De metode de turnare speciale este acum comune în matrițe metalice de turnare, turnare prin centrifugare, turnare, turnare de precizie, turnarea de investiții, turnare metodă și aspirare matrite turnare coajă.
Îmbunătățirea și introducerea unor tipuri speciale de turnare face posibilă pentru a obține piesa turnată este atât de aproape de produsul final a însemnat că numai finisarea și măcinarea este posibilă pentru a limita prelucrarea.
Litee în forme metalice (turnare permanentă mucegai)
Când litee în forme metalice de turnare obținute cu proprietăți mecanice bune datorită structurii metalice cu granulație fină, datorită răcirii rapide. Piese turnate au un contur destul de precise, aproape nu necesită tratament, iar în cazul în care și oferă o alocație pentru prelucrare, acesta este de câteva ori mai mic decât în turnarea în nisip. Când turnarea în forme metalice sunt eliminate agricultura teren, balon, uscare la etuvă, și condițiile de lucru sunt mai igienice (fără praf de la sol de turnare). Din cauza greutății masive a pieselor turnate din metal mucegai este limitată.
In prezent este utilizata masina de turnare automată cu succes, în care închiderea și deschiderea matriței metalice mecanizate. Îndepărtarea gazelor din forma etanșă la gaze efectuate prin conducte ascendente prin canale fantă și ventilație filament triunghiulare formează linia de despărțire, pe secțiunea transversală suficientă pentru ieșirea gazului, dar insuficientă pentru scurgerile de metal.
Material pentru fabricarea unei forme de metal este luată în funcție de aliaj turnat în ea; Fontă cenușie este utilizat de obicei, cel puțin - din oțel moale. Temperatura matriței înainte de a turna trebuie să nu fie mai mică de 200 ° C pentru oțel; fonta - 200-300 ° C; pentru aliaje de aluminiu - 250-350 ° C; pentru aliaje de cupru - 150-200 ° C (cu piese turnate masive - 120-150 ° C).
Forme pentru durată de viață prelungită lubrifiază cu unul din următoarele materiale refractare: SiO2 (făină de cuarț sau marshalitom), MgO (magnezită), Al2 O3 (alumină, argilă refractară sau bentonita). FeO · Cr2 O3 (crom Zheleznyak). Liantul în acest caz, de obicei, este de silicat de sodiu.
Înainte de a turna cupru din aliaj metalic mucegai nu acoperite cu, și colorate cu o vopsea speciala din uleiuri fierte cu grafit (4%) sau un ulei lubrifiant cu parafină (50%), și altele. Pentru formă de aliaje de aluminiu compoziția lubrifiat de 30 g de oxid de zinc și 30 g de per sticlă solubilă 1 litru de apă și 200 g de cretă și 30 g de silicat de sodiu la 1 litru de apă.
turnare filate
Când turnare prin centrifugare într-un metal topit matriță rotativă este turnat, sub acțiunea forței centrifuge se presează pereți și se solidifică, ia forma dorită. Piese turnate sunt obținute dense, deoarece materiile străine, precum și gazele fiind mai ușoare decât metalul, sunt împinse de forța centrifugă pe suprafața interioară a matriței, turnarea și corpul principal devine structură densă sănătoasă.
Când matrița de turnare centrifugală din fontă și oțel crom-nichel. Pe suprafața laterală interioară a stratului liniștit grăsime din material refractar.
Membrii alungiți (cilindri, cuzinet) este turnat pe o mașină cu o axă orizontală, și angrenaje, cercuri, inele, elice și valva - la o mașină centrifugal cu axă verticală.
Atunci când turnare prin centrifugare se pot obține piese turnate de orice formă, nu doar un corp de revoluție. În așa numita configurație de turnare semi-centrifugal de piese turnate produse nu numai prin forța centrifugă, ci și prin intermediul unor tije. formează cu axa de rotație coincide cu axa de simetrie a piesei turnate. În timpul centrifugării metalului în matriță este alimentată printr-o conductă ascendentă în mijloc și în cavitatea matriței, situată pe o masă orizontală, el devine pe un alergător. În acest fel, este posibil să se obțină o turnare și având o axa de simetrie. Orice configurație.
turnare prin injecție
La turnarea prin injecție, metalul topit este forțat sub presiune sau cu piston cu aer comprimat se umple matrite de oțel și se solidifică în acesta. scoase din finit formei de turnare nu necesită o prelucrare ulterioară.
