Fig. 13.31. Capete Sistemele produse de profil de extrudare
Amestecarea este realizată la 60-65 ° C etapele de proces suplimentare definite alocate produsele obținute. Deci, pentru masă faolitovoy chit după mixerul 4 este furnizat pe ambalaj. Pentru foi umede în masă din amestecător 3 este alimentat la rolele 4, rola la cald, la o temperatură a rolei de 90 ° C și trecute printr-un calandru 5. Pentru tuburi si profilate articole pressmassa după laminare intră în presă 6 sau 7. Temperatura butoiului extruder încălzit 60 -70 ° C. În continuare, țevi și alte produse sunt trimise la camera de întărire. Întărire se realizează la [c.64]
Produse de profil de calibrare provoca mai multe complicații datorită tendinței lor de a filare și răsucire pe răcire. Pentru a ține profilele utilizate reglementate răcite de sprijin. Răcirea-le și uneori produc încălzire prin intermediul unor jeturi de aer. Uneori, profilele de calibrare realizate trăgând prin matricea de calibrare răcite cu pereți perforați care comunică cu conductele de vid. Când trăgând profilele sunt presate presiunea atmosferică la pereții matricei. [C.18]
In acest mod, foile pot fi preparate din polistiren și poli-olefine, pentru fabricarea ulterioară a containerelor prin termoformare. produse specializate din polistiren, poliolefine, PVC si ABS, Banda de izolație și izolație din spumă pentru fire. [C.19]
cauciuc sintetic Deșeuri și cauciuc sunt utilizate pe scară largă pentru industria ambalajelor. acoperișuri și materiale de protecție, bunuri notrebleniya. Mai multe deșeuri sintetice industria cauciucului (funduri tyazhelokipyaschie, rășină) este utilizat pentru modificarea bitumului direct în instalațiile de oxidare. Deșeuri de cauciuc iromyshlen Jost-sintetice pot găsi, de asemenea, utilizarea în construcții ca material de pardoseli. yurmetnkov si pentru constructii mari panouri, pentru acoperișuri, placari si materiale decorative pentru panouri și mastic de perete pentru lipirea diferitelor materiale de lemn, beton, cărămizi, materiale, și alte elemente relevante izolatoare. [c.143]
Proiectare pentru capetele de produse de profil de extrudare. La proiectarea unui cap de extrudare pentru produse. grosimea care este diferită în locații diferite, ar trebui să asigure aceeași viteză ca și curgerea topiturii prin porțiunile înguste și late ce formează prin găuri. în care dimensiunea diferența trebuie să fie stabilite în acest fel. că articolul rezultat are o dimensiune predeterminată (considerând VEV). [C.511]
Tevi sunt produse din vinil plastic NW Oy 6-150 mm, un diametru exterior de 10 până la 166 mm, la o presiune de 2,5 cm KGF și utilizat. Grosimea peretelui de 2 mm. Tijele sunt produse cu un diametru de 5 până la 45 mm, lungimea tuburilor. tije și profile produse 1-3 m. Tuburi, tije și articole formate din vinil plastic concepute pentru funcționare în medii ostile, la temperaturi cuprinse între O și 40 ° C [C.122]
Linia pentru producerea continuă a produselor extrudate profilate cu extrudare cauciuc evacuare și etapa de vulcanizare în sare topită [C.8]
Vulcanizare prezentată în Fig. 13.29, b, de-a lungul camerei 1 sunt etajate transportatori 9, care este transportat produsul de întărire 8 (de obicei, articole de profil de lungă durată). Produsul trece de la un transportor la altul, crescând astfel timpul său de ședere în camera. [C.304]
Fig. 16.2. Linia de producție pentru fabricarea de produse cu un profil de întărire într-un pat fluidizat
Profil produse numit toate articolele cu secțiune transversală. altele decât cele circulare, inelare sau foarte largi și subțiri dreptunghiulare (film plat sau foaie). Forma complexă a secțiunii transversale complică în mod substanțial condițiile la limită. Mai mult, secțiunea de formare a mâncat n poate varia lățimea capului uo în conformitate cu un profil de produs extrudat, crescând astfel probabilitatea presiunii diferențiale încrucișată și rata de apariție a ioierech komionent SG-direcție și VEV extrudatul valoarea de predicție în timpul formării fluidelor viscoelastice dificile. Din aceste motive, instrumentul de profil este în prezent de proiectare de încercare și eroare. și forma predeterminată a extrudatului se realizează prin aplicarea dispozitivelor de măsurare a debitelor care acționează asupra extrudatul după ce iese din matriță. [C.500]
Conform unui alt impregnare schema svyazuyuptssh se realizează în partea finală a matriței [9-22]. Posibila broșat mai multe filierelor. Acest metopele permite obținerea unor produse cu fibre unidirecționale în formă de colțuri, traverse, pătrate și alte forme relativ simple. Pentru fabricarea de produse specializate, cu sistem de armare complex utilizat pe care-sokomotsulnye și de înaltă rezistență bandă spepialnogo țesut. Această metodă are cel mai mare interes practic pentru producerea preimpregnate cu valori ridicate ale modulului. cum ar fi structurile de cadru de celule solare. [C.526]
