Una dintre cele mai importante probleme ale industriei de imprimare moderne, care este deosebit de relevant în producția de produse multi-color este de control al calității. Dacă în urmă cu zece ani, volumele de produse multi-color au fost mici, dar a fost ocupat producând o gamă relativ restrânsă de profesioniști cu experiență ale căror calificări li se permite să controleze calitatea ochiului și de a face ajustări la setările de hardware după cum este necesar, dar astăzi situația sa schimbat dramatic.
În prezent, numărul de imprimante care doresc să producă produse de înaltă calitate multicolore este în continuă creștere, competiția de pe piață se intensifică, respectiv, cerințele clientului în creștere și. În aceste condiții, în cazul în care o companie dorește să se simtă încrezători cu privire la controlul de calitate pe ochi nu mai vorbesc. Și nu numai că specialiștii capabili să renunțe la dispozitivele și pentru a face în același timp, producția de înaltă calitate în mod constant, nu este suficient deloc. Tendințe generale ale artei este de așa natură încât rolul unei persoane schimbat treptat în procesul de producție. Industrial Automation ajută la standardizarea proceselor, pentru a îmbunătăți eficiența economică, reducerea rolului factorului uman. În plin, aceste tendințe se manifestă în domeniul controlului calității, în cazul în care creșterea utilizării sunt metode instrumentale de evaluare - cu ajutorul unor instrumente optice ale diferitelor principii de acțiune.
măsurarea optică este procesul de înregistrare a radiațiilor electromagnetice vizibile pentru ochiul uman - lumina. Tipăririi măsurătorile optice sunt utilizate pe scară largă pentru controlul calității în diferite etape ale procesului:
- controlul inițial al calității, transportatorii intermediari informații (photoforms, plăcile de imprimare), imprimate și imprimate;
- liniarizarea dispozitive de ieșire;
- crearea de profil de dispozitiv de intrare de culoare, afișare și de ieșire de informații grafice.
Pentru a efectua primele două grupuri de sarcini utilizate adesea metode de măsurare densitometrice.
densitometrie
Densitometrie (din densitas latină -. Densitatea) a apărut ca sensitometrie secțiunea dedicată măsurării absorbției și împrăștierea straturilor colorate de lumină. Tehnicile de densitometrie permit densitatea optică a stratului de vopsea pentru a evalua opțiunile sale.
Densitatea optică caracterizează capacitatea unui obiect de a absorbi radiația de lumină și este definită ca logaritmul incidentului relația fluxului de radiație asupra obiectului atenuării datorită absorbției și împrăștierea fluxului luminos care a trecut prin obiect (adesea absorbanta și exprimată prin transmitanță):
unde: Dp - densitatea optică; $ 0 - incident de flux luminos pe obiectul care urmează să fie măsurat; F # 955; - fluxul luminos transmis prin obiectul de măsurat; T - factor de transmisie.
Densitatea optică corespunde senzație vizuală care rezultă o persoană observarea obiect colorat (mai mare densitatea optică a obiectului, mai întunecat apare la observator), astfel încât această caracteristică sa dovedit convenabilă pentru utilizare în parametrii procesului de control al tiparului.
În tipar offset măsurători de densitate optică se efectuează atunci când următoarele operațiuni:
- prepress:
- liniarizare de proofing digitale,
- Dispozitiv de liniarizare pentru photoforms de fabricație (imagesettere și imprimante electrofotografice) și formoizgotoviteley digitale,
- photoforms QC,
- controlul calității plăcilor de tipar;
- etapa de imprimare - de control al tipăriri de calitate.
Să ne gândim mai detaliat cu privire la utilizarea metodelor densitometrice pentru controlul calității printuri litografice.
Măsurătorile densitometrie fac posibilă pentru a controla următoarele setări de imprimare:
- Grosimea stratului de cerneală (pe materiale de imprimare);
- dot câștig a elementelor de imagine;
- culoare overlay (sau grosime relativă a suprafeței superioare a stratului de cerneală după aplicarea de culori vopsea una față de cealaltă);
- contrast Print (reproducerea de calitate a imaginilor umbră);
- balansul de culoare.
folosit rulează pe Densitometre reflecție și spectrodensitometer pentru a controla parametrii procesului de imprimare.
Controlul grosimii stratului de cerneală
Caracteristicile colorimetrice ale imaginii imprimate depinde de:
- grosimea și uniformitatea straturilor de cerneală;
- capacitatea și gradul de straturi de vopsea luciu împrăștiere;
- Caracteristicile de culori ale pigmenților.
