Metode de fabricare. Spinner
După cum sa menționat deja, producția de momeli de pescuit artificiale. inclusiv linguri de metal, nu necesită abilități speciale, de la pescar. Nu este necesar, de asemenea, instrumente speciale și dispozitivele de fixare. Oricine poate, având un pic de calificare, pentru a produce nu numai o momeală bine-cunoscut, dar, de asemenea, proiectat de el personal.
Metode de amatori de fabricare a metalului filat mult. Luați în considerare unele dintre ele.
1. Matricea este aruncat afară din plumb. un pumn - matricea unui metal cu punct de topire scăzut sau aliaj (lipire-PIC 61, PIC-40).
Cutia de metal, de dimensiuni ceva mai mari decât calibrului, jumătate turnat plumb topit. Trolling, pe care doriți să copiați (sau un model de noi momeli realizate din aluminiu), presate în plumb nu a fost încă întărită, astfel încât să fie imersat în ea toată suprafața convexă. Când plumb este complet rece, trolling recuperate și a verifica claritatea imprimării. Dacă eșuează, atunci procesul se repetă pentru a obține o imprimare clară.
Matricea rezultată (fig. 27) și cutia traverselor (ar trebui să fie din cauza untinned staniu) grafit acoperit. În acest scop, un simplu T duritate creion sau TM. Dacă nu cutii de metal adecvate, apoi lipici-l în mai multe straturi de hârtie, cu ajutorul unui birou silicat lipici (sticlă lichidă). Suprafața interioară a învelișului capsulei cu clei de mai multe ori.
Matricea de grafit acoperit este umplut cu lipire topit (61 POS, POS-40). După răcire, poansonul și matrița este scos din cutie. Instrumentul este gata.
Munca pentru a face momeli este după cum urmează. Spinnerelor viitoare cupru sau tablă de alamă tăiate piesei alipite, făcând contururile de 1-1,5 mm mai mare circuite matrice cavitate. Preforma este plasată direct deasupra degajării matricei. Pentru a lucra nu este clinti, pentru a fi plasate pe matricea știftului 3-4, care ar fi fixat piesa de prelucrat.
Deasupra semifabricatului pumn și instrui lovituri de ciocan grele arcuiesc piesa de lucru, astfel încât a luat forma unei matrice.
Dezavantaje: imposibilitatea de fabricare a filaturi din tablă groasă; procent mare de defecte (distorsiuni "bunching", etc ...); pentru fabricarea de noi rotative nevoie de un model, t. e. spinnerele originale.
Avantaje: spinner relativ mare precizie copie; ușurința de fabricare instrument - matriță și poanson (acest instrument suficient pentru a face până la o jumătate de duzină rotative).
2. Matricea este realizată din lemn. un pumn de staniu, lipire, imprimare aliaj (Hart) și m. p.
Lemnul pentru fabricarea matricei ar trebui să fie destul de greu. Acesta este cel mai potrivit pentru acest scop de fag, stejar si pot fi folosite.
Bara de lemn cu ajutorul dălți semicirculare și plate face o degajare corespunzătoare suprafeței exterioare a viitoarelor spinnere. Monitorizarea disponibilitatea de aprofundare a matricei sunt atât. Locașul turnat lut și apoi este îndepărtat cu grijă. Potrivit retipări judeca gradul de pregătire al matricei. Când degajarea matricei este gata, acesta este acoperit cu grafit.
Punch face același lucru ca și în prima metodă, iar procesul de fabricare prea filaturi nu este diferită. Prin adeziv matrice gulerul de hârtie lipită de silicat.
Dezavantaje: un procent mare de căsătorie; matricea fragilitate (se prăbușește după ce a primit filaturi 5-10); acuratețe scăzută de copiere spinnerele; Don'ts filaturi din metal gros.
Avantaje: ușurința relativă de fabricare a sculei; posibilitatea de a produce noi rotative (este posibil să ne imaginăm pe zbor).
3. Matricea este realizată din lemn. și în loc de poansonului utilizat de mai multe pravilok speciale.
Matricea este fabricată în același mod ca și în a doua metodă.
Pravilki sunt lungimi de diametre bare metalice stoc 4, 6, 8 și 10 mm, rotunjite la capătul vârfului (Fig. 28a). La fabricarea filaturi fațete capete de lucru de una sau două pravilok trebuie fațetată (Fig. 28b).
Procesul de a face următoarele momeli. Viitorul matrițat gol cu Spinner supradimensionat 1 -1.5 mm. Acesta este amplasat pe locașul matricei, în care diametrul matricei adânciturile respective decolare pravilki. În spațiile înguste ale piesei de prelucrat tratate pravilkami diametru mic și vice-versa. În cazul în care metalul este recoaptă corect, procesul este destul de rapid.
Dacă toate spinner sau pe întreaga suprafață este o față, apoi prelucrate în cele din urmă a piesei fațetate pravilkami.
Lingura este considerat terminat atunci când suprafața spinner repetă degajarea matricei.
Dezavantajul: nu se poate face grosime de metal Spinner 0,5-0,7 mm.
Avantaje: ușurința relativă de fabricare a sculei; puteți face noi rotative; aproape nici o căsătorie; la fabricarea filaturi poate fi în cursul lucrărilor pentru a face ajustări.