Cu turnare prin injecție poate obține o piese foarte cu pereți subțiri (0,1 mm) ale găurilor filetate și o formă complexă. Precizia dimensională a pieselor, turnate prin injecție, foarte mare (0.1-0.01 mm). Toate piese turnate sunt obținute complet identice și interschimbabile. Produsele au o structură foarte fin granulată, care asigură proprietăți mecanice crescute.
Performanța o mașină ajunge la 4000 sau mai multe piese turnate pe schimb.
Recent, prin metoda de turnare prin injecție este turnată foarte bine, nu numai detaliile metalelor de topire scăzut și aliaje ușoare, dar și din aliaje de cupru - bronz si alama. turnare prin injecție și aplicată produselor întărite, de exemplu, din aliaje de zinc și aluminiu sunt turnate în oțel, alamă și bronz bucșe, miezuri, etc.
Pentru punct de topire scăzut de plumb și aliaje de staniu mucegaiuri sunt realizate din oțel carbon, poate rezista până la 50 mii. piese turnate. Pentru aliaj de zinc din oțel crom-nichel este utilizat, care poate rezista până la 100 mii. Piese turnate. Pentru piese turnate din aliaje de aluminiu cel mai bun material pentru formele de oțel este hromovolframovaya.
Dezavantajele sunt de turnare mor necesitatea de a utiliza matrițe scumpe din oțel și setări speciale pentru aerul comprimat, și dimensiuni limitate și piese turnate de greutate. dificultăți mari este de turnare prin injecție a pieselor din oțel.
Turnarea în forme de coajă (cortical)
Prin tehnologia avansată de metode de turnare permite producerea pieselor turnate cât mai exacte cu prelucrare minimă, cu o scădere a consumului de așchii de metal de pe matrița de turnare coajă tratate.
Pentru turnare coajă pe placa metalică încălzită cu atașată la acesta modelele de metal și a sistemului de suprimare a fasciculului, un strat de amestec de nisip și bachelită. Încălzit la 150-200 ° C, echipamente de modelare se topește bachelită. Care umezește materialul de formare de cereale aderă la modelul. Excesul de amestec nu este atașat la model, îndepărtat și placa de model cu amestec de cruste grosime de 7-10 mm, este plasat în cuptor la 300-350 ° C, în cazul în care rapid (1-3 min.) Peel apare pe modelul de solidificare. Hard crusta model Întrerupt (mucegai) cu colegii său corespunzător jumătate din alte cochilie și învelișul este umplut cu metal.
Materialul pentru matrițe de coajă, turnate din fier sau metale neferoase și aliaje, servește nisip de cuarț fin cu rășină bachelită 10%. Pentru a îmbunătăți suprafața oțelului turnat sunt utilizate uneori de minereu de fier cromic, hromomagnezit, magnezit, și alți aditivi care îmbunătățesc rezistența la foc, dar crește costul de nisip și amestec de rășini.
Înlocuirea convenționale coajă mucegai nisip numai (crustă) reduce fluxul de compuși de turnare cu 50-90%, crește precizia dimensiunilor și purității suprafeței de turnare crește îndepărtarea pe metru pătrat de suprafață de producție, reduce costul de turnare.
turnare de precizie, turnarea de investiții
În această metodă, modelul de turnare este fabricat din material legkovyplavlyaemogo -. Parafina cu stearină etc. în model, fabricat cu mare precizie, este aplicat un înveliș solid, care asigură deținerea făcând modele de exploatare, calcinarea și turnarea metalului topit, fără utilizarea de umplutură și flacoane împiedicând anterior rafina producție turnarea de investiții. In ceara pierduta aplicate mai multe straturi (2-5), constând din făină de cuarț, hidrolizat soluție de silicat de etil (sau înlocuitorii acestora). Ultimul strat este aplicat dintr-o masă de înveliș ceramic, care conferă rezistența necesară după calcinare și făcând modelul shell. Rezultate bune oferite de compoziția: soluție de apă de sticlă 40-45%, cu o greutate specifică de 1,32, și 60-65% în greutate făină de silice (marshalita, nisip de cuarț măcinat sau siliciu topit), cernut printr-o sită № 100. depuse straturi, presărat nisip sunt supuse uscării cu aer la o temperatură de 20-25 ° C timp de cel puțin 4 ore. Sau Dehidrade (10 min).
