Primul pas este selectarea materialului părții de tăiere a sculei, tipul sculei și performanțele structurale, geometria piesei de tăiere, adică colțurile părții de tăiere (în funcție de tipul de prelucrare și piesa de prelucrat material)
Determinarea elementelor de tăiere
1. Scopul adâncimii de tăiere t
Reduceri pentru procesarea definită prin formula mm:
,
în care: D3 - diametrul suprafeței prelucrate a piesei, mm, D - diametrul piesei de prelucrat pe suprafața tratată, mm. În cazul în care alocația este îndepărtată într-o singură trecere, adâncimea de tăiere, mm:
În cazul în care tratamentul este împărțit în degroșare și de finisare, atunci:
2. Selectați furajele S
S feed este selectat în funcție de adâncimea de tăiere t desemnat și o serie de limitări. Pe cantitatea de furaj aplică următoarele restricții:
Când dur de cotitură: rezistență și rigiditate axul central; plăci de carbură de rezistență și legături slabe în mecanismul de alimentare a mașinii; rigiditatea piesei și metoda sa de fixare. Formal, aceste limitări după cum urmează.
Când rugoase cotitură freze exterioare cu lame de carbură de cimentate și furaje din oțel de mare viteză este ales în funcție de adâncimea de tăiere selectat t și având diametrul și mărimea elementelor pe mesele axul central (vezi. Application). Furnizarea de durabilitate placa permisă a unui aliaj dur selectat din tabelele întorcând (vezi. Application). Selectați dorit mai mică dintre cele două - Smin. Pentru ea pentru a ridica următorul teren de jos a mașinii de pașaport.
Când finisare și poluchistovom constrângere cotitură poate fi: un finisaj de suprafață predeterminată și precizie de detaliu; rigiditate axul central și detalii. În funcție de condițiile de tip și de prelucrare D3 ale elementelor materiale, și apoi verificate pentru acuratețe și rigiditate.
3. Calcularea vitezei de tăiere V
VT viteza de tăiere admisibil depinde de valorile desemnate de tăiere adâncimea t. furnizarea instrumentaT S și durabilitate. m / min
,
unde: CV - factor în funcție de material, tipul de muncă și grosimea slice; m, x, yv - exponenți pentru valorile rezistenței instrumentaT. tăiere adâncimea t și furajele S sunt determinate prin datele de referință (a se vedea apendicele.); Într-o serie de surse, cifrele sunt etichetate m, xv. YV; Kv - factor global de corecție pentru viteza de tăiere se calculează ca produs al factorilor de corecție parțiale, fiecare dintre care reflectă diferența dintre valoarea reală a unei condiții de așchiere specifice utilizate de determinare experimentală a tabelei de coeficienți de valori CV:
unde: KMV - factor de corecție asupra proprietăților fizico-mecanice ale materialului tratat (a se vedea app.); KP - factor de corecție pentru starea suprafeței piesei (vezi app.); factor de corecție pentru marca de material instrument - CI; (a se vedea anexa). K # 966; - factorul de corecție asupra mărimii unghiului de intrare (a se vedea app.); K # 966; 1. Kr - coeficienți de corecție pentru susținerea în ceea ce privește unghiul, raza la vârful dispozitivului de tăiere și secțiunea transversală a axul central care urmează să fie incluse în calcul numai pentru scule de tăiere din oțel de mare viteză; (vezi app.)
Definirea formulei Kv (1.21), VT de (1.22) și folosind formula de taiere rata, determina n numărul de rotații de ax. corespunzătoare vitezei calculată de tăiere admisibilă, rot / min:
Valoarea calculată a numărului de rotații pe minut ar trebui să fie ajustate, aliniată cu cea mai apropiată valoare mai mică de RPM a axului mașinii a datelor sale de pașaport.
Viteza efectivă de tăiere poate fi calculată pe baza numărului selectat de rotații pe minut ax NST. m / min
,
Deoarece, de obicei, viteza reală de tăiere este mai mică decât Vph calculat, reale creșteri de viață a sculei în conformitate cu formula (1.21).
În cazul în care numărul calculat de rotații pe minut a axului numai 5 ... 10% mai mici decât cel mai apropiat disponibile pe scena viteza mașinii într-o mașină de minut poate profita de acest pas, rezistența efectivă a sculei va scădea ușor.
