Bazele metalurgice ale Rusiei

Bazele metalurgice ale Rusiei

  1. introducere
  2. Metalurgie feroasă
  3. Bazele metalurgice ale Rusiei
    3.1. Baza metalurgică urală
    3.2. Baza metalurgică centrală
    3.3. Baza metalurgică a Siberiei
  4. concluzie

Complexul metalurgic include metalurgia feroasă și neferoasă care acoperă toate etapele proceselor tehnologice: de la extracția și prelucrarea materiilor prime până la obținerea de produse finite sub formă de metale feroase și neferoase și aliajele lor. Complexul metalurgic este o combinație interdependentă a următoarelor procese tehnologice:

  • extracția și prepararea materiilor prime pentru prelucrare (extracție, îmbogățire, aglomerare, obținerea concentratelor necesare etc.);
  • retehnologizarea metalurgică - principalul proces tehnologic cu producția de fontă, oțel, metale feroase și metale neferoase, țevi etc .;
  • producerea de aliaje;
  • gestionarea deșeurilor din producția principală și obținerea de la acestea a diferitelor tipuri de produse.

În funcție de combinația acestor procese tehnologice, în complexul metalurgic se disting următoarele tipuri de industrii.

Producția ciclului complet. care sunt reprezentate, de regulă, prin combinări în care toate etapele numite ale procesului tehnologic funcționează simultan.

Producția de ciclu incomplet - această întreprindere, în care nu toate etapele sunt efectuate în afara procesului, de exemplu, în fier și oțel doar la rulare, dar nu există nici o eliberare de fier sau doar laminate. Un ciclu incomplet sunt, de asemenea, electrotermia feroaliaje, electrometalurgia și altele. Companiile ciclu incomplet, sau „mica industrie“, numit de porc, prezentate sub formă de unități separate pentru producția de fontă, oțel și produse laminate ca o parte a marilor întreprinderi constructoare de mașini din țară.

Complexul metalurgic este baza industriei, fiind fundamentul ingineriei mecanice, care, alături de industria energiei electrice și industria chimică, asigură dezvoltarea progresului științific și tehnologic în toate părțile economiei naționale. Metalurgia este una din ramurile de bază ale economiei naționale și se distinge prin consumul său material ridicat și intensitatea capitalului producției. Ponderea metalelor feroase și neferoase reprezintă mai mult de 90% din cantitatea totală de materiale structurale utilizate în inginerie în Rusia. În volumul total de transport al Federației Ruse, peste 35% din cifra de afaceri totală a mărfurilor este reprezentată de mărfurile metalurgice. Pentru nevoile metalurgiei, 14% din combustibil și 16% din electricitate sunt consumate, adică 25% din aceste resurse sunt cheltuite în industrie.

Starea și dezvoltarea industriei metalurgice determină, în cele din urmă, nivelul progresului științific și tehnologic în toate ramurile economiei naționale. Complexul metalurgic se caracterizează prin concentrarea și combinarea producției.

Specificul complexului metalurgic este scara de producție incompatibilă cu alte industrii și complexitatea ciclului tehnologic. Pentru producerea mai multor tipuri de produse sunt necesare 15-18 repartiții, începând cu extracția minereului și a altor materii prime. În același timp, întreprinderile relocate au legături strânse între ele nu numai în interiorul Rusiei, ci și pe scara țărilor Commonwealth. Deci, în producția de produse din titan și laminate cu titan există o cooperare interstatală stabilă a întreprinderilor din Rusia, Ucraina, Kazahstan și Tadjikistan.

Formarea complexă și importanța formării regiunii complexului metalurgic în structura teritorială a economiei naționale a Rusiei este excepțional de mare. Întreprinderile mari moderne ale complexului metalurgic prin natura legăturilor tehnologice interne sunt fabricile metalurgice și energetic-chimice. În plus față de producția principală, ca parte din întreprinderile metalurgice sunt de producție bazate pe utilizarea de diferite tipuri de resurse secundare și materii prime (producerea de acid sulfuric, sinteze organice grele pentru producerea de benzen, amoniac și alte produse chimice, materiale de construcții - ciment, produse de bloc, precum fosfat și îngrășăminte pe bază de azot etc.). Cele mai comune Companionii întreprinderilor metalurgice sunt teploelektroenergetika, inginerie mecanica de metal (echipament metalurgic si minier, grele construcția de mașini-unelte), producția de structuri metalice, produse din metal.

