Grupul Compania „Wharton“ produce iluminat cu LED-uri sub numele de marcă și de gauss Varton. Acestea sunt instalate în birouri, case, depozite și străzi - toate compania este de a face o mie de tipuri diferite de tehnologie de iluminat. Producția și de laborator sunt situate în unitatea de trei ore de la Moscova, în regiunea Bogorodițk, Tula. Satul a mers acolo și au învățat cum să facă biroul de iluminat cu LED-uri.
În fața unei culori luminoase, ne sunt îndeplinite Ilia Sivtsev, CEO-ul. Structura mai multe etaje, iar noi urca la partea de sus, în cazul în care birourile de directori și show-room. În ea toate rafturile sunt diferite corpuri. În general, cele mai frecvente lămpi de iluminat sunt de patru tipuri: incandescente, fluorescente, lămpile cu halogen și lămpi cu LED-uri. Plant „Wharton“ se concentrează pe acesta din urmă.
becuri Sami, module cu LED-uri, și alte componente importante nu sunt produse, și să le cumpere în China, Coreea, Finlanda și Austria. „Cu cât te duci înăuntru, cu atât mai mult lent și ineficient“, - spune Ilya. Toate aceste companii colectează bec de mai multe elemente: baza (piesele din plastic, în interiorul căruia - aluminiu), baza și modulul LED și, în final, conducătorul auto, care este responsabil pentru strălucirea. Pe partea de sus a acestei structuri pune element de disipare (de obicei din plastic). Prin urmare, organismul se face pentru lămpi, lentile, aduna toate împreună și expediate către furnizori. Cu toate acestea, există un laborator, care a testat lămpi și corpuri de iluminat diferite.
Cercetare și Producție Centrul „Wharton“
producția de lămpi cu LED-uri
LOCAȚIE:
Bogorodițk, regiunea Tula
Numar de angajati: 500 de persoane în cadrul companiei (250 dintre ele - în fabrică)
Zona de fabrica: 20.000 de metri pătrați. km
Ideea tehnologiei cu LED-uri este faptul că LED-ul generează căldură. LED-ul este mic, și alocă o mulțime de lumină și, în consecință, căldura. Acestea din urmă trebuie să neutralizeze cu plăci de aluminiu. De exemplu, temperatura care vine de la LED-ul, - 80 de grade, se duce la căldură și în cele din urmă redus la 45 de grade provenite de la lampa. În medie, lampa cu LED-uri este de 50.000 de ore. „În general, în LED-ul nu sunt probleme - spune Ilya Sivtsev. - Dacă afișat corect toate, 100 de mii de ore poate lucra ". Problema constă în alimentarea cu energie electrică, care este cel mai adesea prima eșuează.
Întregul proces începe cu producerea de carcase metalice pentru corpuri de iluminat. Metal vine în role mari, mai grele, care poate cântări 4,5 tone. Apoi, o bobină este ridicată pentru a traversa macaralei și transferat la Uncoiler. Obiectivul său principal - unwinding web și alimentarea de metal încet pe o linie automatizată, prima operație care - Fix. Cu dispozitivul, un dispozitiv care seamănă cu un spin de rufe pe mașinile de spălat vechi, foi de metal face absolut netedă, plus instalare direcționează fluxul astfel încât acesta a venit corect la următoarea stație.
Și apoi metalul se va reduce în mod automat în jos toate găurile necesare ștampila automată. După aceea, Tăiere cu ghilotina, cu zgomotul tăiat o bucată de lungimea dorită a rolei, și se duce la stația de îndoire, în cazul în care mașina se apleacă plinta lung viitorul de locuințe, ori le ca un plic. Robotul preia structura și apoi la un alt capete mașină îndoite ale corpului: se numește „up stație dosarul file.“ Linia se termină klinchingom - așa-numitul metal metoda de fixare din metal, fără sudură și nituri suplimentare și șuruburi. Se pare un cârlig, care deține la rândul său. De exemplu, fiecare 17.3 cekundy fiecare transportor pregătește un nou produs, reprezentantul său ia și pune în cea mai mare stivă în „Jenga“ joc.