În cazul în care condițiile de imprimare nu au practic nici un efect asupra ultimelor două grupe de factori, grosimea stratului de cerneală depinde de parametrii procesului de imprimare. Prin urmare, controlul asupra procesului de imprimare este o condiție necesară pentru obținerea de rezultate de imprimare previzibile 1.
Pentru a estima grosimea stratului de cerneală transferat de la forma de imprimare pentru a imprima, măsurătoarea se realizează densitatea optică zonală de 100% de câmpuri de benzi de control monocromatică. Valorile densității optice zonale pentru imprimarea ofset triadica pe materiale diferite sunt standardizate. Reglarea grosimii stratului de vopsea în timpul imprimării se realizează prin controlul ofertei de cerneală a formei de tipărire.
Tabelul 1. Valorile densității optice a stratului de vopsea solid densitometrul când se măsoară prin filtre zonale, corespunzătoare standardului DIN E, folosind un filtru de polarizare (conform Techkon Company)
Elemente raster dot Gain Control
Dot câștig - această creștere în dimensiunea elementelor de imagine de pe imprimare în comparație cu dimensiunea lor, pe formularul tipărit. Efectul creșterii dimensiunii elementelor de imagine se datorează impactului atât factorilor mecanici și optice:
în cazul în care: Pm - creșterea dimensiunilor elementelor de imagine ca urmare a amplificării punctelor mecanice; Ro - o creștere a dimensiunii elementelor de ecran, ca urmare a amplificării punctelor optice.
câștig mecanice punct din cauza scurgeri de cerneală, dincolo de elementele imprimate. Amploarea dot gain mecanică este influențată de următorii factori:
- presiune de imprimare;
- vopsea de viscozitate;
- cantitatea de cerneală transferată pe materialul tipărit;
- caracteristicile de suprafață ale materialului de imprimare.
Motivul pentru câștigul dot optic este dispersia luminii în grosimea hârtiei. care vine lumina prin suprafața neimprimată a hârtiei, scatters și colorată prin care trece prin stratul de vopsea. Ca urmare, un efect de creștere a densității optice a unui element de raster.
Dot câștig afectează caracteristicile gradarea imaginii și poate conduce la denaturări semnificative ale gradație. În prezent, pentru a compensa creșterea dimensiunii elementelor de imagine și corecția gradație de imagine este aplicată la etapa prepress.
Pentru a controla dot gain în timpul imprimării se măsoară densitățile optice de 40 și 80% din câmpurile de benzi de control. Valoarea amplificării punctelor este definită ca diferența dintre câmpurile din zona dot real (măsurat) și nominală.
Densitatea optică integrală a câmpului raster este convertit în valoarea ariei sale relative a ecuației Murray-Davies 2.
în cazul în care: Sr - suprafața relativă a câmpului bitmap; Dr - câmp integrat raster densitate optică; Ds - densitatea optică a stratului de vopsea solid; DP - hârtie absorbantă.
În formula de Murray-Davies dot optic câștig nu este luată în considerare, sa constatat că, prin Yule și Nielsen. Ca urmare, după introducerea în Murray-Davies indicatorul de dispersie a luminii, a luat forma următoare:
în cazul în care: n - indicator de difuzie a luminii Yule-Nielsen.
Indicatorul Dispersia luminii - o valoare empirică. De obicei, aceasta este în intervalul 1 - 3.
Supratipar (capcane)
O condiție necesară pentru sinteza de noi culori în procesul de tipărire policromă este o imagine cu suprapunere de culori una față de cealaltă.
imagini color de imprimare pe Pozitionare modul umed este caracterizat de diferitele condiții ale transferului de prima și următoarele culori. În cazul în care primul strat de vopsea este aplicat pentru uscarea materialului de imprimare, straturile de cerneală ulterioare reacționat complet sau parțial cu neîntărită straturilor depuse anterior 3. Ca rezultat, straturi de aceeași cerneală depus pe materialul de imprimare și un alt strat de vopsea, au grosimi diferite (diferența poate până la 50%) și două culori, atunci când câmpurile de control colorimetrice pare că coordonatele lor de culoare sunt deplasate spre mai mici de vopsea de culoare.
La evaluarea valorii capturării este importantă nu este atât de mult valoarea absolută ca tendința de a schimba într-o direcție sau alta. Controlul supratipărire în mod necesar să fie efectuată la schimbarea materialului de imprimare, cerneluri, soluție de înmuiere, ofset de reglare a presiunii în anvelope de imprimare.
Determinarea capcanei se face folosind un densitometru sau spectrodensitometer prin măsurarea densității optice a două culori de bandă de control (binar) câmp. Pentru a calcula evaluarea supratipărire efectuat, de asemenea, măsurarea densităților optice de 100% din câmpurile monocrome culorile corespunzătoare. măsurătorile densitometrice sunt de obicei realizate prin filtrul zonal este o a doua cerneală, care provoacă un impact semnificativ asupra valorii sale de evaluare a performanței.
