var hidraulic se numește produsul obținut prin calcinarea, înainte de sinterizare nu este calcar marnos care conține 6-25% argilă și nisip tonkodnspersnyh impurități.
GOST 9179-77, var hidraulic construcții este produs sub formă de pulbere fină, care se cerne cu particule sitelor № reziduuri 02 și 008 s, respectiv, mai mare de 1 și 15%.
Calcar marnos, pe lângă impurități de argilă în mod normal conțin incluziuni de carbonat de magneziu și alte impurități. Deoarece var hidraulic realizate din materii prime naturale, fără nici o prelucrare specială în amestec artificial de compoziție uniformă, atunci este necesar să se aplice obținerea de calcar marnos, eventual, cu o distribuție uniformă în care argila și alte incluziuni. Aceasta va lua în considerare, de asemenea, ca unii dintre compuși sunt cei din calcar sau alte impurități, ca de acest lucru depinde în mare măsură de calitatea produsului.
var hidraulic obicei caracterizeaza modul hidraulic sau de bază (NAM), care este un raport de procente în greutate oxid de calciu la procentul de oxizi acizi:
OM = CaO / (I- A 1203 Si02 + Fe203).
valoarea numerică a modulului de bază variază în 1,7-9 var hidraulic. În funcție de modulul distinge slabogidravlicheskuyu silnogidravlicheskuyu și var. În prima unitate hidraulică este 1.7-4.5, în al doilea-4.5-9. Când unitatea hidraulică este mai mică de 1,7 romaitsement obținut, și dacă este mai mare de 9, varul de aer.
HA var hidraulic după pre-întărire se întărește în aer și apă într-un mediu umed.
fabricație var hidraulic include următoarele etape principale: extracție și preparare calcar marnos, calcinarea și măcinare. Minate, zdrobit și sortat calcar marnos prin aceleași metode și folosind aceleași mecanisme ca și în producerea aerului la evacuare. Calcinat calcar marnos, în funcție de compoziția și structura sa la 900-1100 ° C
Temperatura de ardere este mai mică, cu cât o argilă brută și impurități magnezie. În timpul arderii, calcar marnos, ca în var ardere aer, calciu și magneziu carbonați se descompun interacțiunea are loc, de asemenea, între acești compuși și de oxizi de calciu și magneziu și argilă nisipoasă și impurități. Aceste reacții apar mai ales în stare solidă.
Ca rezultat, calcinare materii prime la 900-1100 ° C, produsul este obținut, de obicei format din oxid de calciu liber, nerazlozhivschegosya carbonat de calciu și „p-bi-hkaltsievogo silicat de C2S, de preferință, format prin reacția cu impurități CaC03 din cuarț fin divizat. În prezența carbonului în materiile prime de magneziu rezultatele frigere în formarea, pe lângă compușii de mai sus, precum și CaO-MgO - S1O2 și oxidul de magneziu liber. Activitatea de var hidraulic și rezistența la întărire depind în mod direct de disponibilitatea C2S, C2as, compuși feroase și parțial sulfat de calciu.
Pentru ardere var hidraulic este utilizat și cuptorul cu cuvă rotativă. Consumul de combustibili convenționali, var hidraulic de ardere mai mică decât arderea aerului, și este, în general pentru cuptoarele cu cuvă, 12- 14% din greutatea produsului finit.
var ars zdrobit și apoi măcinat în mori, de obicei, la un reziduu pe sită № 008 nu mai mult de 5-7%.
Când setarea și durificarea proceselor fizico-chimice la sol hidraulice debit var tipic de durificare nestins pulbere, pe de o parte, și lianți hidraulici, pe de altă parte. În primul rând, la fel ca în nestins sol-aer durificare, oxid de calciu conținut în gndratiruetsya var hidraulic în Ca (OI) 2. Apoi călire într-un mediu umed, silicați, aluminați și feritele de calciu gndratiruyutsya format treptat condiție hidrați gelevidnom corespunzătoare. Procedînd cu procese fizice, cum ar fi întărire și alte substanțe vyazhuschda hidraulice contribuie la compactarea lor treptată și rezistență crescută.
Proprietățile specifice ale varului necesită oferi primele condiții de aer uscat de întărire, și apoi - umed (hidratarea silicați, aluminați și feritele de calciu). În acest caz, mai mare de oxid de calciu liber în varul, cu atât mai mult ar trebui să fie întărirea inițială în aer.