Oțeluri structurale sunt călite și pentru o rezistență și o duritate crescută, obținerea ductilitate ridicată. vâscozitate și rezistență ridicată la uzură. un instrument - pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură. Limita superioară a temperaturii de încălzire pentru oțeluri hypereutectoid este limitată, deoarece aceasta conduce la o creștere de cereale, ceea ce reduce rezistența și rezistența la rupere fragilă.
Principalii parametri sunt temperatura viteza de încălzire și răcire. Durata încălzirii depinde de aparatul de încălzire, din datele experimentale pe secțiunea 1 mm cheltuită:. Într-un cuptor electric - 1,5 ... 2 min; un cuptor de ardere - 1 min;. baie de sare - 0,5 min;. o baie de plumb - 0,1 ... 0,15 min.
Prin temperatura de încălzire tipuri de întărire se disting:
Aplica-l la doevtektoidnyh otelurilor. Modificări în structura de oțel în timpul încălzirii și răcirii au loc în conformitate cu schema:
doevtektoidnyh incompletă calire oțelurile este inadmisibil, deoarece structura este ferita moale. Modificări în structura de oțel în timpul încălzirii și răcirii au loc în conformitate cu schema:
2. Parțial cu o temperatură de încălzire de 30 ... 50 ° C peste temperatura critică A1:
Folosit pentru oteluri hypereutectoid. Modificări în structura de oțel în timpul încălzirii și răcirii au loc în conformitate cu schema:
Oțel Hypereutectoid înainte de stingerea cu atenție recoaptă - sferonizarea la cementita avea o formă granulară.
Răcire în timpul stingerii
Pentru a obține structura produsului dorit este răcită la rate diferite, care, în mare măsură determinate de conductivitatea termică medie de răcire și forma oțelului produs.
operație de răcire trebuie să elimine apariția tensiunilor mari de stingere. La rate ridicate de răcire în timpul întăririi cu tensiuni interne, care pot duce la deformări și cracare.
tensiunile interne sunt echilibrate în părțile macroscopice ale corpului sunt numite de tip I tulpini. Ele sunt responsabile pentru denaturarea formei (colmatare) și formarea de fisuri în timpul tratamentului termic. Cauzele stresului sunt:
- diferența în secțiunea transversală a produsului în condiții de temperatură de răcire;
- flux la momente diferite de transformări de fază în diferite părți ale produsului.
Pentru a preveni crăparea pentru a evita tensiunile de întindere în straturile superficiale ale produsului. În caracterul distribuției tensiunilor în timpul stingerii, în plus față de modul de răcire și influențează temperatura de încălzire pentru stingere. Supraîncălzirea promovează formarea de fisuri de călire, crește deformare.
Ca mediu utilizat în apa de stingere la diferite temperaturi, uleiuri industriale, soluții saline și alcaline, metale topite de răcire.
Cea mai înaltă și capacitatea de răcire uniformă sunt diferite la rece 8 ... soluții apoase 12% Cls de NaCI și NaOH. Ei distrug instantaneu mantaua de abur și răcirea are loc mai uniform și etapa fierberea de nucleu.
Creșterea capacității de răcire se realizează cu ajutorul unui duș cu jet sau răcire, de exemplu, cu durificare suprafață.
La selectarea mediului de răcire este necesar să se ia în considerare călire și călibilitatea oțelului.
Este mai mică viteza critică de călire, călire mai mare. coarsening cereale crește călire. Dacă viteza de răcire în miezul produsului depășește oțelul critic are prin-călire. Particulele insolubile și pentru a reduce eterogenitatea călibilitatea austenitei. Caracteristica hardenability este diametrul critic.
Diametrul critic - secțiunea transversală maximă este calcinat în răcitor la o adâncime egală cu raza articolului.
Odată cu introducerea elementelor de aliere în călibilitatea oțelului și călire în creștere (în special molibden și bor, cobalt - vice-versa).