Cărămizile de rezistență sporită se disting printr-o rețetă specială pentru fabricare. Pentru a determina indicatorii cantitativi pentru diferite tipuri de materiale refractare, se utilizează un tabel special. Semineele operaționale din case sau cuptoarele de proces din uzine industriale sunt produse folosind un brand SHAK. Acest material are o rezistență maximă la tracțiune de 23 N / mm².
În cazul în care este nevoie de cărămidă de înaltă rezistență
Casele au fost întotdeauna ridicate folosind cărămizi arse. De când înainte nu erau mai multe etaje, atunci clasa de rezistență prevăzută a fost suficientă pentru ca casa să fie exploatată timp de secole. Construcția cu o singură etapă nu necesită o alegere a materialului cu putere maximă. Este necesar doar legarea corectă a rândurilor și implementarea armăturii zidăriei. Întregul sistem de acoperișuri de acoperiș va dura ani întregi pe pereți, chiar dacă sunt realizați prin așezarea unei jumătăți de cărămidă.
Integritatea unei case cu o singură etapă în practică depinde de fundație. Ca urmare a deplasării sau a contracției inegale, pot apărea multe probleme care sunt mai importante decât ridicarea pereților dintr-un material cu rezistență ridicată. În construcția cu mai multe etaje, sarcina pe rândurile din partea de jos a structurii este complet diferită. Încărcarea este compusă din:
- Rândurile de îmbinări de mai sus.
- Plăci din beton armat.
- Sisteme de acoperiș și acoperișuri.
- Vant și încărcături de zăpadă.
Dacă țineți cont de toți parametrii care afectează durabilitatea și fiabilitatea pereților, atunci un indicator important este rezistența la compresiune a produsului. Cu toate acestea, utilizarea metodelor de calcul propuse este o provocare. Rezultatele pot fi aproximative, astfel încât în practică acestea nu vă vor permite să construiți un design suficient de fiabil.
Rezistența la compresiune a unui material este abilitatea unei pietre de a rezista fără distrugere unor diferite tipuri de stres mecanic. Pentru a determina acest parametru, este necesar să se investigheze materialul pentru rezistența la compresiune. Rezultatul este exprimat în kgf / cm². De exemplu, atunci când alegeți marca de produs M75, trebuie avut în vedere că se va prăbuși sub o presiune de 75 kgf / cm².
Cum să alegeți singur materialul
Cei care locuiesc în regiunile cu un climat dur trebuie să acorde atenție rezistenței la îngheț de cărămizi ceramice. Acest indicator este indicat în etichetarea produsului cu indexul F sau MRZ. Acest lucru înseamnă că testarea cărămizilor pentru a determina numărul de cicluri de congelare și dezghețare arată cât de mult poate rezista produsul fără nici un fel de deteriorare. O valoare bună a parametrului de rezistență la îngheț al materialului de construcție trebuie să fie de cel puțin 50 de cicluri.
Determinarea duratei de viață a zidăriei este asociată cu înmulțirea rezistenței la îngheț a materialului cu 2,5-3. Valoarea coeficientului depinde de cât de grave sunt înghețurile, care sunt tipice pentru o anumită regiune.
Nivelul de rezistență finală a comprimării unei cărămizi joacă un rol important într-o anumită situație. Această cifră ar trebui luată în considerare atunci când se confruntă cu fațada. Inspecția vizuală a clădirii indică uneori că o încărcătură mare, care intră pe materialul decorativ, duce la distrugerea fatadei clădirii.
Stabilitatea zidăriei în raport cu eroziunea eoliană este dependentă în mod liniar de rezistența pietrei. Există o masă specială pentru a determina rezistența la încovoiere. Atunci când alegeți materialul cu care se confruntă, este important să se ia în considerare nu numai forța cărămizii pentru comprimare, ci și absorbția de umiditate și rezistența la îngheț a produsului. Ele afectează caracteristicile sale în același mod ca dimensiunea minimă a porilor.
Ce tip de produs este cel mai fiabil
Trebuie avut în vedere că valoarea rezistenței finale a materialului pentru îndoire este de obicei de aproximativ 20% din valoarea rezistenței la compresiune, care este destul de mare. De exemplu, dacă lotul de cărămidă M100 are rezistență, atunci raportul de compresie nu trebuie să fie mai mic de 100 kg / cm² (sau 10 MPa). În același timp, pentru fiecare 1 cm² din suprafața produsului, trebuie să existe o încărcătură de cel puțin 100 kg. Dimensiunea zonei de zidărie a materialului cu dimensiuni standard este de 300 cm², astfel încât puteți determina necesitatea unei încărcături de 30.000 kg pentru ao rupe.
În zidărie, produsul funcționează nu numai pe compresiune, ci și pe îndoire, deoarece există straturi intermediare de mortar de ciment și zidărie cu bandajare. Nivelul de rezistență a zidăriei trebuie să fie inferior nivelului de rezistență al materialului de construcție.
Cărămida ceramică roșie este mai puternică decât silicatul M200. Cea mai mare marcă a produsului este M300. Deoarece arderea lutului se termină de obicei cu sinterizarea particulelor sale, masa formată trebuie să semene cu o piatră cu pori mici, care apar ca rezultat al evaporării umidității.
Procesul de aburire cu depozitarea ulterioară a produselor într-un depozit cald face posibilă creșterea rezistenței acestora. Camera de aburire este utilizată pentru producerea produselor M200-250. După o lună de depozitare, materialul M200-250 va avea marca de cărămidă M 350.
Caramida clinker în puterea sa ia poziții de conducere. Standardul prevede rezistența materialului la M1000. Cele mai bune probe de clincher pentru placare sunt capabile să reziste unei forțe de compresie de 1700-1800 kgf / cm². Costul acestor produse este mult mai mare decât opțiunile concurente.