Folii de polipropilenă pentru presarea plăcilor calandrate pe un calandru cu doi cilindri la 175-180 ° C, temperaturile mai ridicate nu sunt recomandate pentru a se evita lipirea rolelor de polipropilenă. După calandrare filmul a fost plasat într-o matriță fierbinte și turnate pe prese convenționale etaje. echipat cu un sistem de încălzire și răcire, sisteme de produse specializate. La inceputul presiunii de compactizare este de aproximativ 40 kgf / cm. și presare temperatură - aproximativ 190 ° C pe toată grosimea materialului după o produc caldă suficientă răcire la 80 ° C sub o presiune inițială. Apoi, presiunea a fost crescută la 100 kgf SAr-. mucegai sau cadru de proiectare trebuie să furnizeze o presiune mare impact direct asupra materialului compresibil. Aplicarea presiune ridicată pentru a evita defectele de suprafață. strica aspectul produselor, fisuri, goluri, lacunele și m. n. Foaia presata a fost scos din presa după răcirea completă. timp de 3-6 min la răcire I grosimea tablei mm (foi subțiri din acest timp poate fi mai mare. [c.227]
Noțiuni de bază. Ob [CHNO polistiren margele primul sub-vspennvayut la 95-105 ° C (preim. Presiunea aburului 0,12-0,18 MPa), pentru a mări volumul de 10-30 ori, apoi se usucă, se lasă să stea în aer până când celulele atm . presiune (etapa de îmbătrânire), și spumată în continuare pentru mai multe. minute abur uscat (.07-.15 MPa) la 100-120 ° C perforat. formează, în care particulele sunt sudate într-un singur sinter. Este de asemenea posibil transportoare, periodice. casete sau turnare autoclavă de unități din granule de polistiren (foi) și produse de profil. [C.458]
Aproximativ 50% PP elastic vsskh vnde fabricat în bandă fără sfârșit. la-Rui evacuare din transportorul este tăiată în blocuri (plăci) lățime și grosime respectiv. și 1,5 la 2,5 m, întărire suplimentară pentru mai multe. ore rec 60-100 ° C. Produse al. Profil din unități dezvăluie, mai puțin de tăiere. Cu toate acestea articolele de profil preferă să primească într-un singur pas cu spumare compoziții în matrițe. Spre deosebire de blocul sunt numite PA. turnate. Pentru a crește proporția de celule interconectate elastic P. tsiklnch supuse. compresie N (PLD), un vid (același efect este obținut prin formă depresurizare spumă la atingerea unui anumit grad de întărire). Pentru a face reticularea elastică P. tratate cu alcali sau rupe pereții celulelor prin intermediul ghid. explozie. [C.459]
produs procesare PLASTIC P. care cuprinde pe lângă componentele utilizate la prepararea vinyl plastic. 30-90 mai. h. plastifiant (de ex., esteri ftalici. fosforic, adipic sau sebacic k-t, clorinare. parafine). Plastifiant reduce semnificativ sticla pv t-PA care facilitează procesarea compoziției. Reduce fragilității materialului și crește atributele sale, alungire. Cu toate acestea, în același timp, a redus și rezistență dielectrică. indicatori, chimici. rezistență. PLASTIC prelucrate preim. sub formă de paste și plastisols (dispersie emulsie P. în plastifiant), produse sub formă de granule sau panglici, foi, pelicule (vezi. Foliile polimerice). Folositi-l Ch. arr. izgotovleshya pentru izolare și căptușirea pentru fire și cabluri electrice pentru furtunuri pro-wah, gresie linoleum I, materiale pentru pereti si mobila tapitata, produse de profil turnat. Arte, piele. Tubul din plastic flexibil, transparent, este utilizat în sistemele de transfuzie de sânge, și de susținere a vieții în miere. tehnologie. P. cu ridicată. teplostoykos- [c.621]
Fig. 38 este o diagramă a unei linii de vulcanizare continuă a produselor de profil în sare topită (LNVS). În producția articolelor monolitice pentru a preveni formarea de pori a piesei profilate trebuie shpritsevat în mașinile vierme hrana rece cu aspirație cu vid (MCHHV). Articolele poroase pot fi turnate în mașini de vierme fără aspirație cu vid. dar în acest caz, este necesar să se controleze strict conținutul de umiditate al materialelor utilizate. Ducând la mașină vierme piesa de prelucrat 1 intră în cuva 2, sub vulcanizer [c.54]
Apomapparovannaya tvformshtoshaochaotetotat sistem (Lips plastic) create pe PC compatibil 1VM bază în beneficiul întreprinderilor și organizațiilor care produc și consumă materiale plastice. Conceput ca un produs program, acesta include tehnici convenabile din meniu interactiv de gestionare a bazei de date cu instrucțiuni vizuale pentru utilizator - nici un programator construirea și afișarea documentelor de ieșire pe un ecran de afișare și imprimantă să păstreze copii de arhivă ale seturilor de date. AIRS și baze de date conțin informații cu privire la principalele tipuri de produse în serie, din plastic de prelucrare a produselor, inclusiv a foliilor de plastic. benzi, foi, tevi si fitinguri, produse și piese din material plastic pentru automobile, tractoare și mașini agricole. o varietate de articole turnate și fasonate din materiale plastice în scopuri industriale. Pentru fiecare produs conține următoarele date sufluri [C.10]
Volodin VP Extrudare turnare produse profilate din blancuri downtime forme // Prelucrare de materiale compozite umplute, plastic M. ONG. 1982. [C.415]
Policarbonatul este fabricat de conducte de extrudare, tije, produse profilate. foi, pelicule plus, extrudare este utilizat pentru amestecarea și transportarea policarbonatul în timpul prelucrării. Metoda de extrudare permite de a produce produse de calitate E1epreryvnym cu un grad ridicat de precizie. Prin urmare, în ciuda costului relativ ridicat al echipamentului. Această metodă este utilizată pe scară largă. [C.209]
Bibliografie pentru profilul produsului. [C.414] A se vedea pagina în cazul în care produsele de profil pe termen menționat. [C.362] [c.531] [c.693] [c.68] A se vedea capitolele:
Echipament de prelucrare de plastic (1976) - [c.377]