Minereu, cocs și fier furnal =
Minereu de fier - nu este o excepție. Se compune aproape în întregime din oxid de fier Fe2 O3 cu adaos de impurități și de gangă. De fapt, - aceasta este o rugina murdar. Și minereu pur într-un furnal nu poate fi trimis. Metalul rezultat va fi de calitate foarte proastă, iar principalul produs va furnal zgură.
A doua componentă necesară pentru topirea metalelor - cocs, care este un combustibil solid și o sursă de monoxid de carbon, prin care fierul și recuperat din oxidul de două etape. Cox - este cărbunele, piroliza trecutului. Inițial, în calitate de combustibil și o sursă de cărbune utilizat monoxid de carbon. Este produs prin piroliza lemnului, dar cărbunele este prea scump și nu este adecvat pentru producția de metale industriale. Deși cărbune curățat de impurități, care este saturat cu cărbune obișnuit. Pentru a curăța cărbune de gaz și a impurităților, de asemenea, au fost supuse pirolizei - adică, căldura fără aer, cu un robinet de gaze. Rezultatul este un cocs - combustibil curat potrivit pentru topirea metalelor. Pentru cocs nu se potrivesc toate cărbunele de calitate inferioară, dar numai așa-numitele cocsificarea cărbunelui. oțelărie Cox poate veni mii de kilometri distanță, așa cum este aproape niciodată minciuni de cărbune și minereu într-un singur loc.
Al treilea element necesar pentru a produce un metal - un furnal. Această structură Grand a fost inventat în secolul al 14-lea, dar ea nu a avut dimensiuni, cum ar fi este acum. Cu toate acestea, funcționarea este veche și contemporană același cuptor - reducerea oxidului de fier cu monoxid de carbon la temperaturi ridicate.
Furnalului poate funcționa continuu, atâta timp cât se dorește. În orice caz, până când este încărcat cu încărcătura și cocs, iar captuseala nu este compromisă atât de mult încât are nevoie de reparații. Această clădire este un cuptor cu cuvă, cu un minim de aproximativ 35 de metri de mare, care are mai multe zone. Zona cea mai de jos - un corn, care colectează fierul lichid, peste ea sunt umeri. Această parte de temperatură ridicată a cuptorului. Deasupra este aburit - zonă de recuperare FeO, în care oxidul de fier sub temperatură înaltă și dioxidul de carbon este eliberat sub formă de picături mici de metal de fier și se varsă în cuptor, unde în final topit. Mai zonă de recuperare situată deasupra Fe2O3- așa-numita mină în care temperatura este mai mică, dar sub acțiunea de monoxid de carbon se produce primul pas de reducere a oxidului de fier în oxid. În partea superioară a gâtului furnalului localizat - un dispozitiv în care gazele de furnal divizate și prin care se percepe taxa. Șarja de alimentare - un amestec în anumite proporții de minereu, cocs și diferiți adjuvanți în cuptoare moderne se face automat, dar înainte de a fi fost folosit pentru munca manuală. Este important să se înțeleagă că, chiar și cea mai mică capacitate de furnal nu mai puțin de 300 de tone povară. Și le descărcați manual este problematică, și pentru că această masă trebuie să fie menținută în mod constant, astfel încât cuptorul să nu se răcească. Furnalele moderne au o sarcină volum mai mare de 12 mii de tone. Este firesc ca o astfel de masă de mână nu poate fi încărcată.
In partea de jos a cuptorului există o gură de evacuare pentru transvazare metalului topit și drenarea zgură, precum diuze pentru alimentarea cu aer încălzit. Pentru a asigura funcționarea normală a cuptorului aerul trebuie preîncălzit la o temperatură de 1100 - 1200 de grade. La această temperatură, este important ca duza nu a condus guri de aer. În acest scop, lichidul de răcire circulă în interiorul lor.
porțiune de vatra unui furnal are o căptușeală multistrat, care, de asemenea, în interiorul conturului raceste pus. Un cuptor se sprijină pe o fundație de beton cu grosimea de 4 m. menținute Cuptor coloane de oțel în poziție verticală.
Ca și în porțiunea de vatră se acumulează o cantitate suficientă de metal lichid, este turnat, gofrarea dop în vatra gură de evacuare. Metalul este scos din cuptor prin canalele și în vasul termostatat pentru transportul în continuare prin intermediul lanțului de prelucrare. zgură de furnal poate fi mai mică ca metal prin gaura robinet precum și prin gură de evacuare special zgură. Zgurei în formă topită sunt luate în zonele special amenajate și acolo este drenat. Ulterior zguri transformate în vată minerală, deoarece cea mai mare parte reprezintă o bază minerală.
Odata ce toate taxa este topit, procesul de rafinare de oțel începe. Pe parcursul acestei perioade, a adăugat minereului topiturii de fier sub formă de oxid de fier. Astfel, datorită oxidării carbonului are loc o recuperare rapidă a oxidului de fier. În baia de ceva timp acum în plină desfășurare, iar apoi se linisteste. În acest moment, dopanți pot fi introduse în funcție de compoziția oțelului și a drena de închiriere, turnare în forme, etc.
Această metodă de producere a oțelului cu simplitate aparentă a fost implementat pentru prima dată abia în 1949, în fabrica austriacă în Linz. În Uniunea Sovietică prima fabrica de oxigen-convertor a fost pus în funcțiune în 1957 la uzina „Krivorozhstal“. Aplicarea metodei de producere a oțelului a crescut semnificativ volumele de producție. În prezent, tehnologia de oxigen-convertor este utilizat în cantități mari în toate cele 8 țări din lume. România este una dintre ele.