O metodologie unitară de evaluare a culorilor de suprapunere nu există, dar cele mai utilizate trei metode: Prussela. Ritz și Brunner.
Metoda Prussela (Preucil) constă în compararea valorilor densităților optice ale vopselei atunci când este aplicat un strat de vopsea precedent și materialul tipărit:
unde: D12 - două culori densitatea optică a câmpului; D1 - câmp de densitate optică a primei cerneală (inferior); D1 - câmp de densitate optică a doua vopsea (superior).
Conform formulei Prussela calculată magnitudinea relativă a grosimii stratului de cerneală superior. După cum se vede din formula, această metodă presupune o relație liniară între câmp binar densitate optică și grosimea stratului de cerneală superior. Metoda Prussela nu ține cont de nici un efect asupra parametrilor optici ai câmpurilor din două culori sau inegale vopsea de acoperire de sus, de aceea este recomandabil să se folosească în cazul în care vopseaua superioară formează un strat continuu neted.
Tabelul 3. Valorile tipice când lucrează cu capcane pe diferite echipamente, calculat conform formulei Prussela (date de X-Rite)
Tipul de culori de cerneală de imprimare
Metoda Ritz (Ritz) se bazează pe presupunerea că o prevalență mai scăzută a culorilor de vopsea nu este asociat cu o grosime mai mică a stratului superior, și un al doilea vopsea suprapunere inegală. Studiile au arătat că efectul separarea stratului de cerneală superior pentru a forma o structură „spotted“ are loc de fapt. Ritz a sugerat utilizarea evaluării pentru calcularea culorilor overlay formulă modificată de Murray-Davies:
Metoda Ritz calculează evaluarea inegală vopsea suprapunere superioară, adică suprafața relativă a stratului superior. Practica a demonstrat că metoda Ritz permite să se evalueze cu exactitate transferul de cerneală.
Metoda Brunner (Brunner), ca metoda Ritz se bazează pe o ecuație modificată a lui Murray-Davies:
După cum rezultă din rezultatele exemplului calculăm estimările de vânătoare cu capcane (a se vedea. Caseta), utilizarea de formula Brunner la o valoare mică de cerneală overlay rezultate superioare în rezultate ridicate.
contrast Print
defect de imprimare pe scară largă este pierderea de gradații în umbre, bitmap-uri. Prin apariția acestui defect poate provoca, în special, creșterea ofertei de cerneală, în scopul de a reproduce mai bine detaliile din imagine în cele mai importante.
Pentru a controla contrastul de index bitmap de imprimare de reproducere umbra este - coeficientul Schirmer. La calcularea raportului de contrast al zonei de imprimare se măsoară densitatea optică de 100% și 80% din elementele. Indicatorul este calculat cu formula:
unde: k - raportul de contrast; Dr - câmp integrat raster densitate optică; Ds - densitatea optică a stratului de vopsea solid.
O valoare a coeficientului de contrast zero, înseamnă pierderea completă a gradație umbra din imagine.
Finisarea produselor tipărite: acoperire și laminare
produsul finit este imprimat numit o varietate de procese care vizează îmbunătățirea proprietăților sale: prezentare, rezistenta la uzura, rezistenta la apa, etc.
Componentele unui ziar bun: proiectare, aspectul, conținutul
Există o tradiție bună - atunci când este necesar să se sublinieze că, înainte de a fost bună, dar acum nu este așa, ei încep să compare nimic cu 1914 sau cei mai buni ani ai perioadei sovietice
Ce trebuie să știți despre cerneluri de imprimare ecran
Tipar cu clișeu, sau cum este adesea numit, screening-ul de mătase, - un tip de imprimare care permite aplicarea de vopsea foarte diferite grosimi de materiale cu toate tipurile de textura
articole populare
ochi-roșii în Adobe Photoshop
În condiții de iluminare slabă la momentul fotografierii este adesea necesar să se utilizeze un flash. În cazul în care subiectul este uman sau animal, în întunericul elevilor lor se dilata și reflectă blițul camerei. reflecție Apărut se numește ochi roșii
CorelDRAW: introducerea de text de-a lungul curbei
Acest articol oferă exemple de introducere a textului artistic de-a lungul unui deschis și un traseu închis. Posibila ajustare a poziției sale în raport cu curba, precum și instrucțiuni cu privire la modul de a separa textul de la calea
Cerințe de reglementare pentru etichetarea
Label - este, de preferință, produse imprimate, care cuprinde informații textuale sau grafice și este conceput ca un autocolant sau etichetă pentru fiecare articol de fabricație