turnare de precizie
turnare de precizie, turnarea de investiții produce piese turnate 4 - clasele a 5-a de precizie. Această metodă de turnare a unei preforme din orice aliaj, inclusiv din oțel de diferite grade. [1]
turnarea de investiții actual este utilizat pentru a obține preforme precise de configurare complexe. [2]
turnare de precizie. Ca una dintre metodele de piese turnate de fabricație progresivă permite să reducă la minimum cantitatea de prelucrare pentru a simplifica și a ieftini producția de piese turnate responsabile complexe de zece ori - pentru a reduce consumul de metal. Datele statistice privind plantele noastre arată că introducerea de turnare de precizie face posibilă în 10 - 12 de ori pentru a reduce consumul de metal în martor și în 3 - 4 ori pentru a reduce costul produsului finit, în principal, prin reducerea de prelucrare. [3]
turnarea de investiții actual este folosit în principal pentru obținerea în formă de complexe piese sub formă de oteluri si alte metale refractare. [4]
turnarea de investiții actuale, realizate din compuși sau materiale plastice organice cu temperatură de topire scăzută, se obține prin zaformovki aceste modele în formă dintr-o bucată, ce reprezintă învelișul format din material granular mineral. Prin încălzirea ulterioară a compoziției sub formă de model este topită sau ars (plastic), formând o cavitate pentru umplerea cu metal topit. [6]
turnarea de precizie trebuie să fie utilizate la fabricarea pieselor din oțel sau din alte materiale refractare, precum și părți având o configurație complicată, este incomod pentru turnare prin injecție, în special în prezența adânciturilor și proiecțiile, necesitând în cazul turnării prin injecție de tije compozite. [7]
Turnare precisa otel, aluminiu, cupru, magneziu și alte aliaje produce piese turnate din formă complexă de dimensiuni mici și mijlocii. [8]
precizie, tehnologie de turnare de turnare de investiții este de a produce: a) model de ceară kbokov stearină, parafină, ceserines; b) o suspensie refractar de silicat de etil, marshalita și alcool izopropilic sau acetona. Modelele sunt scufundate în masa refractară presarat nisip de cuart fin, uscat într-un vapori de amoniac și topite din membranele rezultate. Skins sunt plasate - în balon, umplut cu un material refractar argilă șamotă și nisip de cuarț și a tras într-un cuptor umplut cu metal. Pentru a îndepărta pelicula de silice obținută de la suprafața piesei turnate este prelucrat cu sodă caustică și curățate de câștiguri și reziduuri de poarta. [9]
Avantaje în precizia formelor de turnare coajă care sunt produse prin durificare chimice, sunt foarte semnificative. Chiar și mai eficientă aplicare de formare fabricarea tije coajă, greutatea care, în unele cazuri, poate fi redus la 3 - 4 ori prin turnare de precizie. [10]
turnare de precizie, turnare de investiții pe capacitățile tehnologice oferă o îmbunătățire semnificativă a calității performanței părții de curgere a turbinei. [11]
Turbine sunt precizie coeficient de turnare de rezistență hidraulică la partea L curgere, substanțial mai mică în comparație cu turbinele, polukokilnym turnate; turnare metoda. [12]
Utilizarea de turnare de precizie este adecvat pentru fabricarea de piese: 1) a aliajelor de oțel și (instrument de tăiere dificil de n sau e justificabil de prelucrare nevoie ascuțit numai margine de tăiere pe cercul șmirghel); 2) configurație complicată care necesită prelucrare lung și complex, un număr mare de scule speciale și instrumente de tăiere cu pierderea inevitabilă din metale prețioase sub formă de așchii în timpul tratamentului (palete de turbine, piese ale mecanismului de mașini de cusut, puști de vânătoare, mașini de calcul); 3) turnarea artistică a aliajelor feroase și neferoase. [13]
Punerea în aplicare a turnarea de precizie a redus drastic cheltuielile de închiriere și de efort. [14]
Pagini: 1 2 3 4