Toate echipamentele - senzori: în cazul în care organismul nu este gata pentru a fi scos de pe linia, aparatul se va opri și să aștepte atâta timp cât produsul nu se retrage din el. Deci, face parte masivă pe două linii.
Cu exclusivă și proba trebuie să se joace un pic mai mult: chiar și procesează toate la fel, dar echipamentul este altul. „Ușor, el poate lovi“ - avertizează Ilya. Fugim câțiva pași de unitatea: platforma este în mod constant în mișcare și poate accelera rapid, astfel încât pe podea există marcaje, pentru care se interzice apelul. Această mașină automată - Coordonata prese pumn - în foi de metal face găuri, și apoi continuați listogib care face tot ceea ce el însuși - curbe, se transformă, - avem nevoie doar să selectați programul dorit. sunt aceia dintre procesele care trebuie să fie făcut manual; această linie are nevoie planta pentru serii exclusive mici.
Gata pentru viitoarele locuințe corpuri de vopsea pe echipamente similare cu un carusel: corpul de sârmă este suspendat pe cârlige, și călătoresc încet de la o stație la alta. Începe cu spălare: duș soluție chimică specială îndepărtează uleiul din carcasa metalică și apoi intră în uscător, în cazul în care o temperatură de 280 de grade de la suprafața apei se evapora. S-a răcit, cad în camera de acoperire pulbere: există pistoale automate, care se deplasează de sus în jos și capacul carcasei uniform strat de vopsea. Cu toate acestea, în colțuri, astfel vopseaua nu se încadrează, astfel încât camera este încă angajat care lucrează într-un costum special și vopsele peste lucruri care nu au reușit să ajungă la un pistol automat. Pictura grele, și se părea că aderă la suprafață; Dacă acest lucru nu se întâmplă, atunci presiunea aerului la partea de jos a camerei e de rahat prin gaura din podea și apoi prezintă pictura. Apoi, vopseaua trebuie să fie „coapte“, astfel încât detaliile sunt trimise la cuptorul de polimerizare. Dimensiunea camerei este de așa natură încât produsul tot drumul de la început până la sfârșit durează aproximativ 20 de minute. Tot corpul este gata, acum acesta poate fi scos din cârlig și dau ansamblului.
Ilia Sivtsev spune că ansamblul angajat în două echipe, dintre care unul este dominat de bărbați, într-o alta - o femeie. În primul rând să ia pe munca grea, de preferință în serie exclusivă mici, iar femeile, a spus el, face bine cu activitatea de producție - în cazul în care viteza și claritatea necesară. Esența este aceeași: în corpul vopsit este introdus în module, conducătorul auto, conducătorul auto este conectat la blocul de borne, prin care curentul intră. Practic totul este asamblat manual, folosit uneori șurubelniță.
Dar, prin elemente de fixare, cum ar fi șuruburi și șuruburi în compania de a încerca să abandoneze în favoarea sneplokov Astfel detalii se pot agăța de ea direct pe corp. În timpul asamblării pe fiecare lămpi de masă aprinde alternativ în sus - verifica performanța angajat al fiecărui produs. Totul se face manual, deoarece gama de planta mai mult de o mie de articole, și să automatizeze o serie de produse dificile. Angajații au propriile lor regulamente de asamblare, de exemplu, standardul de zi cu zi pentru un singur colector - este 363 de articole. În general, planta se angajează să asigure că fiecare opt secunde pentru a se obține produsul finit.
Acele modele care sunt colectate pe schimb, in functie de comanda: in timpul vizitei noastre de a colecta medicale (acestea sunt sigilate), de urgență (continuă să funcționeze timp de trei ore după ce a fost tăiat de energie electrică) și în linie (pentru a reface depozitul). La fiecare lampă trebuie să fie un difuzor, care produce cinci tipuri de plante - cum ar fi „prismă“, „Opal“, „gheață zdrobită“. Difuzori de asamblare nu pune pe lumină, și numai pachete, deoarece clientul alege modelul care are nevoie. Difuzori vin la planta sub forma de foi mari de policarbonat, care este tăiat în paturi dimensiunea dorită.
