Procesul de porțelan
Pentru început, trăsăturile caracteristice porțelan - alb, cu o tentă albăstruie, porozitate scăzută și rezistență ridicată, rezistență termică și chimică și decoratii naturale. Caracteristici determinate de compoziția chimică și structura oală, care depind de scopul produsului, condițiile de lucru și cerințele lor. Rețineți că porțelan - principalul reprezentant al ceramicii fine
1) Selectarea materialelor
Scopul prelucrării materiei prime - distrugerea structurii naturale a materialelor la cele mai fine particule pentru a obține o masă omogenă și accelerarea interacțiunii particulelor în farforoobrazovaniya proces. Aceasta se realizează în principal în plastic într-un mod care asigură o compoziție uniformă în greutate
Materiale plastice dizolvare în apă într-un amestecător cu palete. Această masă este trecut sub formă de suspensie printr-o sită (3600 - 4900 deschideri per 1 cm2) și electromagnetul pentru îndepărtarea incluziunilor mari și impurități feruginoase
Din porțelan Bout spălată este zdrobit și măcinat pentru alergători grosier, apoi sitate. măcinare fină se realizează într-o moară cu bile cu bile de porțelan sau uralitovymi. Pentru a intensifica moară de măcinat administrat surfactant aditiv - borhot sulfit-alcool (0,5 până la 1%), care umple microfisuri, deoarece a wedging acțiune. Milling este continuată până 1-2% din reziduu pe sita cu 10.000 de găuri per 1 cm2
Mai departe există materiale vlăguit sortarea și îndepărtarea particule străine. Cuarț, feldspat, pegmatite și alte componente sunt arse la o temperatură 900-1000shS, în care poliformnye cuarț suferă modificări care conduc la fisuri. Acest lucru facilitează în primul rând de măcinare, iar în al doilea rând, permite eliminarea bulgărilor, glandulară contaminat cu impurități, deoarece în timpul cuarț ardere dopat cu compuși feroase capătă o culoare galben-brun
Ultima etapă - materialele componente mixte în tipul de amestecător cu elice. Masa omogenă a fost trecută printr-o sită și electromagnetul și deshidratează într-un filtru special prese sau filtre cu vid. Rezultată umiditate în masă plastică 23-25% alimentată de două săptămâni de maturare această masă în umiditate ridicată. Când a plecat mature au loc oxidarea și procesele microbiologice, hidroliza formării feldspat și silice, masa slăbind astfel, chiar distrugerea structurii naturale a materialelor și a îmbunătăți proprietățile materialelor plastice. După maturare masa este tratată în prese massomyalkah și vid pentru îndepărtarea incluziunilor de aer precum și ductilitate și alte proprietăți fizice și mecanice necesare pentru formarea produselor
2) Molding produselor
Pentru a aplica tencuiala de turnare mucegai porozitate nu mai puțin de 25%
Metode de formare:
1. Pentru turnare prin turnare prepara masa cremoasă - umiditate alunecare 34-36%. Suspensia s-a adăugat pentru a crește randamentul la umiditate minimă de 0,1-0,2% din electrolit, care asigură o mai bună umplere a matriței. Produsele sunt realizate în două moduri - de scurgere și în vrac
A) drena calea: suspensia este turnată în matriță divizat ipsos și se lasă pentru ceva timp. Gipsul absoarbe rapid umezeala și depozitate pe pereții formează particule solide care formează peretele produsului. Dwell timp este determinată empiric și depinde de grosimea peretelui de articol, grosimea peretelui matriței de gips și porozitate. După menținerea suspensiei este drenat, iar o mulaj cu produsul este supus uscării lent