4. Matricea este realizată din lemn. Rolul poansonului efectua o atacanti speciale. Pins sunt similare cu pravilki metodei anterioare, dar acestea sunt realizate dintr-un material mai gros bar cu un diametru de 20, 25 și 30 mm. Sfârșitul percutor face fațete (Fig. 29).
Percutorul cu un capăt sferic înlocui cu succes dalta masivă sau o daltă, al cărei capăt posterior este rotunjit. ciocane De asemenea, utilizate cu atacantul rotund.
Trebuie remarcat faptul că, cu un pic de calificare aprofundare a matricei prin această metodă nu trebuie să facă exact același lucru pentru trolling viitor. Puteți face două adâncituri în formă de lingură (una puțin mai mică decât cealaltă) și de a primi, în același timp, orice contururi rotative.
Fabricarea începe cu o preforme Spinner. Acesta este tăiat cu supradimensionat 1,5-2 mm cerute metal recopt până la 3 mm grosime.
Preforma este plasată într-o cavitate a matricei și lumină atacuri frecvente atacanti respectivi da forma dorită.
Dezavantaje: Există un mic procent din căsătorie; acuratețe scăzută de copiere a spinnerele.
Avantaje: fabricare ușoară a sculei; Puteți proiecta și de a produce noi rotative; Poate fi folosit orice grosime metal; ușurința de momeli de fabricație; atunci când se lucrează pe picior de plecare, puteți face ajustări în formă de linguri.
Luând în considerare cele patru metode principale de fabricare a filaturi, este necesar să se digresiune pentru a vorbi despre cele mai recente materiale, merge la instrumentul de gătit.
Proprietățile unor materiale plastice este de multe ori superioare celor din lemn și unele metale. Ușurința de fabricație a instrumentelor și accesorii din plastic auto-întărire (și în viitor, vom vedea ei înșiși și năluci) fac aceste materiale plastice sunt foarte promițătoare.
rășină epoxidică rece durificare are o înaltă calitate mecanică. Atunci când amestecarea rășinii pentru a salva este posibil să se adauge anumite proporții de umplutură care multiplă crește puterea.
rășini fenolice-poliamidă este oarecum mai rău în datele mecanice decât epoxidice. În timpul întăririi rășinii de turnare trebuie să reziste la mediul de temperaturi ridicate.
Acrilatele - material plastic, care recent datorită proprietăților lor mecanice ridicate sunt larg răspândite. Acrilati întărire la cald (ARA-7 Etacryl și colab.) Sunt preparați prin următoarele tehnici. Materialul plastic pulbere furnizat este amestecat cu un lichid (monomer) în proporțiile indicate în instrucțiunile anexate (sau ambalaj) în timp ce menține - plastic „maturitate“ - și apoi ambalate într-o matriță din ipsos. jumătățile de mucegai lipit în siguranță (de obicei sârmă înfășurat) este coborât în apă, aduce la fierbere și se păstrează în apă fiartă timp de aproximativ 1 oră. Se răcește sub formă împreună cu apă, apoi deschise și scoase din ea finisată partea din plastic.
Detalii din materiale plastice de călire la rece (AST, stirakril, protakril, acrilic, rodont et al.) Asigurați aceeași tehnologie, dar fără procesul de tratament termic în apă clocotită. Aceste materiale plastice sunt vindecate la temperatura camerei, timp de câteva ore.
Toate aceste pescari acrilați utilizate pentru fabricarea de echipamente auxiliare, unelte de reparații și pentru fabricarea unor momeli artificiale de pescuit.
Considerăm acum posibilitatea de a aplica materialele plastice deja menționate metode de fabricare rotative.
În prima metodă, o matrice și un pumn din plastic.
Preparată cremos plastic AST-T este livrat într-o jumătate de cutie și face spinnerele impresie. Suprafața din urmă este lubrifiat cu apă și săpun sau o soluție de ceară în terebentină.
După aproximativ o oră, când plasticul matrice vindecat, trolling recuperate. Ungeți suprafața unei matrice sau o soluție de săpun de ceară. După uscarea stratului distanțier pe partea de sus a doua porțiune a matricei este turnat din material plastic cremos. După întărire, instrumentul este gata.
În a doua metodă de a face piston din plastic și o matrice de lemn.
În a treia și a patra metode, matricea este realizată din material plastic auto-întărire. La proiectarea unui nou model filaturi face o ceară în mărime naturală, parafină sau stearină, apoi efectuați o imprimare pe modelul de plastic, de ex., E. Reproduce matrice în model.
De asemenea, luate în considerare patru metode de fabricație, există alte filaturi, dar mult mai consumatoare de timp, atunci când fabricarea sculei.
De exemplu, o metodă în care un poanson este fabricat din oțel și mor de pumn knock out în plumb. Aici producția de proces laborios pumn, care necesită abilități.
Metoda în care un pumn de oțel și mor silumin turnate (aluminiu t. I.), Este de asemenea dificil de efectuat.
Devine clar faptul că, în fiecare caz, pentru a alege metoda cea mai potrivită. De exemplu, se utilizează prima metodă (sau a treia și a patra cu o matrice din material plastic) pentru fabricarea filaturi cu model. Pentru fabricarea de noi rotative sunt a treia și a patra metode.