Concentrându fabrică (și soncentrating moara, moara dressing, instalație de preparare N. Aufbereitungsanlage ;.; f lavoir, Laverie, Usine de preparare, fabrique d'enrichissement ;. Și fabrica de preparacion, de pianta preparacion, pianta de soncentracion, Fabricii de enriquecimiento. ) - întreprindere minieră pentru prelucrarea primară a mineralelor solide, în scopul obținerii de produse tehnice valoroase adecvate pentru uz industrial. Pe concentratoarele sunt prelucrate (îmbogățite) minereuri de metale neferoase (cupru. Cupru nichel. -tsinkovye plumb. -molibdenovye tungsten. Tin și colab.), Minereu metale feroase (fier. Mangan. Chrome), minerale nemetalice (fosfor, potasiu, minereu grafit și alte materiale) și cărbuni. În primul rând o uzină de îmbogățire pentru recuperarea aurului a fost construit în România în 1760.
În funcție de procedeele aplicate de prelucrare concentratoare sunt împărțite în zdrobirea și tehnologie de screening, spălare, gravitație, flotație, separare magnetică și combinație. În legătură cu cerințele actuale la complexitatea prelucrării mineralelor sunt din ce în ce mai multe fabrici de prelucrare comune, cu o tehnologie combinata, inclusiv ardere sau hidrometalurgia.
Cerințe sporite pentru completitudine și comprehensivității utilizării resurselor minerale, protecția naturii face necesară utilizarea în concentratoarele scheme tehnologice procese suplimentare pentru procesarea deșeurilor solide și instalațiile de preparare a deșeurilor lichide în scopul recuperării suplimentare a componentelor utile. crearea unui ciclu de apă.
Un loc special la concentratoarele avea grijă de procesele de producție (transport vnutrifabrichny de materii prime și produse de pregătire, apă și energie, produse pentru controlul proceselor de îmbogățire), precum și un control automatizat bazat pe automatizare integrat. Pe concentratoarele izolate individuale de management (management), cum ar fi coada și reactivul, al cărui principal scop - furnizarea de producție funcții de transportare de depozitare a deșeurilor, separarea fazei lichide a acestora și obținerea apei clarificate în continuare folosesc la concentrator (steril) sau reactivi de formare , pulpă de condiționare (uzine chimice).
masa Rock la concentratorul extinde procesele de concasare, sortare, măcinare și clasificare, mineral măcinat pansament cu eliberare concentrate și deșeuri, deshidratare și condensare. Produsul finit (concentrat) se acumulează în rezervoare sau depozite unde este alimentat la prelucrare sau consum suplimentar este eliberat, iar deșeurile sub formă de suspensie de apă-nisip aruncat la gunoi.
Concentratoare a furnizat sistemul de aspirație, precum și de curățare a aerului în două etape de praf. Focare mai intens de praf la concentratoarelor este concasare, sortare și echipamente de transport. Pentru a combate praful și zgomotul la concentratoare folosite echipamente de etanșare, aspirație. precum și controlul prafului și îndepărtarea prafului surselor de praf, astfel de echipamente de proces de închidere adăposturi dure și moi (carcase), echipamente de transport (conducte, cabluri de alimentare disc poate uscătoare, etc ...) - adăposturi încăpător tip de cabină.
În zonele de utilizare intensă a prafului și a materialului paroobespylivanie umectare și hidro- supresia norilor de praf prin ceață de apă spray sau abur. In fabrici concentratoare utilizate în general ventilație aspirare - aerisire prăfuire mai mult de 3 g / m 3 de echipament de producere a prafului. La concentratoarele sunt de obicei aspirate echipament tehnologic și de transport sigilate.
Pentru uzinele de îmbogățire sunt caracterizate printr-un consum considerabil de energie. Consumul de energie electrică depinde de schema de proces, materia primă și altele. De exemplu, pentru un concentrator de prelucrare a cărbunelui (cocsificare și abur) conținut de energie de la 7 la 11 kW • h / t de cărbune în metalurgia neferoasă în îmbogățirea minereurilor de cupru 15-70 kW • h / t, în industria siderurgică pentru minereu de fier de 60-70 kW • h / t, cu îmbogățire maximă de minerale nemetalice, cum ar fi azbestul. 4 Kw • h / m. Acestea diferă considerabil în intensitatea energetică a instalațiilor de prelucrare cu umed și procesul de îmbogățire a aerului. De exemplu, în îmbogățirea consumului de energie umed caolin este de 10-15 kW • h / tonă, și uscat - peste 100 kW • h / t.
În funcție de teritoriul prevederilor instalației de prelucrare în raport cu materiile prime se disting: fabricile de prelucrare individuale, amplasate lângă mine, sau a mea; uzine de prelucrare Group, situate în apropiere de una dintre cele mai puternice mine pentru prelucrarea mineralelor grup minier; instalațiile centrale de procesare - de îmbogățire a minerale mine, punct de vedere geografic non-concentratori; concentratoare (de obicei, o gestionare a drepturilor) plasate la consumator, cum ar fi instalațiile de cocs produs. Distinge concentratoare verticale, orizontale și în trepte aranjament. Pentru materialul de transport vertical aranjament tipic sistem samotochnaya vnutrifabrichnogo (în practică este mai puțin frecventă, deoarece sarcină circulant); orizontal - ramificat sistem de transport mecanizat (rar folosit, deoarece necesită un amplasament industrial mare); pentru un pas - samotochno sistem de transport mecanizat. Pentru amplasarea clădirilor pe site-ul de locație și distinse clădiri dispersate în asociere blocuri separate (secțiuni). Pentru primul tip caracterizat printr-un număr mare de clădiri separate trestles conectate și galerii (contorizare corp buncăr, uscator, pâlnii de încărcare). Combinând în blocuri clădiri separate permite de a reduce durata a site-ului și a utilităților industriale etc.
În 80-e. în Statele Unite și Japonia au început să folosească principiul modular de proiectare și construcție a uzinelor de îmbogățire pe bază de unități standard (concasare, măcinare, flotație, etc.); în Marea Britanie. Germania. Franța, se acordă prioritate de configurare-o secțiune cu un singur fir de instalare a echipamentelor eficiente; în CCCP, Statele Unite și Cehoslovacia unitățile de prelucrare, de regulă, cu mai multe secțiuni, iar în CCCP și Statele Unite, cu un aranjament în trepte.
instalațiile de prelucrare moderne - o întreprindere foarte mecanizate și automatizate. Principalele sarcini ale concentratoare de automatizare includ semnalizare și control, de blocare și de protecție, reglementare și control al proceselor tehnologice și a instalațiilor de prelucrare, în general. Automatizarea cea mai completă a concentratoarelor se realizează în sistemele automate de control al proceselor (PCS) și compania (CAM).
Perspectivele de dezvoltare a concentratoare asociate cu utilizarea de noi procese tehnologice, echipamente de înaltă performanță, îmbunătățirea schemelor tehnologice, oferind o prelucrare completă, integrată și cu emisii reduse de deșeuri și non-deșeuri de rocă minat.