B) Produse corpolent de forme complexe, cum ar fi mânere pentru oale, capace, a făcut manieră de auto-nivelare. Alunecarea este turnat în matriță din ipsos divizat cu niște adâncituri corespunzătoare de pe suprafețele interioare, unde se solidifică complet
Rețineți că o metodă de formare a articolelor fabricate mulaj de formă complexă și capacitivă. Pentru produsele de configurații complexe utilizează formularul separabile
2. Pentru plastic laminat folosit semiautomate sau automate. Astfel folosesc 22-24% umiditate în greutate, din care, în funcție de forma piesei se obține sub formă de straturi. Pentru fabricarea produselor plate plasate strat de argilă, care se raspandeste prin rola matriță rotativă. Pentru a prepara articole tubulare, cum ar fi cupe, preforme masa este plasată într-o matriță și laminate cu role profilate special. Diferența dintre rolă și forma este umplut cu un strat de masa de grosime necesară. Suprafața exterioară a formei produsului formei suprafeței, iar interiorul - o rolă. Dacă suprafața interioară a matriței are o imagine profunzime, ea fidel reproduse pe suprafața exterioară a produsului
3. preparat sub masă uscată din plastic presare este uscat la un conținut de umiditate de 2-3%, fin măcinate pentru a obține pudră, la care se adaugă un plastifiant. Acest produs turnat pulbere în matriță metalică la presiune ridicată (25-30 MPa). Produsele au forma corectă, dimensiunile exacte, o rezistență mecanică ridicată și un conținut redus de umiditate, ceea ce reduce semnificativ timpul de uscare înainte de ardere. Acest tip ispolzuetsyadlya formând articole plate de grosime mică, astfel de plăci
3) Uscarea
Folosit pentru uscarea Convecție bandă rulantă (cu o sursă direcțională de lichid de răcire la produs), radiații (electrice sau gaz încălzite) și uscător combinate, în care timpul de uscare este mult redusă
mediu de transfer de căldură este aerul și energia radiantă eliberată de panouri din ceramică și alte suprafețe care sunt încălzite cu gaz, cel puțin - lămpile cu incandescență. Toate aceste uscătoare sunt caracterizate printr-o productivitate ridicată și munca manuală minimă de încărcare și descărcare. Utilizarea cea mai promițătoare de uscare produselor ceramice de ultrasunete, curenți de înaltă frecvență sau radiații infraroșii. Tehnicile moderne de uscare permite procesului pentru reglarea temperaturii și timpului în funcție de grosimea produsului
Uscarea în sine constă din două etape:
-etapă preliminară (ofilirea) - în forme de ipsos și finale - fără forme. Produsele plate sunt uscate doar în forme de ipsos. Locuințele articole goale după pre-uscare până la un conținut de umiditate de 14-16% este scos din formă, combinat cu un amestec suspensie elemente auxiliare cu dextrină;
-în etapa a doua a produsului uscat în final
In timpul procesului de uscare se pot forma fisuri (în cazul greutate umiditate neregulată), deformări și alte defecte
Rețineți că produsul este uscat la o umiditate reziduală de 2-4%. În acest caz, produsul devine suficientă tărie, se evită formarea de tensiuni interne care conduc la fisuri, deformări etc.
