Poliamida - material sintetic modern, cu proprietati unice. Poliamide posedă rezistență mare, au un coeficient de frecare redus cu orice material ușor de prelucrat. Materiale polimerice pe bază de poliamidă permit o suprafață șlefuită netedă, care este rezistent la deteriorare.
În poliamide aspect minte sunt substanta hornlike greu. În funcție de compoziția și puritatea pornind produsele, culoarea lor se poate schimba de la incolor la galben-brun. Unii polimeri, în special în amestec, sunt materiale aproape transparente.
Materialele compozite, în plus față de care compoziția rășinii de poliamidă includ filamente de sticlă structurată. Ele sunt caracterizate prin rezistență ridicată, rezistență la impact, inerția chimică, ceea ce le face rezistente ulei si benzina. De asemenea, fibra de sticla poliamidă caracterizată prin proprietăți dielectrice bune.
Introducere poliamide umplere cu fibre de sticlă oferă un material cu rezistență crescută, rigiditate, rezistență la căldură, mai puțin dehiscent în condiții de temperaturi ridicate și coborâte. Această contracție a redus semnificativ și coeficientul de dilatare liniară. Elasticitatea materialului si rezistenta la abraziune din material din fibre de sticlă mai mică decât neumplut.
Poliamida din fragmente de sticlă cu instrumente de precizie, discuri cu came, carcasa de scule electrice, cum ar fi burghie, învelișurilor pompe mici, rulmenți separatoare, rulment piese transformatoare, rulmenți cu role ace etc. Pentru a reduce coeficientul de frecare și rezistență îmbunătățită la uzură este folosit ca material de umplutură de bisulfura de molibden și grafit. umplere poliamidă talc asigură o deformare a mărcii cu stabilitate dimensională îmbunătățită.
PA6 și PA66 poliamide armate cu fibre de sticlă, având o rigiditate ridicată, rezistență, tenacitate, rezistență la termokorobleniyu și medii diferite.
Avantajele armat cu fibre de sticlă poliamidă în utilizare includ:
rigiditate mare, tenacitate și rezistență la termokorobleniyu.
Coeficientul de frecare redus și uzură.
Eficiență la o temperatură de la -60 până la + 150 ° C
operabilitate continuă sub expunerea simultană la temperaturi ridicate, tensiuni mecanice ridicate, inclusiv alternativ, vapori de apă și fluide chimice: uleiuri, benzină, motorină, lichid de frână.
Rezistența la alcalii, acizi ușoare, electroliți, solvenți nepolari și soluții de săruri.
Articole din sticlă umplute cu polimeri termoplastici, obținute prin turnare prin injecție au o serie de neajunsuri semnificative și, în special: flexibilitate redusă, rezistența la impact redus și prelucrarea acestora însoțite de o măcinare considerabilă a fibrelor de armare precum și abraziune a echipamentului.
Fibre de sticlă ca material de armare are o densitate mare și o aderență scăzută la liant. Din aceasta cauza - greutate mare rezistență de articole de subutilizarea, rezistență scăzută de apă, produse de exfoliere, etc. Glass reinforced Termoplasticele dificil de utilizat.
Noul CM a fost dezvoltat pe baza poliamide și fibre organice rezistente la temperaturi înalte, care, atunci când alegerea corectă au mai multe avantaje față de fibră de sticlă: polimeri bună umectare, o rezistență a legăturii ridicată la matrice, cea mai mică tendința de rupere. Deoarece densitatea fibrelor organice, cu atât mai puțin de sticlă, valori de rezistență și rigiditate a noilor creșteri CM (Tabel. 1) specifice.
Tabelul 1: Proprietățile fizice și mecanice ale poliamidelor armat
rezistență la rupere, MPa
Echipamente și Tehnologii
Poliamide, în general, prelucrate pe extrudere cu un singur șurub. Utilizarea de extruder cu două șuruburi nu oferă avantaje deosebite chiar și în ceea ce privește uniformitatea de alimentare a topiturii.
