În sistemele de frânare, ambreiaje și alte sisteme mecanice, în cazul în care forța de frecare este crucială, deoarece materialul de fricțiune utilizat „Retinax“. Aceasta este o substanță artificială produsă pe bază de rășini fenolformaldehidice și întărit cu adăugarea unei așchii de sârmă din alamă. Grosimea de sârmă este în intervalul de 8 până la 10 mm. Piese de lucru „Retinax“ uzură. frecare ridicată și proprietăți mecanice permit utilizarea acestui material în mecanismele care funcționează în condiții dificile de sarcini extreme.
Metoda industrială produce două tipuri de „Retinax“ - „A“ și „B“. Ele sunt de diferite rezistență la căldură de frecare. Modificarea „A“ a fost operat cu succes la temperaturi de pana la 1100 0 C, iar modificarea „B“ - 700 0 C. Materialul este produs în conformitate cu GOST 10851-94 (GOST 10851-73).
Ce face din „Retinax“?
În tehnologia modernă, materialul de fricțiune este utilizat în nodurile și perechile de frecare utilizate în roțile aeronave, instalații de foraj, vinciuri, sisteme de frânare, vehicule, unități cu motor roți.
Doar Retinax de produse:
În cazul în care utilizează produsele Retinax?
Aplicați produsele confecționate din ea într-o varietate de climate, inclusiv zona tropicală și rece. Cel mai frecvent „Retinax“ este folosit în perechi de frecare din fier și oțel.
Frecarea garnitură de lucru cu viteze de alunecare de pana la 50 m / s (A), sau până la 10 m / s (B). In acest strat frecarea maximă apare pe suprafața materialului la temperaturi de peste 500 0 C în zona de frecare. „Retinax“ are o rezistență foarte mare la solicitări termice și uzură mecanică minoră.
Tehnologia de producție și caracteristicile sale Retinax
Material realizat dintr-un set complex de componente. Acesta include:
Material fabricat sub formă de foaie cu o grosime de 4 până la 55 de milimetri și 30x30 cm sau 40h46 cm, care sunt apoi tăiate și tăiați dimensiunile și configurațiile necesare. baza de rasini face destul de ușor de tăiat la piesa de lucru necesare. măcinare de prelucrare nu este aplicabilă datorită faptului că, atunci când temperatura crește Topsheet „bețe“ și formează o suprafață foarte puternică, rezistentă la deteriorări mecanice.
Beneficiile Retinax
Este acest strat definește un coeficient ridicat de frecare - 0,43 și 0,50 pe fontă și oțel pentru o viață lungă. Chiar și în condiții extreme de frânare prin încălzire peste 700 0 C. „Retinax“ nu crapă, nu merge în sus sau arse. In aceasta el diferă de cele mai multe tipuri de materiale de frictiune. Avantajele constau în absența unei componente din materiale sintetice. El nu produce vapori toxici și nu se dizolvă în produse petroliere.
Prezența azbestului în compoziția materialului necesită condiții speciale pentru producerea și prelucrarea. Aveti nevoie de echipamente de ventilare puternic, de protecție respiratorie și mijloace de suprimare a prafului.