Tehnici de piese de prelucrare
etapele de prelucrare
Detalii cu privire la strunguri realizate din tije de diferite secțiuni transversale - circulare, hexagonale, și așa mai departe. Atunci când un strat de material care trebuie să fie îndepărtate în timpul prelucrării, are o fracțiune semnificativă din volumul părții în sine este posibilă, semifabricatul utilizat sub formă de piese turnate sau forjate.
Detalii pe strunguri sunt prelucrate în mai multe treceri. Mai întâi piesa de degroșare la care îndepărtat stratul de material semnificativ, iar apoi a făcut detaliile de finisare. În funcție de piesele de precizie de fabricație, degroșare (peeling) poate fi realizată pe un singur, mai puternic și mai puțin precise strung și de finisare pe o precizie (precizie) a mașinii.
adâncimea de tăiere, viteza de tăiere.
Material degroșare implică îndepărtarea unui strat semnificativ de material de pe suprafața piesei. strat La prelucrarea suprafețelor cilindrice, grosimea materialului fiind îndepărtat este numit adâncimea de tăiere este determinată prin formula:
t = (D - d) / 2
La decuparea suprafețelor de capăt ale adâncimii de tăiere este egală cu grosimea materialului fiind îndepărtat.
În timpul degroșare materiale ar trebui să ia în considerare viteza de tăiere, care, la întoarcere se calculează cu formula:
Vc = (pi * Dm * n) / 1000
în cazul în care:
Vc - viteza de taiere (m / min);
pi - pi = 3.14;
Dm - diametrul maxim al țagle (mm);
n - numărul de rotații a axului (rot / min).
Să presupunem diametrul piesei de prelucrat 40 mm și viteza de tăiere de 100 m / min. apoi:
n = (1000 * 100) / 40 * 3.14 = 100000 / 126.6 = 789.9 rot / min.
Trebuie remarcat faptul că aceasta este viteza destul de mare ax și este proiectat pentru condiții ideale de tăiere. De fapt, la o astfel de viteză ax parametrii de tăiere selectat în intervalul 450 - 740 rot / min.
Când diametrul semifabricatului 200 mm, viteza de ax este redusă la 160 rot / min.
Adâncimea de tăiere are un efect redus asupra vitezei de tăiere este selectat, iar rata de rezistenta la uzura sculei, puterea mecanismului de antrenare a axului și absența vibrațiilor parazite. Când apar vibrații în timpul degroșare materiale trebuie să reducă viteza de alimentare a sculei de tăiere.
Atunci când materialul de debavurare trebuie să respecte următoarele reguli:
selectați adâncimea de tăiere a nu mai mult de 2/3 din lățimea marginii de tăiere instrument;
efectua alezaj rugos în mai multe treceri;
selectat ca instrument de trecere de degroșare.
Lungimea primului pasaj trebuie să fie egală cu lungimea pieselor de suprafață viitor minus 0,5 - 1 mm.
După degroșare Cutter Globe, cu care se confruntă ar trebui să producă instrument de notare.
dimensiunile de control
În procesul de transformare a materialelor ar trebui să monitorizeze ambele dimensiuni liniare și diametrale ale părții. Când degroșare și de finisare cel mai frecvent utilizate șubler. Pentru a controla dimensiunile diametrale pentru finisare precum utilizați un micrometru și măsurarea suport.
Detalii despre instrumentele de măsurare pot fi găsite aici [se deschide într-o fereastră nouă].