Unele locuințe lămpi realizate din material plastic - aceste modele sunt mai ieftine, astfel încât modelul poate fi sigur pentru a vedea aproape în fiecare secțiune. Acestea sunt realizate în magazin, în cazul în care există mașini de turnare prin injecție. Iată cum: în partea de sus a mașinii de a dormi în granule de plastic, care mai târziu siguranțe automate. Toate piesele sunt produse într-o matriță formată din două părți, iar atunci când acestea sunt închise, masa plastică la cald este alimentat la o temperatură de 300 de grade. Forma se deschide, iar robotul scoate produsul prelucrat afară - este nevoie doar de 98 de secunde. Apoi, angajatul lentile deconecteze manual și tapițerii mici plasați vina.
În aceeași instalație produce iluminat stradal. „Dezvoltarea ei sunt mai complexe, dar fabricarea lor simplu“, - spune Ilya. Lampe realizate din grinzi mari de aluminiu, a cărei lungime poate fi de până la șase metri. Echipament special de condiții de temperatură ridicată urmărit fascicul printr-o presă, în interiorul căruia este o formă de - o matriță care corespunde direcției de tăiere. Apoi, personalul de acolo fac găuri și se taie în bucăți de dimensiuni dorite cu ajutorul unui cuțit circular.
Depozit și de laborator
O parte din produsul finit ajunge la depozitul dimensiunea de 3500 de metri pătrați. stocul total de aproximativ 2 mii de locuri de paleti. Pe lângă depozitul situat laboratorul de plante în cazul în care ofițerii verifică produsele pe puterea și de a explora luminile care au fost achiziționate de la furnizori.
Primul lucru care te lovește când vii la laborator - un castron mare, cu ușile deschise. Această sferă fotometrice, în care toate măsurătorile sunt făcute și verificate caracteristicile tehnice ale unității de lumină. Practic, sunt de testare becuri: acestea sunt înșurubate în centrul este închis și citește toate măsurătorile.
Lângă perete montate rafturi cu lămpi incluse - aceasta standuri de degradare. Lumina de la ei este atât de luminos încât se pare ca esti in studio pentru a captura. Se pare că toate aceste becuri în jurul ceasului - ca de verificare a personalului de laborator cât timp lampa va funcționa și modul în care acestea diferă de cele declarate. În plus, pe toată durata de viață a lucrătorilor ia citirile de la fiecare lampă, observând modul în care acestea se modifică în timp. Dacă angajații vedea că o mie de ore de sat lampă, acesta este un semn că trebuie să verificați din nou întregul partid.
În acest test nu luminări se termina aici. Masina următor vă permite să verificați becul de pe pylezaschischonnost, sarcina sa - să stropească obiect de praf (acest rol este jucat de talc). Apoi, există camere climatice, în care pot fi setate temperaturi diferite - atât cea mai mare și cel mai mic - și a vedea cum în cazul în care se va comporta lampa.
Site-ul unuia dintre test este similar cu piscina: pereții și podeaua pavate cu dale. Aici, verifică modul în care lampa este rezistent la apă. Unul dintre testele este după cum urmează: lumina fixă pe o platformă specială, care se rotește, iar în acest moment pe ea de la robinet, ca un foc, lovește un flux puternic de apă (gradul de presiune poate fi modificat).
Dar cel mai interesant în laborator - este o cameră separată, în cazul în care există un dispozitiv care ajută la măsurarea curba de lumină (cum va străluci lumina) și alte opțiuni de iluminat. cameră mare (18 metri lungime și 6 mare), complet negre: pereți, acoperite cu un material catifelat și tavan, și chiar bateria este negru. La intrarea pol set camera cu câteva oglinzi și grinzi, care se rotește, iar aparatul este instalat în partea de sus cu trei detectoare - unul responsabil pentru culoarea, și două - pentru lumina. Testele au loc în două etape: în centrul lămpii este instalat pe un cadru special, iar când începe testul, atunci acest cadru este rotit, tija cu detectoarele se rotesc în jurul lămpii și în diferite planuri ale măsurilor sale.
Acum, planta produce aproximativ 1,5 milioane de lămpi cu un an, pentru a le vinde clienților din România, CSI și unele țări europene. Există clienți și din Africa - de exemplu, Nigeria și Egipt.