Metalurgie feroasă.

Industria siderurgică are următoarele caracteristici ale bazei de materii prime:

Cea mai importantă problemă a bazei de materii prime din metalurgia feroasă este distanța față de consumator. Deci, în regiunile de est ale Rusiei deține o mare parte din resursele de energie și de materii prime pentru industria metalurgică și consumul lor principal se desfășoară în partea europeană a Rusiei, care creează probleme legate de costurile ridicate de transport de combustibil și transportul materiilor prime.

Localizarea întreprinderilor metalurgice feroase pentru ciclul complet depinde de materiile prime și combustibilii, care reprezintă majoritatea costurilor de topire a fontei, dintre care aproximativ jumătate sunt destinate producției de cocs și 35-40% pentru minereul de fier.

În prezent, în ceea ce privește utilizarea minereurilor de fier mai sărace care necesită îmbogățire, locurile de construcție se află în zonele de extracție a minereului de fier. Dar, de multe ori trebuie să efectueze minereu de fier și cărbune cocsificabil bogat pentru mai multe sute și chiar mii de kilometri de la locul de producție la topitoriilor, situat departe de bazele materiale și combustibil, brut.

Astfel, există trei opțiuni pentru plasarea industria oțelului ciclu complet, sau graviteaza la surse de materii prime (Uralii, Center), sau la o sursă de combustibil (Kuzbass), sau (Cherepovets), situat între ele. Aceste opțiuni determină alegerea zonei și a locului de construcție, disponibilitatea surselor de alimentare cu apă și a materialelor auxiliare.

Volumele mari de producție diferă în industria de porc, la care fabricarea oțelului, laminoare de oțel, și tubul specializat în fabricarea oțelului din fier vechi, pelete metalizată, producția de oțel laminate și țevi. Uzinele, metalurgia de alimentare sunt create în centre mari de inginerie mecanică, unde cerințele pentru metalul anumitor soiuri sunt destul de mari. Pentru industria de porc includ, de asemenea mori de oțel, care este fabricat din oțel inoxidabil, în special pentru diferite ramuri ale ingineriei (instrument, rulment cu bile, din oțel inoxidabil, construcții și altele.).

Noua direcție a industriei siderurgice este crearea de morile electrometalurgice, pentru producția de oțel din granule de metal obținute prin reducerea directă a fierului (Oskol Electric Works), care a atins performanțe tehnice și economice ridicate în comparație cu metodele tradiționale de metal.

Întreprinderile de metalurgie mică sunt situate acolo unde există instalații de construcție a mașinilor. Topirea pe ele se face din metal importat, fier vechi, deșeuri de inginerie.

În condițiile moderne, progresul științific și tehnologic are o influență crescândă asupra localizării complexului metalurgic. Impactul cel mai complet al acestuia ca factor în localizarea producției se manifestă în alegerea zonelor pentru construcția nouă a întreprinderilor metalurgice. Odată cu dezvoltarea progresului științific și tehnic, baza materiei prime a metalurgiei se extinde ca urmare a îmbunătățirii metodelor de căutare și dezvoltare a zăcămintelor de minereu, aplicarea unor noi și mai eficiente scheme tehnologice de producție pentru prelucrarea integrată a materiilor prime. În cele din urmă, numărul de opțiuni pentru localizarea întreprinderilor crește, iar locația construcției lor este redefinită. Progresul științific și tehnologic reprezintă un factor important nu numai pentru distribuția rațională a producției, ci și pentru intensificarea complexului metalurgic.

Un factor semnificativ în localizarea întreprinderilor metalurgice este factorul de transport. Acest lucru se datorează în primul rând economiilor de costuri în transportul materiilor prime, al combustibilului, al produselor semifinite și al produselor finite. Factorul de transport determină într-o mai mare măsură amplasarea întreprinderilor pentru producerea de concentrate, pentru întreținerea producției principale de combustibil. Localizarea acestora este influențată de furnizarea teritoriului (regiune) în primul rând pe drumuri, conducte (furnizarea combustibililor) și transport electronic (furnizare de energie electrică). La fel de important este disponibilitatea căilor ferate din regiune, deoarece produsele complexului metalurgic sunt foarte mari.