Când Dehidrade simultan picură model si aer uscat la 20-40 min modelul picure. Într-un cuptor încălzit la 150-180 o C. Când redarea modelului setează cupa sprue este plasat în jos.
Dupa randare modelul shell este încălzit la cuptor calcinarea încălzit la o temperatură de 600-650 ° C. Temperatura este ridicată apoi la 900 ° C la o viteză de aproximativ 100-150 ° C pe oră. La atingerea unei pechi900 o C, calcinarea capetele, învelișul este scos din cuptor și este furnizat umplutura.
Pentru a evita formarea zgurii pe turnării datorită aerului prin coajă și pentru a asigura teaca de siguranță înainte de a turna metal este plasat într-o carcasă de fier subțire pe un palet și clearance-ul acoperit cu nisip uscat (și cu răcire rapidă necesară - alice metalice) care acoperă capac conic cupa sprue. Înainte de a turna capacul metalic îndepărtat.
Piese turnate sunt obținute fără cusături (y forme nu exista conectori), piese turnate dimensiuni obținute precise decât atunci când turnare în pământ, deoarece aici exclus pierderea cauzelor de precizie din modelul formei raskolachivaniya când este retras, nealinierea dintre cele două jumătăți de matriță, ridicați COPE și lichidul de presiune de suflare mucegai metal, etc. Precizia pieselor turnate obținute prin turnarea de investiții, ajunge la ± 0,05 mm de mm lungime de turnare 25, și netezimea suprafeței se obține în 4-6-lea clase în conformitate cu GOST 2789-51.
In acest mod, oțel turnat, fontă și produse din metale neferoase de la câteva grame până la 50 kg și turnare art - până la 100 kg și un spațiu liber de 1,5 m.
Utilizarea de precizie turnarea expedient Pentru fabricarea pieselor; 1) realizat din aliaje de oțel și (instrument de tăiere greu sau nu cedat la prelucrarea nevoie ascuțit numai margine de tăiere pe cercul șmirghel); 2) configurație complicată care necesită prelucrare lung și complex, un număr mare de scule speciale și instrumente de tăiere cu pierderea inevitabilă din metale prețioase sub formă de așchii în timpul tratamentului (turbină cu palete parte de cusut mecanism mașină pentru puști de vânătoare, mașini de calcul); 3) turnarea artistică a aliajelor feroase și neferoase.
Există multe alte aplicații de turnare de precizie, turnarea de investiții.
Turnarea prin aspirație cu vid
Rezumat al metodei de turnare în vid aspirație constă în aceea că o, cu pereți subțiri, în mod continuu forma răcit cu apă - cristalizatorului conectat vidul - sistemul este cufundat într-o baie de metal topit.
Vacuum mucegai aspirație cavitatea este umplută, pereții căruia prin apa de răcire asigură o cristalizare intensă din pereții spre centru.
Grosimea peretelui necesară a formei de turnare este reglată de durata expunerii la vid.
Prepararea pieselor turnate prin aspirație cu vid se realizează într-o unitate specială. Reglementarea duratei de expunere a matriței sub vid opțional până la 0,1 secunde. în timpul unei instalări nesupravegheate și oprirea vidului.
După îndepărtarea vidului nu a avut timp să cristalizeze porțiune mătură curge înapoi în baie. preforme turnate se scade din cauza contracției metalului și conul de mucegai.
Piese turnate de bronz obținute prin aspirație cu vid, au structură mai bună și proprietăți mecanice mai bune decât turnate obținute prin alte metode de turnare.
Producere de piese turnate prin aspirație cu vid a fost folosit cu succes, de exemplu, în prepararea preforme pentru manșoane din metale neferoase. Această metodă elimină căsătoria și porozitate blowholes.