Produsul uscat înainte de ardere șlefuit cu cusături șmirghel îndepărtate din matrițe, impurități și poluare. După stripare produsul este suflat cu aer comprimat pentru a îndepărta praful
4) Firing
Se utilizează un cuptor continuu - tunel, cu un transportor cu role vatră pășitoare și fantă, precum și lot - cuptoarele. In cuptoarele continue sprijinite de control mai bun al temperaturii, a redus timpul de ardere și asigură condiții normale de lucru în timpul încărcării și descărcării. Uleiul este utilizat drept combustibil, gaz și electricitate (în cuptoare electrice)
Produsele ceramice sunt supuse la trei etape de tratament:
1) Utelny ardere în funcție de 900-1000shS ciob de porțelan compoziție și destinație la o temperatură și turnat - 1350-1400shS. Când utelnom calcinarea îndepărtează umiditatea legată mecanic și chimic, ciob dobândește rezistența necesară la o porozitate suficientă pentru a absorbi glazura. Reacționând greutatea inițială a componentelor apar în fază solidă
După utelnogo ardere articole din ceramică decorate fie cu vopsele poslegazurnymi gazuriruyut adăpate și supus calcinării, sau glazură, și coapte Decora
2) utelnogo porțelan după ardere de multe ori glazura. și apoi calcinat. glazura refractar este aplicat ca o suspensie prin scufundare, turnare și pulverizare. După geamurile picioare sau cu marginea superioară forforogo produse perii glaze pentru a preveni fuziunea x cu baze adăpate în timpul arderii sau în timpul arderii altor articole „SPARK“. Acesta este semnul distinctiv al porțelan; faianță complet acoperit cu glazura
1. ardere udat poate fi împărțit într-un număr de perioade, fiecare dintre care are loc la anumite temperaturi și atmosferă controlată, care asigură formarea treptată cu oală proprietățile necesare.
Deci:
A) 900-940shS de temperatură în sus; Rata 100-140shS de creștere a temperaturii pe oră. Pe parcursul acestei etape, acesta este eliminat din bilanțul masic de umiditate absorbant, descompunerea substanțelor argiloase, carbonați, arderea impurităților organice. În această perioadă, susține o atmosferă oxidantă. Reacția are loc în sinterizării fază solidă începe ciob, care este însoțită de o contracție
B) Pentru a doua etapă 940-1040shS temperatură + puternic oxidante mediu. Pe parcursul acestei perioade, temperatura egalizate, completează un reziduu de apă de hidratare și arde de fum complet negru. feldspat topire Due formează o fază lichidă, care cimentează particulele solide și determină o creștere a rezistenței mecanice oală. Aceasta are loc procesul de cristalizare alumină și mulitul începe să se formeze. Rețineți că, în cazul în care carbonul nu este ars pentru a topi glazura în a treia perioadă, produsul va avea o culoare gri sau maronie, sau acoperite cu mici puncte de crater - înțepat
B) Low + 1040-1250shS reducerea mediului, ceea ce este necesar pentru traducerea fierului feric în forma feroasă. In acest stadiu, mai întâi o anhidridă silimanitopodobny și apoi mulitul și dioxid de siliciu sub formă de cristobalit. Sinterizarea continuă ciob de însoțire intensive, deoarece particulele de cristal combinate cu o topitură vâscoasă. 1200shS la o temperatură mai mare decât viscozitatea topiturii este redusă, iar la limita fazelor solide și lichide se apropie reciproc sub acțiunea forțelor de suprafață din cuarț produse particule de descompunere cristale caolin și ATI mulit. Formarea oxidului feros de silicat de topire scăzut contribuie la faza lichidă. În această etapă, ea începe să se topească glazura. Rata de creștere a temperaturii - 30-35shS pe oră. Este important să se știe că oxidul de fier pentru a forma silicații, care dau cioburile tentă albăstruie
F) Temperatura pornește de la și se termină la 1250shS 1380-1410shS + în mediu neutru. Există o sinterizare finală de ciob, glazura deversând și fuziunea cu ciobul. Active proces de interacțiune continuă poleshpatovgo sticlă și silice amorfă din caolin itovogo reziduu, completând astfel golurile dintre cristalele mulitul. înaspri Simultan cristale mulit poleshpatovom în sticlă sunt reduse și dimensiuni de cuarț reziduale. procese de difuzie au loc, provocând o distribuție uniformă a creșterilor de cristal în ciob
