în cazul în care volumul părții V,
g - densitatea materialului.
Dacă elementul este o formă geometrică complexă ar trebui să fie defalcate în elemente mai simple în formă convenabilă pentru calcul; și apoi suma valorilor găsite.
La calcularea ponderii turnării în considerare adaosul de prelucrare.
masa este determinată de piese forjate formula
în cazul în care volumul VP- piese forjate,
g - densitatea materialului.
dizlocuire sunt de asemenea piese forjate cu formula
în cazul în care Vm - volumul de material merge direct la forjare în părțile de desen și desemnate
Vy - volumul de metal la aprindere, care este de 1-3% în greutate din semifabricatul în funcție de metoda de încălzire și de dispozitivele de încălzire utilizate (cu combustibil lichid cuptor - 2-3%, cuptor cu gaz - 1,5-2%, cuptor electric -1%) .
Ve - volumul de metal de pe bavuri.
Volumul de bavuri de metal pe următoarea formulă
unde K este factorul de umplere al canalului obloynoy de metal, în funcție de metoda de forjare de 0,35 - 1.2.
F - aria obloynoy a canalului,
Pp - perimetrul forjare mor într-un prize avion.
Deșeuri de metal de bază (Burr) este de aproximativ 18-20%.
Volumul eboșe de profil simplu:
Cilindrice secțiunea V = 0,78 d 2 # 8729; l
Piața V = a2 # 8729; l
Pătrat cu colțuri rotunjite V = (2 - 0,86r 2) # 8729; l
Dreptunghiular V = b # 8729; e # 8729; l
Hexagonal secțiunea V = 0,87 # 8729; C 2 # 8729; l
Secțiunea circulară V = 0,78 (D 2 -d 2) # 8729; l,
În cazul în care V - volum, l - lungimea, D și d - diametrele circumferințele exterioare și interioare, o - parte a pieței, r - raza de curbură, C - diametrul hexagon înscris într-un cerc, b și e - dreptunghiului.
preforme în masă laminate - produs din masa unui metru rostogolit piesa de prelucrat la diametrul dorit cu cotele de lungime pentru prelucrare.
Principalele prevederi la selectarea recoltării optime
Pentru preforme următoarele metode mai larg utilizate în inginerie: turnare, formând metalice și sudură, precum și combinații ale acestor metode.
Piese turnate produse prin turnare în nisip mucegai, mucegai coajă, turnarea de investiții, turnare, turnare prin centrifugare, înghețarea exprimate, etc.; piese forjate - ciocane de forjare, prese hidraulice și pneumatice pentru ștanțare ciocane de forjare, prese pe pârghia cald, hidro-șurub ciocane presare, mașini de forjat orizontale, mașini de forjat radiale, etc.
Mai întâi de toate, ce metodă este cel mai eficient de a obține un semifabricat pentru partea. Suntem de acord, termenul „metodă“ este înțeleasă ca un grup de procese, care se bazează pe un singur principiu de formare. De exemplu, metal metoda include formare toate procesele, metodele care se bazează pe deformarea plastică a metalului. De obicei, atunci când alegerea unei metode, este necesar să se ia în considerare materialul și cerințele pentru aceasta în ceea ce privește proprietățile de serviciu ale produsului. În cazul în care elementele indicate în fier materialul desen turnat sau calitatea oțelului cu sufixul „A“, atunci această parte trebuie să fie fabricat din semifabricatul obținut prin turnare, deoarece fontă în majoritatea nu pot fi expuse la un tratament de presiune datorită proprietăților plastice scăzute. Subscriptului „L“ indică faptul că oțelul este ridicat proprietăți de turnare și proprietăți plastice reduse. Deosebit de importante sunt piese realizate prin presiune.
Cerințe. aplicabile fabricării eboșe:
- formă maximă țagle aproximare și dimensiunea la detalii;
- aplicarea metodelor progresive de obținere a preformelor.
Un procedeu de preparare a preformei trebuie determinată prin procesarea costurilor sale și gâturile distale. Uneori, diferite tehnici și chiar și modul în care o tehnică poate oferi în mod fiabil cerințele tehnice ale piesei de prelucrat; astfel încât în același timp cu calculele de rezistență, este necesar, prin compararea posibile metode și mijloace de fabricare a piesei de prelucrat selecta o astfel de ele, care sunt cele mai potrivite pentru a proiecta, tehnologie și cerințele economice.
Factorii principali care influențează alegerea metodei de obținere a semifabricatului.
A) Producerea Character
Pentru lot și semifabricatele de fabricație discrete utilizate ca laminate la cald; Turnarea produs prin turnare în matrițe de nisip și de forjare, forjare obținut. Acest lucru provoacă suprapuneri mari și cote, o cantitate semnificativă de prelucrare ulterioară, creșterea complexității. În structura costurilor, în acest caz, o mare parte din costurile materialelor de bază (până la 50%) și salariu (30-35%).
În ceea ce privește producția de masă la scară largă și cost-eficiente pentru forjare la cald, turnare într-o matriță de metal și sub presiune și mucegaiuri coajă pentru turnarea de investiții. cote reduse în mod semnificativ de prelucrare, a redus complexitatea detaliilor de fabricație.