Sfredel. Poliamide diferă de la cea mai gamă îngustă termoplastic de topire și o tranziție bruscă de la solid la stare topită. În legătură cu această zonă de compresie a unui șurub convențional în trei zone trebuie să fie cât mai scurtă posibil, uneori, chiar mai puțin de jumătate se transformă. Pentru procesarea poliamide înalt cristaline (poliamidă 6, 66 și 610) recomandă parametrii șuruburilor menționați mai jos:
lungimea șurubului, cel puțin 20D (D - diametrul șurubului);
Lungimea 13,5D suprafeței de încărcare;
Lungimea 0,5D a zonei de compresie;
contorizarea lungimii zonei de cel puțin 6D;
Raportul de compresie 2,5: 4. 4: 1;
Șurub Etapa (1 1,8) D;
ridicare unghiul elicei 17 ° 30`;
canal zona de înălțime de încărcare (0,15 0,20). D;
canal de înălțime zona de dozare, nu mai mult de 0.08D.
Pentru prelucrarea poliamide 11 și 12 cerințe pentru proiectarea șuruburilor sunt mai puțin stricte. Pentru ei, lungimea conică a zonei de compresie este posibilă utilizarea șuruburi (1 8) D. Suprafața conică intermediară afectează uniformitatea materiilor prime pentru furaje. În timpul procesării poliamida 11 tip Rilsan cele mai bune rezultate au fost obținute cu cele mai lungi zone de compresie conic.
Pentru a optimiza procesul de extrudare și creșterea productivității diferitelor exemple de realizare ale desenelor cu șurub au fost dezvoltate. Pentru a facilita îndepărtarea umidității și a altor produse volatile din poliamide folosesc uneori extruderele cu zona de degazare, în care a stabilit șuruburi cu zona de decompresie cu cinci benzi. Atunci când se lucrează cu aceste șuruburi trebuie să fie în mod corespunzător anumite condiții de temperatură în zonele de cilindru și viteza de extrudare, pentru a evita pătrunderea topiturii sub presiune într-o gaură de aspirație cu vid.
Pentru a reduce fluctuațiile de presiune și debit în golul de extrudare dintre coamele bobina cu șurub și suprafața cilindrului trebuie să fie cât mai mică posibil și să nu depășească 0,15 mm în diametru. Cele mai bune rezultate se obțin atunci când golurile: șurub D = 45 mm - clearance 0.08-0.10 mm; Melcul D = 60 mm - clearance 0,10-0,15 mm.
Butoiul extruderului. Cele mai multe mașini de extrudare din otel nitrurat. Uneori, pe suprafața interioară a manșonului cilindrului montat tip de aliaj rezistent la uzură Xalloy.
În timpul prelucrării poliamidele, o atenție deosebită trebuie acordată pentru menținerea temperaturii de-a lungul lungimii cilindrului și a capului. Pe cilindrul este de dorit să aibă cel puțin trei zone de încălzire. cilindru de încălzire a făcut încălzitoare electrice bandaj. Deosebit de important să se mențină cu precizie temperatura dorită a zonei de tranziție la chiulasă. Conectarea flanse sau separabile de cleme capetele oportune pentru a conecta o zonă termică controlată separat; în cazul în care acest lucru nu este posibil, flanșe sau adaptor de cap trebuie să fie izolate. extruder baril zonă de încărcare care urmează să fie răcite cu apă care circulă.
capete de extrudare. Pentru producerea de profile pline și tubulare ale poliamide sunt folosite, de obicei, cap echicurent de tip convențional. Pentru profile utilizate cap unghiular Core. La intrarea capului reglează în mod frecvent bare; distanța dintre capătul șurubului și grătarul trebuie sostavyat 5-15 mm, diametrul găurilor de zăbrele de 2-3 mm, numărul optim de găuri - 40/1 inch. De exemplu, pentru D = 45 mm cu șurub grilaj 6 are o lungime de găuri 176 mm 2 mm. Extruderele cu un „plutitor“ șurub de reglare se realizează schimbarea valorii rezistenței diferenței dintre capătul conic al șurubului și capul de intrare manșon.
cap de extrudare pentru producerea de produse din nylon trebuie să aibă cel puțin două zone de încălzire reglabile. instrument de formare trebuie să fie, de asemenea, încălzite sau izolate.