Apoi, produsul este menținut la temperatura maximă timp de 1,5-3 ore. Cu cât produsul de întârziere, cu atât mai mare este format din cristal mulitul. cristale de mulitul țesut în formă de ac, spori rezistența mecanică și rezistența termică oală. Astfel mullitization proces este accelerat prin dizolvare a sticlei de cuarț și saturarea cu silice. Cristalele mulitul care rezultă, cum s-ar crește în pahar, în boabele nedizolvate de cuarț
Interesant, la temperatura de ardere mai mare scade porozitatea ciob, deoarece golurile sunt umplute cu masa vitros și alte elemente structurale, dar în care sticla feldspatice separate din gazele de barbotat ciob și reduce calitatea produsului
D) Produsul este menținut la o temperatură maximă de ardere și începe procesul de răcire. la temperatura 600-530shS 250-200shS la o rată pe oră, iar procesul incetineste brusc, modificarea ion apar, însoțite de modificări de volum mare, provocând astfel tensiuni interne. În plus față de aceste solicitări, tensiunile apar din cauza masei vitroase de tranziție de la starea plastică la elastic
Durata întregului proces, în acest tip de ardere cuptoare tunel 18-22 la 32-34ch
Pentru a reduce ciclul de până la 3-5hours, reduce consumul de combustibil, crește productivitatea, reduce costul produsului finit, în unele plante ceramică, inclusiv porțelan, sunt supuse beskapselnomu unice concediat. Sarcina principală a singur ardere - asigurarea impermeabilitate ciob cu produse de glazurare, uscate până la un conținut de umiditate de 1%. În acest scop, masa uscată se introduce la 4-7% argilă troshkovskoy sau plastifiere speciale aditivi pentru a îmbunătăți rezistența la apă, inclusiv unele tipuri de materiale plastice
Printre deficiențele: calcinarea următoarele defecte pot fi formate pe produs: mărimea și forma distorsiune, Scherbyna, suflare-in, acnee, vezicule, zasorka, tentă gălbuie, etc. După ardere, produsul este verificat pentru defecte. Produsele care îndeplinesc cerințele impuse pe ele, decora
5) decorare Produse
Aceasta ultima etapă de producție de porțelan. Constă în articole underglaze decor și culori overglaze, preparare de aur, soluții saline, oxizi de colorare și glazuri decorative, urmată de calcinarea
În funcție de natura suprafeței decorarea produsului poate fi:
1). decorare Relief - aplicarea pe suprafață este ornamente produse convexe il adâncite
1. Aceasta se referă de relief convex obținută prin turnare printr-o turnare, un încastrat - vrezyvanie, găurire și indentare pe suprafață.
În funcție de scopul și natura produselor achiziționate fel de tăiere, prin urmare, este necesar să se ia în considerare frumusețea naturală a oală, decorare ar trebui să fie combinate cu caracteristicile sale naturale și pentru a le accentua, dar nu și obscur. Pentru porțelan utilizate în principal pentru decorațiuni interioare overglaze netede, uneori, de relief și underglaze
Concluzie: clasificarea mărfurilor porțelan de uz casnic
articole de porțelan de uz casnic klassifitsiruyutsyaZh
forma, dimensiunea, prezența scopului stratului de geam, caracterul complet și grupe de specii și varietăți de complexitate razdelok
o pe forma produsului împărțit la scobitură și plat;
o dimensiune - în mici și mari;
o în funcție de stratul de sticlă disponibilitatea diferențiază produsele și neglazurirovannye vitrat;
O Destinat produse din portelan pentru ustensile de uz casnic, pictori, decoratori, și altele;
o pentru completare - unice și în seturi; Caracteristicile produsului sunt incluse în pachet, este unitatea de decorare, design și formă;
Produce un fel de mâncare completă sub formă de seturi, seturi, kituri și seturi de cadouri concepute pentru două, patru, șase și doisprezece. Conform utilizării funcționale a acestuia este împărțit într-o sală de mese, cafea, ceai, snack-bar, vin, bere și apă, alte produse de scopuri artistice și decorative
• producția de caolin
Ice - un tratament desert congelat, produse pe bază de produse lactate (sau grasimi si proteine), cu introducerea de aditivi diferite. Produce înghețată și călită moale. De regulă, prima vânzare în ...