Atunci când selectarea dispozitivelor de măsurare folosesc așa-numitele performanțe metrologice. Principalii parametri sunt după cum urmează:
Diviziunea Scale - distanța dintre două cântare accidente vasculare cerebrale adiacente.
Diviziunea scală - valoare măsurată corespunzătoare celor două repere ale scării adiacente.
Diviziunea inițială a scalei - cea mai mică valoare măsurată indicată pe scala dispozitivului.
Valoarea finală a scalei - cea mai mare valoare măsurată pe cadranul indicatorului instrumentului.
Gama Scala de afișare - aria scara valorilor delimitate de valorile finale și inițiale ale scalei.
Intervalul de măsurare a dispozitivului - regiunea măsurat valorile pentru care eroarea normalizată admisibilă de măsurare mijloace. De exemplu, micrometru netede cu o limită de măsurare de 300 mm Domeniu de măsurare de 25 mm și la micrometri limită de măsurare cu 300-600 mm la 100 mm.
Domeniu de măsurare a instrumentului - cele mai mari și cele mai mici valori care pot fi verificate pe dispozitiv. De exemplu, domeniul de masurare netede de 0-25 micrometri, 25-50 mm, în timp ce indicatorul - 0-10 mm.
Sensibilitatea dispozitivului de măsurare - raportul de transmisie al instrumentului, egal cu raportul dintre lungime împărțirea prețului diviziunii scării.
Eroare admisibilă de măsurare mai mare precizie la materialelor compozite- care mijloacele de măsurare pot fi autorizate să folosească. În Uniunea Sovietică, pentru fiecare tip de instrumente emise de către societăți naționale de măsurare, asigurați-vă că pentru a seta eroarea admisibilă. De exemplu, pentru etrierele erorile tolerate constituie ± 20-50 microni; mikrometrov- ± 5 până la 10 microni și t. d. Valorile erorilor de măsurare mijloacelor, utilizate în inginerie, dat în pașapoartele acestora.
În erorile de măsurare considerând adesea alocate variații, ceea ce înseamnă că diferența dintre citirile sculei prin măsurători repetate ale aceeași magnitudine.
mijloace de măsurare și metodele de utilizare a acesteia formează împreună metoda de măsurare.
instrumente utilizate în inginerie mecanică de măsurare, pot fi împărțite în următoarele grupe principale: aceste indicatoare, unelte versatile și dispozitive, dispozitive de control și mașini.
Măsurile prevăzute la articolele pentru o unitate de redare specifică. Măsurile sunt (de exemplu, măsuri de capăt de lungime, gresie unghi) permanente sau variabile (măsuri punctate de lungime) valori.
Calibre numit instrument special de măsurare fără solzi, făcând posibilă definirea abaterea de la dimensiunile date, forme și dispunerea suprafețelor pieselor.
Instrumente de măsură universale și dispozitive sunt utilizate pentru a determina valoarea valorii măsurate.
Prin proiectarea și punerea în aplicare a principiului acțiunii instrumentelor universale și dispozitive de măsurare sunt împărțite în:
a) instrumente de bar echipat cu vernier liniar (Beam, echeri universal);
b) o instrumente micrometrice bazate pe utilizarea mikropar (micrometri sublere micrometrice, indicatoare de adâncime, etc.) .;
c) dispozitivele de pârghie mecanice, care sunt împărțite în dispozitive de pârghie sobstvenyo (minimeters); instrumente dințat (dial indicatori); pârghie specială instrumente (suport de pârghie, micrometri pârghie, indicator sublere et al.);
g) Dispozitive de pârghii optice (proiectoare Optimetrul);
d) optice, pneumatice și instrumente electrificată.
Odată cu dezvoltarea și îmbunătățirea tehnologiei de nomenclatură mijloace de măsurare universale este, de asemenea, în continuă expansiune. Astfel, în ultimii ani, instrumentele de măsură, construit pe utilizarea de raze X, ultrasunete, izotopi radioactivi. Aceste dispozitive controlează grosimea pieselor de perete, prezența golurilor și a altor defecte din metal, lipsa de penetrare în cusături și fisuri sudate m. P.