În ciuda faptului că poliamidele sunt relativ stabile termic, în capul zonelor stagnante nu sunt permise, deoarece stagnarea materialului poate duce la supraîncălzirea, formarea de puncte negre și apariția în produs a crescut de stres rezidual. Poliamide - materiale vâscoelastice care prezintă în extrudarea sunt aceleași efecte ca și alte termoplaste (umflare, orientare). De aceea, la proiectarea canalelor de cap ar trebui considerate neuniformității umflarea și extrage curgerea topiturii prin canalele geometriei complexe. De exemplu, în extrudare țeavă mor diametrul de PA6 ia 5-10% mai mare decât diametrul exterior al conductei, diametrul mandrinei - 5% mai mare decât diametrul interior al țevii, iar lungimea porțiunii de formare este de 10-22 grosimea peretelui țevii. Raportul dintre egalitate poliamide extrudatul este în intervalul de 1,5-4,0 pentru majoritatea aplicațiilor.
Dispozitiv calibrează. Construcții dispozitive utilizate hidrometrice sunt aceleași ca și în alți polimeri cristalizabili de extrudare rigid. Înainte de a intra gabaritul este recomandabil să se instaleze un dispozitiv pentru răcirea preliminară a extrudatului cu aer sau un jet fin de apă la presiune scăzută sau prin gravitație. Dimensiunile în secțiune ale canalului de calibrare trebuie să ia în considerare material liniar contracție termică, care pentru poliamide este 2,08-2,57%. alocația Contracția pentru secțiuni groase luat mai mult decât un perete subțire. În producția de profile sau tuburi tubulare utilizate în general calibratoare lungi sau vid manson de calibrare sau plăcile instalate în baia de vid. Folosirea calibrator lung permite obținerea unor produse mai precise decât atunci când se utilizează manșoane de calibrare sau plăci. Diametrul găurilor din zona de vid trebuie să fie 0,5-0,8 mm. Puteți utiliza sloturi în loc de găuri, dar, de asemenea, grosimea lor nu trebuie să depășească limitele specificate, în caz contrar poate exista un tiran pe profilul de suprafață sau chiar o încălcare a procesului, în special în cazul în care vidul nu este reglementat de zone. De obicei, într-o zonă de vid are 3-4 rânduri de găuri în trepte de 5 mm. oportun să se răcească zona de răcire independent. La intrarea temperatura apei calibrator ar trebui să fie 18-25 0C, în următoarele domenii - 13-18 0C. Temperatura apei din baia de răcire trebuie să fie sub 15 0C: apă la o temperatură de peste 30 0C produse devin excesiv de maleabil și poate fi deformat într-un aparat de tragere la o rapidă răcire, produsul devine fragil și se poate sparge în timpul tăierii.
Caracteristici poliamide tehnologie de extrudare
Pentru poliamide de topire necesită mai multă căldură pentru topire decât alte materiale termoplastice comune. Expunerea prelungită a materialului în cilindru sau matrița la duce la degradarea și deteriorarea calității produselor sale, și, prin urmare, trebuie să fie curățate înainte de a opri extruder. Materialul rămas în cap, în timp ce stabilirea unui proces să fie complet renovarea noua porțiune din poliamidă.
Temperatura modul de procesare a poliamide depinde de tipul de poliamide, cu puncte de topire ridicate necesită temperaturi ridicate de prelucrare ridicate. Tabelul 2 arată temperatura aproximativă a zonelor extruderului (D = 60 mm, L / D = 20: 1, viteza șurubului de 60 rot / min) în timpul prelucrării diferitelor poliamide.
poliamide grad înalt de viscozitate au o bună stabilitate dimensională și de prelucrare nu provoacă multe dificultăți. Este necesar doar să se mențină cu precizie temperatura zonelor și chiulasă și pentru a preveni șurubul poliamida-răcire sub punctul de topire. Oprirea extruder cu materialul chiar și câteva minute poate duce la răcirea topiturii.
Tabelul 2: Temperaturile în zone ale extruderului în extrudarea diferitelor poliamide, 0C
Temperatura de măsurare Locul
Editorial plătit pe bază de contract
articole tehnice, rapoarte de marketing, rețete, studii de piata
precum și alte informații industrie, precum și dreptul de a nu-l post
utilizarea totală sau parțială a oricărui material postat pe Plastinfo.ru,
în mass-media, presa scrisă, rapoarte de marketing, este permisă numai cu referire
pe «Plastinfo.ru» și, în unele cazuri, necesită permisiunea scrisă Plastinfo Ltd.