Knockout, încălțăminte, rafinare și turnare controlul
Producția individuală de forme de turnare de căpșuni este îndepărtată manual din amestecul moldable retorte de matrițare, slăbirea ruperea și a atins suprafața matriței și de-a lungul pereților vasului.
În topitorii moderne stampare de turnare și miezuri de piese turnate prin mecanizată în Grile knock-out.
Gofrarea pământ cade prin grila din matriță, montat pe suport. Vibratoarele purtate de aer comprimat, care este alimentat prin conducta prin împingere pe pedală.
Tijele sunt îndepărtate din piesa turnată manual sau cu ajutorul unor mașini pneumonice vibratoare sau cu jet de apă în camera hidraulică. Camera de turnare este plasat pe grila mesei rotative și este dirijat de la un diametru de 4,8 mm, duză de jet de apă sub presiune de 25-100 atm. Apa din amestecul de miez este drenat prin podeaua grila camerei în baia de ulei.
turnate knockout produse pe grilele la o temperatură de circa 1000 °. și transportul acestora la o separare de compensare și ciobire - transportoare de răcire.
Sprues și profiturile din turnarea oțelului a fost îndepărtat cu un ferăstrău și piese turnate din alte ferstaru metalice vâscoase circular. Pentru a elimina profitul este, de asemenea, utilizat de tăiere cu gaz.
Manual de bare de întoarcere se face cu un ciocan și dalta. În sprues mici și mijlocii turnare îndepărtat pe un prese de tărâțe; în piese turnate foarte mici, în scopul de a evita deteriorarea acestora - un banzic. Golfuri și alte neregularități sunt nivelate cu dălți de mână sau pneumonica.
Surface turnate mici curățate cu succes de nisip în butoaie, care sunt încărcate cu produse turnate din fontă albă pinionului rotative; În plus, produsele sunt curățate de mașini de sablare.
Purificare aparate de sablare se face cu aer comprimat, purtătorul cu un nisip de siliciu. Uruială cu o forță lovește suprafața de turnare, acesta este scos din cuptor-pământ, iar suprafața devine curată, mată.
Recent, în loc de nisip au început să aplice fracțiunea de fier alb este produs prin pulverizarea unui jet de flux de fier lichid de apă sau aer. picaturi mici de fier, se răcește rapid apa pentru a da o duritate de fier alb. Ei ecran ca pelete de 0,5-2 mm în dimensiune și pisate mai mari și fragmente ascuțite au fost adăugate la fracțiunea. Atunci când fracțiunea de praf de fier este mai mică, iar munca are loc într-un mediu mai igienic. Curgerea fracție 2,4-3,5 kg per 1 tona de laminat (mai mică decât cea a nisipului, 25-35 de ori), la o presiune a aerului de 5-6 atm.
Pentru purificare masivă turnate de configurație complexă se aplică jeturi hidraulice de apă de curățare la presiuni de până la 150 atm. Curățarea efectuate rapid și în absența de praf, care este foarte importantă din punctul de vedere al protecției lucrătorilor. Când curățarea hidraulică a pieselor turnate spălate și tije trecere au.
Mecanizarea îndepărtarea miezurilor din introducerea și îndepărtarea pieselor turnate gidroochistitelnogo a dispozitivului împreună cu tijele de curățare suprafeței de turnare din amestecul ars (purificarea peskogidravlicheskaya), tratamentul reduce complexitatea de aproximativ 10 ori.
Înainte de alergători Trunchiurile și piese turnate de curățare inspectate pentru a determina dacă există defecte de piese turnate brute, din cauza căreia formarea de transfer pentru a curăța butuc și ar fi fost nepotrivit. Există diferite clasificări ale căsătoriei (tabele și instrucțiuni). Acestea sunt utilizate nu numai pentru controlul pieselor turnate, dar, de asemenea, atunci când este vorba de căsătorie și să-l împiedice.
Supraveghează sursa de materii prime care intră în modelul de turnătorie și procesele de verificare de inventar Opoczno și a produselor finite pe baza condițiilor tehnice existente. Departamentul de Control raportează direct directorului instalației.