Dispozitivele de control sunt numite speciale de producție de instrumente destinate controlului anumitor părți de măsurare. Aceste dispozitive monitorizează o varietate de elemente de componente, cum ar fi Angrenarea elemente, funcționarea corectă a unităților și mașini asamblate, și multe alte elemente.
Dispozitivele de control sunt mijloacele de control al producției. Ei testează rapid și precis părți componente complexe, care nu au putut fi făcute calibre și ar necesita o mulțime de timp pentru a verifica pentru instrumentele de măsurare universale. Cele mai sofisticate și complexe reprezentanți ai grupului de dispozitive de control sunt automate. Mașină - un dispozitiv care asigură o măsurare obiectivă de automatizare de înaltă performanță pe tot parcursul activității sale pe piesele de încărcare pe măsurarea pentru a le sorta după verificarea calității grupului.
Conform numărului de elemente simultan scanate (dimensiuni) de mijloacele de măsurare este împărțit în univariate și multivariate.
Cea mai simplă măsurare înseamnă - manometre, rigle și Beam-micrometri instrument- numite în general un mijloc de măsurare și mijloace de măsurare sofisticate - indicatori minimeters, Optimetrul etc. -. Instrumentation.
Metodele de măsurare sunt împărțite în directe și indirecte.
Atunci când rezultatul măsurătorilor directe se determină direct din indicația instrumentului. De exemplu, măsurarea lungimii sau scalebars shtangenin-strument, micrometri, măsurarea unghiului - echer, etc ...
În rezultatul măsurării indirecte este determinat prin calcul - pe baza datelor obținute prin măsurători directe a cantităților legate de o anumită dependență valoarea dorită. Un exemplu de măsurători indirecte pot fi determinarea razei de curbură pe rezultatele măsurării coardei.
Măsurătorile directe sunt mai simple, astfel încât acestea să aibă o distribuție preferențială în industria constructoare de mașini. Cu toate acestea, în unele cazuri, măsurători directe sau, în general, nu pot fi efectuate, fie ca măsurători indirecte precise.
Măsurătorile directe sunt împărțite în absolută și relativă.
Când citirile metodei absolute măsurate determină în mod direct mărimea și la o metodă de măsurare relativă determină doar abaterea mărime de măsura inițială prin care instrumentul a fost presetat. Instrumente pentru masuratori relative sunt tot felul de indicatori Optimetrul și alte dispozitive de înaltă sensibilitate și precizie.
Măsurătorile pot fi efectuate prin contact sau metoda de decodare fara contact.
Metoda contact se caracterizează prin contactul direct al dispozitivelor sau a mijloacelor de măsurare cu suprafețele obiectelor scanate. Conform acestei metode funcționează cu cele mai multe instrumente de măsurare.
Metoda non-contact se caracterizează prin lipsa contactului direct între măsurare. dispozitive nymy sau instrumente și suprafețele obiectelor. Metoda fără contact poate fi folosit de dispozitive de măsurare pneumatice, fotoelectrice și optice.
Orice măsurare, indiferent cât de atent nu este efectuată, însoțită de erori inevitabile. Cauzele erorilor sunt foarte diverse: de exemplu, instrumente contaminate; familiarizarea slabă cu unealta sau instrument; eroare instrument de măsurare; finețe insuficientă de atingere și acuitatea vizuală insuficientă angajatului efectuarea măsurătorii, și m. p.
Precizia aparatelor de măsură este în mare măsură dependentă de temperatură. GOST ohm a constatat ca măsurătorile să fie efectuate la o temperatură normală de 20 ° C
Am considerat un instrument de măsurare simplu, cu o precizie de 0,1 mm. Aici vom afla mai multe despre instrumentul de testare universală de precizie ridicată. Aceste instrumente, care sunt de obicei utilizate în realizarea lucrărilor sanitare, includ: Beam; Instrumente micrometrică; Instrumente de verificare a unghiurilor; Limita instrumente cu o singură dimensiune; dale de referință; indicatori; template-uri; modele și alte instrumente de măsurare.