, unde nu se poate obține mixerul auto. Pompa de beton este excelentă pentru montarea podelelor din beton armat și a pereților monoliți.

Soluție realizată de casă

În ciuda faptului că soluția de cumpărare reduce drastic complexitatea procesului de construcție, se reflectă în costul său final, deoarece cotațiile pentru 1 m3 (preț pe cub) sunt impresionante astăzi. Doar în cazul în care, aflați înainte de comandă cât de mult este soluția din fabrică. În realizarea construcției individuale, de exemplu, în aranjamentul treptelor de scări, acoperiș, tavan sau verandă, pentru turnarea unei compoziții de beton de preparare proprie este utilizată. Soluția, realizată de mâini proprii, trebuie turnată în acompaniamentul mixerului de beton cu unitatea electrică. Este important să țineți cont de unele nuanțe. Mai întâi, prin turnarea unui metru cub de soluție cu un malaxor de beton, trebuie să numărați timp de 4-5 ore de funcționare. Dacă doriți să accelerați procesul, va trebui să utilizați simultan două mixere de beton. Mai multe mixere de beton nu veți avea nevoie, deoarece ciclul de lucru al amestecării componentelor durează 10-15 minute. Dacă nu puteți completa o zi, puteți face o pauză de 10-12 ore. Soluția trebuie uniformizată pe toată suprafața pardoselii sau fundației, apoi acoperită cu un strat de acoperire sau un film. Înainte de a continua munca, trebuie să spălați laptele. Această metodă se numește "umplere cu o cusătură caldă". Dacă a trecut mai mult de o zi înainte de a continua munca, cusătura nu mai este fierbinte, ci rece. În acest caz, primul strat înainte de turnarea ulterioară ar trebui să obțină o bună rezistență.

Testarea betonului pentru rezistență

Testele de rezistență la compresiune trebuie efectuate în laborator pentru a determina caracteristicile și conformitatea soluției de beton cu marca revendicată. Pe lângă testarea rezistenței, rezistenței la îngheț, rezistenței la apă etc. pot fi testate. Testarea prin metode nedistructive ar trebui efectuată în cadrul recomandărilor, fără abateri de la normele metodologice. Acestea nu sunt cuvinte goale, ci o condiție importantă, deoarece atunci când procedura de testare este schimbată în cadrul mai multor teste, rezultatele pot fi diferite, ceea ce face ca întregul test să nu aibă nici un sens. Trebuie reținut faptul că rezultatele testului pot varia și diferă atât datorită compoziției betonului, cât și datorită metodelor de măsurare.

Un factor care poate juca un rol semnificativ în măsurare este diferența în structura probelor care fac obiectul testului de laborator. Este evident că blocurile de beton sunt eterogene atât în ​​ceea ce privește consistența, cât și în numărul defectelor interne. Și pentru a obține o omogenitate este pur și simplu imposibilă. Acesta este un factor tehnologic inevitabil în efectuarea unor astfel de teste. Ca o consecință, dintr-un singur lot de soluție de beton este posibil să se obțină cuburi care dau parametri diferiți. Dar această diferență, ca regulă, va varia în intervale mici.

Prezența punctelor slabe

Sedimentarea, care rezultă din fabricarea blocurilor, duce la formarea de slăbiciuni. Acestea se formează direct în producția probelor prelevate din amestecuri de materiale plastice. Locurile slabe se caracterizează printr-o poziție orizontală, ca urmare a încercărilor concrete care trebuie efectuate prin metoda de așezare a blocului de beton nu la un unghi, ci pe partea sa. Acest lucru va reduce puterea aparatului datorită defectelor existente. În rezultatele finale, soluția concretă va avea o anumită marjă de performanță. Blocurile trebuie plasate în aceeași poziție între plăcile de presare. Această mișcare va reduce eroarea.

Factorii metodologici pot include caracteristicile metodei de efectuare a cercetării, ținând cont de aspectele lor separate. Rezultatele investigației vor depinde de viteza de deformare sub presiune, de conținutul de umiditate al soluției la momentul comprimării, de tensiunile din plăcile de presare, de frecare a suprafețelor plăcilor (forme) și a blocului. Adică, datele de control pot varia chiar și sub interacțiunea probelor de beton cu un instrument sau mașină de testare. Pentru a reduce acest efect, trebuie să utilizați un lubrifiant special în timpul cercetării. În apă, studiile nu sunt efectuate. Pe baza datelor primite, se compilează un protocol (act), cu o înregistrare obligatorie în jurnal.

Modificările metodologice sau abaterile de la standardele de cercetare pot avea un impact semnificativ asupra rezultatelor testelor. Toți acești factori împreună pot conduce la diferențe de caracteristicile reale ale soluției, fără posibilitatea de a obține informații exacte cu privire la compoziția de rezistență. Pentru a evita variația mare, testele trebuie să fie efectuate în conformitate cu GOST și SNIP, ținând cont de toate caracteristicile de mai sus.

Beton pentru construcția casei dvs. de la țară la A până la Z.