În stadiul actual de dezvoltare a economiei sa deteriorat situația mediului în multe părți ale Rusiei, care nu pot fi ignorate în procesul de plasare a întreprinderilor metalurgice, care au un impact puternic asupra mediului și a resurselor naturale fiind principalele surse de poluare ale atmosferei, corpurile de apă, păduri, terenuri. La volumele moderne de producție această influență este destul de apreciabilă. Se știe că cu cât este mai mare nivelul de poluare a mediului, cu atât costurile de prevenire a poluării sunt mai mari. Creșterea ulterioară a acestor costuri poate duce, în final, la pierderea oricărei producții.

Ponderea întreprinderilor din metalurgia feroasă reprezintă 20-25% din emisiile de praf, 25-30% din monoxidul de carbon, mai mult de jumătate din oxizii de sulf din volumul total al țării. Aceste emisii conțin hidrogen sulfurat, fluoruri, hidrocarburi, mangan, vanadiu, compuși de crom etc. (mai mult de 60 de ingrediente). Întreprinderile din metalurgia feroasă, în plus, iau până la 20-25% din apa din consumul său general în industrie și poluează puternic apele de suprafață.

Contabilizarea factorului de mediu în locația producției metalurgice este o necesitate obiectivă în dezvoltarea societății.

În procesul de fundamentare a locației întreprinderilor metalurgice, este necesar să se țină seama de întregul complex de factori care contribuie la organizarea unei producții mai eficiente într-un anumit teritoriu, adică interacțiunea lor combinată asupra proceselor de producție și a vieții populației din regiuni.

Bazele metalurgice ale Rusiei.

În Rusia există trei bază de oțel - Central, Urali și Siberia. Aceste oțel de bază sunt diferențe semnificative în ceea ce materii prime și resurse de combustibil, structura și specializarea producției, putere, și organizația sa, natura relațiilor intra și inter-sectoriale și teritoriale, nivelul de formare și dezvoltare, rolul diviziunii teritoriale toate-rus a muncii, în relațiile economice cu aproape și departe în străinătate. Diferențele dintre bază și scara de producție, tehnice și indicatorii economici ai producției de metal și o serie de alte caracteristici.

bază metalurgice Ural este cea mai mare din Rusia și este inferior în ceea ce privește producția de metale feroase numai de Sud de bază metalurgică din Ucraina în cadrul CSI. Pe scara Rusiei se situează pe primul loc în producția de metale neferoase. Stake oțel Ural a reprezentat 52% fier, 56% din oțel și peste 52% din metale feroase în volum, la scară produse în fosta URSS. Este cel mai vechi din Rusia. Ural utilizează cărbune Kuznetsk importat. En bază sărăcit de minereu de fier, o parte semnificativă din materia primă este importată din Kazahstan (câmpul Sokolovsko- Sarbayskoye) anomalie magnetică Kursk și Karelia. Dezvoltarea propriei baze de minereu de fier a fost asociat cu dezvoltarea depozitului Kachkanar titanifer (regiunea Sverdlovsk) și siderit depozite Bakal, care reprezintă mai mult de jumătate din rezervele de minereu de fier din regiune. Întreprinderile mari pentru producerea lor sunt Kachkanarskij fabrici de prelucrare a minereului (a mea) și Bakalskoe rudoupravlenie.

In Urali, au format cele mai mari centre ale metalurgiei feroase. Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroițc, Ekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc În prezent, 2/3 din fier și oțel au reprezentat regiunile Chelyabinsk și Orenburg. Cu o dezvoltare semnificativă a industriei de porc (producția de oțel depășește producția de fontă) joacă rolul principal al întreprinderii cu un ciclu complet. Acestea sunt situate de-a lungul pantelor estice ale Munților Urali. Pe versanții de vest există o distribuție mai mare a metalurgiei. Metalurgia Uralului se caracterizează printr-o concentrație ridicată de producție. Un loc special este ocupat de lucrările de fier și oțel Magnitogorsk. Acesta este cel mai mare fier și oțel de topire, nu numai în Rusia, ci și în Europa.