Etapa II. Verificarea modului de calcul al elementelor valorile selectate de tăiere
Pentru verificarea calculelor necesare pentru a calcula forțele de așchiere, în special, forța tangențială cu formula
în care: Cp - coeficientul de caracterizare grup materiale prelucrate (. vezi app); x, y, n - exponenții la o adâncime de tăiere t. s depozit și viteza de tăiere v determinată de tabel (a se vedea anexa.); Cr - factorul de corecție se calculează ca produsul dintre factorul de corecție pentru proprietățile mecanice ale materialului tratat și asupra parametrilor geometrici ai sculei;
Valorile coeficienților de corecție din ecuația (1.24) trebuie să fie selectată de date de referință (a se vedea. Application)
1. Verificarea valorii selectate i prin puterea portcuțitului numai în timpul de cotitură dur. Bazat pe faptul că suportul sculei este supus la încovoiere sub forța Pz. pentru instrument dreptunghiular, puteți scrie:
unde: B - lățimea suportului, mm; H - înălțimea titularului, mm; L - Întoarce scula, l = (1,5 2.) H. mm; [# 963; ll] - stresul la încovoiere admisibilă, MPa; [# 963; ll] = 200 MPa.
Substituind (1.25) expresia Pz a (1.23), putem defini fluxul permis prin puterea de axul central, mm / rev:
2. Verificarea rigidității hranei valoarea selectată a axul central se face în cazurile în care stiloul trebuie să opereze cu o abatere substanțială (de exemplu, la o găuri relativ adânci), cu condiții de prelucrare severe (de exemplu, atunci când se deplasează tăietor superioară pe axa piesei de lucru la un interval), precum și de cotitură finisaj.
Sarcina maximă, rigiditatea detalii admise depind de modul de fixare sale, de exemplu, în cartuș:
Substituind tăiere forța de la formula (1.23) în (1.27), obținem expresia pentru debitul maxim permis de rigiditatea materialului în mm / rev:
Această valoare calculată de aprovizionare SZH trebuie să satisfacă sootnosheniyuSzh ≤Sst. în care Sst definit anterior.
3. Verificarea cantității de furnizare a datelor selectate ale mașinii cinematic. Acesta trebuie să fie întotdeauna menținut raportul:
în cazul în care: Smax Smin și valorile maxime și minime pentru mașini de date aprovizionare pașaport.
Cu toate acestea, atribuit celui de al doilea calcul etapa de alimentare S a fost ajustat în conformitate cu datele de pașaport ale mașinii. Prin urmare, în cazul în relații susținute:
verificați alimentarea nu ar trebui să se facă pe datele cinematice ale mașinii.
4. Puterea de calcul de verificare pe Ne ax. puterea de tăiere pentru a determina forța de tăiere și Pz valoarea reală a vitezei de tăiere v.
putere de tăiere nu trebuie să depășească efectiv mașina de alim. și anume Raportul ar trebui menținut
în cazul în care: Nrez - putere de tăiere, kW; Ne = N # 951; - puterea efectivă a mașinii, kW; N - puterea mașinii, kW; # 951; - eficiența mașinii.
,
Dacă nu este susținut raportul (1,29) ar trebui să fie înlocuit în partea stângă a expresiilor (1.22) N · # 951;. determină cea mai mare valoare a vitezei de tăiere permisă de capacitatea mașinii. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că reducerea vitezei de tăiere Pz (1.23). Prin urmare, este necesar să se recalculeze Pz. și apoi verificarea suficiența puterii, ax rpm corect nN. date de pașaport Vn mașină corespunzătoare.
Scopul final este de a calcula procesul de bază (mașină) vremeniTo. Acesta trebuie să fie efectuată după verificarea elementelor selectate în modul de tăiere. După cum sa menționat anterior, și anume reducerea la minimum principal vremeniTo este de a calcula condițiile optime de tăiere.
(Mașină) Timpul de prelucrare principală trebuie calculată conform formulei m:
,
unde: L = l + l1 + l2 - calculul lungimii de prelucrare, mm; l - lungimea suprafeței tratate, mm; cutter-l1 -vrezanie determinată din relația, mm
Productivitatea pentru fiecare operațiune detalii proces determinat de timpul de procesare a piesei TTHS. petrecut pe operațiune.
Dimensiunea blocului de timp este determinat din raportul m:
în cazul în care: Deci - principala timpul de procesare (masina); TWSP - timp auxiliar necesar pentru instalare, prindere și îndepărtarea piesei pe controlul mașinii unelte; Tobsl - timpul de întreținere organizatorică și tehnică a locului de muncă; Toshd - timp pentru odihnă.
Desemnat de tăiere în mod direct sau indirect, modurile afectează toate componentele de o bucată de timp. În elementele principale (mașină) T0 condiții de tăiere au un efect direct. Elementele structurale rămase care constituie piesa de condițiile de tăiere timp au o influență indirectă prin rezistență la schimbare instrument T.