Uralul este una dintre principalele regiuni pentru producția de țevi de oțel pentru conducte de petrol și gaze. Întreprinderile sale cele mai mari se află în Chelyabinsk, Pervouralsk și Kamensk-Uralsk. În prezent, metalurgia Uralilor este în curs de reconstrucție.

bază metalurgică centrală - o zonă de dezvoltare timpurie a industriei siderurgice, în cazul în care cele mai mari rezerve de minereu de fier. Dezvoltarea fierului și oțelului în acest domeniu se bazează pe utilizarea celor mai mari zăcăminte de minereu de fier anomalii magnetice Kursk (CMA), precum și metalurgice resturi și cocsificare cărbuni importate = Doneț, Pechora și Kuznetsk.

metalurgice de bază centrală include întreprinderile mari, cu întregul ciclu de metalurgice: Novolipetsk (Lipetsk) și Novotulsky Plant (Tula), Uzina metalurgică "Svobodnîi Sokol" (Lipetsk), "Elektrostal" in apropiere de Moscova (metalurgie de porc de calitate) . Metalurgia mică este dezvoltată la întreprinderile mari de construcție a mașinilor. Adoptate Oskol electrice din oțel de reducere directă a fierului (regiunea Belgorod.). Construcția acestei plante - cea mai mare experienta din lume în implementarea bezdomennogo procesul metalurgic. Avantajele acestui proces sunt concentrația mare de plante interconectate - prin peletizarea materiei prime, înainte de eliberarea produsului final; de înaltă calitate a produselor din metal; proces continuu, care facilitează conectarea secțiunilor de construcții de linii de producție metalurgică într-o foarte mecanizate; o capacitate semnificativ mai mare a întreprinderii, care nu necesită cocs pentru topirea oțelului.

Zona de influență și legături teritoriale ale Centrului include și metalurgia nordului părții europene a Rusiei, care reprezintă mai mult de 5% din rezervele de bilanț de minereu de fier ale Federației Ruse și peste 21% din extracția minereului brut. Întreprinderile destul de mari operează aici - combinația metalurgică Cherepovets, combinele Oreneorski și Kostomukshsky (Karelia). Minele din Nord cu un conținut scăzut de fier (28-32%) sunt bine îmbogățite, nu au aproape nicio impuritate dăunătoare, ceea ce permite obținerea de metale de înaltă calitate.

Baza pentru formarea de bază sunt metalurgice Siberian de minereu de fier Mountain Shoria, Khakassia și Angara- Ilim bazin de fier și o bază de combustibil - bazinul carbonifer Kuznetskii. Producția modernă este reprezentată de două întreprinderi mari: Kuznetsk metalurgice Se combină (cu un ciclu complet de producție) și plante din Siberia de Vest și a plantelor de feroaliaje (Novokuznetsk). A fost dezvoltat și industria de porc, reprezentat de mai multe plante de porc (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Gurevsk, Petrovsk-zabaykalsky, Komsomolsk pe Amur). Industria extractivă de mai multe întreprinderi miniere și de prelucrare, situate pe teritoriul Kuzbass în Mountain Shoria și Khakassia (Siberia de Vest) și a Plantelor Miniere Korshunov din estul Siberiei.

Metalurgia feroasă din Siberia și Orientul Îndepărtat nu și-a încheiat încă formațiunea. Prin urmare, pe baza unor materii prime eficiente și a unor resurse de combustibil, este posibil să se creeze noi centre în viitor.

Concluzia.

Una dintre cele mai acute probleme în stadiul actual de dezvoltare a complexului metalurgic din Rusia este gestionarea rațională a naturii și protecția mediului.

Protecția mediului în industria metalurgică necesită cheltuieli enorme. Diferența dintre ele influențează în mod semnificativ alegerea procesului tehnologic principal. Uneori este mai util să folosiți un proces mai puțin poluant decât să controlați (cu mare cheltuială) nivelul de poluare și să organizați controlul asupra acestor poluări folosind tehnologii tradiționale.

Rezervațiile enorme și oportunitățile de rezolvare a problemelor de mediu se încheie în complexitatea prelucrării materiilor prime, în utilizarea integrală a componentelor utile în compoziția și depozitele sale.

Referințe.

Codificare incorectă în text?
Lucrarea nu are poze?
Documentul este formatat incorect?
Puteți descărca o lucrare corect formatată
Descărcați eseu

Articole similare