Biblioteca »Extrudarea Produse
produse de extrudare
T.V.Vasileva Company Bakers United
Extrudarea (din latină stoarcere extrudo -vytalkivanie) ca termo combinarea procesului -, hidro - și materii prime de prelucrare mecano pentru a produce produse cu o structură nouă și proprietăți cunoscute pentru o lungă perioadă de timp.
Materiale Gama in curs de extrudare acoperă o gamă largă de diferite materiale organice și includ materii prime alimentare de origine vegetală și animală.
Unul dintre primul extruder, folosit din nou în 1868, în Anglia pentru producția de mezeluri, produse în principal, numai carnea tocată intensivă amestecarea și formarea de produse finite, fără efecte termice asupra materiilor prime. La sfârșitul anilor '40 ai secolului XX a fost proiectat de gătit tehnologia de extrudare, care oferă modificările necesare ale materiilor prime. în special, gelatinizarea aproape complet amidon.
Acest boom în dezvoltarea tehnologiei și a tehnologiei de extrudare în Europa și Lumea Nouă a venit în anii '60: mai mult de 40 de companii diferite au însușit roduction arta pentru diferite tipuri de materii prime și dezvoltarea de produse cu proprietăți funcționale diferite fizico-chimice și; Teoretic bazele obișnuite au fost dezvoltate prin extrudare la rece și la cald.
Până în prezent, diferite tipuri de extrudare sunt ingredientele păsărilor de companie, animale, pește, produse de cofetărie (ciocolată, bomboane, biscuiți, gumă de mestecat), alimente dietetice, crupe coli aer (porumb, orez, orz și așa mai departe. D. ), componentele concentrate alimentare și produse alimentare legume conservate, un produs Range makoronnyh.
metoda de prelucrare prin extrudare oferă o serie de avantaje:
- intensifica procesul de producție;
- îmbunătăți utilizarea materiilor prime;
- gata de a utiliza produsele alimentare sau pentru a le oferi cu componente care posedă apă îngroșarea de mare - și capacitatea zhirouderzhivayuschey;
- reducerea costurilor de producție (costul de energie termică, energie electrică);
- reducerea costurilor forței de muncă; extinde gama de produse alimentare;
- crește usvoyaimost;
- obsemenonnost reduce produse microbiene;
- reducerea poluării mediului.
În plus, ca urmare a unor schimbări semnificative eksruzii tekstuirovanie și nu numai la nivel celular, dar, de asemenea, complex chimic, microbiologic (sterilizare), procese și fenomene fizice. Digestia fiziologia umană și animală, în termeni de degradare mecanică bazate pe produse alimentare și urmat de acid și tratamentul enzimatic și transformarea substanțelor complexe la mai simple, însoțite de costuri substanțiale de energie fiziologică. Prin urmare, produsele alimentare de extrudare este îndepărtată în mare măsură o serie de probleme, în special la persoanele care suferă de anumite boli.
În funcție de temperatura înainte de matrice sunt trei tipuri principale de extrudare: rece, caldă și fierbinte (gătit). In extrudare la rece Temperatura materialului moldable înaintea matricei să nu depășească 50 ° C în timpul încălzirii la 60 este cuprinsă între 100 ° C, la cald - 120 este de 200 ° C.
extrudare continuă proces după cum urmează: produsul este capturat grăunte, se mișcă de-a lungul corpului, se extinde zona de compresie, de încălzire (datorită forțelor de frecare pe suprafața produsului a unui corp de rotație și Steck și tulpina de forfecare în produs), zona de omogenizare directă extrudare și descărcare. Timpul de tratament este de 1-2 min. Presiune și temperatură, astfel, crește și atinge respectiv 50 MPa și 180 ° C
De obicei, atunci când se lucrează în modul extruder ustonovil necesar înainte de temperatura materialului matricei este menținută prin generarea de căldură prin acțiunea de frecare asupra lamelor Steck pompate în masă vâscoasă. Această creștere în greutate a umidității, scăderea vâscozității și creșterea ductilitate duce la o scădere a intensității de frecare Steck și, prin urmare, la o scădere a masei și extrudare temperatura de presiune format. În acest sens, fiecare dintre aceste condiții de temperatură de extrudare, de asemenea, caracterizate prin anumite valori situate în afara umidității extrudabil în masă și extrudare presiune:
Parametrii procesului de extruziune
Acesta este caracterizat prin doar modificări mecanice ale materialului, la o mișcare lentă și formarea acesteia.
Utilizate pe scară largă pentru turnare rece extrudare a maselor de cofetărie sub formă de frânghie în fabricarea de diferite tipuri de ciocolată, batoane de ciocolată și dulciuri, gumă de mestecat, batoane de pâine aluat bucăți, precum și pentru prepararea pieselor de cereale pentru micul dejun, cu un tratament termic ulterior.
Cu toate acestea, extrudare la rece cea mai răspândită a primit pentru producerea de tipuri de paste tradiționale în industria alimentară. Prima apăsare cu șurub a fost utilizat pentru paste proces continuu prin compresie de paste cu 30 de IES al secolului trecut și este acum pe scară largă, variind de la magazine mici la fabrici de paste mari, prese cu șurub paste utilizate pentru a forma paste.
În această metodă, ingredientele de nutreț uscate sunt amestecate cu o anumită cantitate de apă și alimentat într-un extruder în care acestea sunt supuse unui tratament termic, împreună cu efectele mecanice. încălzirea suplimentară a produsului se realizează prin încălzire exterioare. Produsul rezultat (extru) diferă densitate mică, creșterea volumului, ductilitate, structura yacheichny. Estrudatu adesea au nevoie de mai mult de tratament, și anume uscarea sau răcirea. Această metodă oferă câteva tipuri de gustări.
În plus față de posibila utilizare a extrudare cald turnare paste primeste cea mai larg pentru producerea semifinit micul dejun cereale cu foamlike structura (exfoliate). Ca materie primă de bază pentru prepararea lor sunt: cartof - făină, amidon, granule, fulgi; orez - amidon, făină, cereale și alte materii prime care conțin amidon.
Hot (ceramica) extrudare.
Asigură umflarea vypresovyvaemogo extrudatul imediat după ieșirea din matriță a matricei, ca urmare a scăderii presiunii bruscă și temperatura instantanee și transformarea apei în abur. Mecanismul de spumare structurii extrudatului în timpul extrudării la cald și efectul diferiților factori asupra gradului de umflare în mai multe moduri similare cu cele care apar în tehnologia de preparare cereale pentru micul dejun extrudate folosind extrudare cald. În particular, când extrudare la cald factor major determinarea parametrilor procesului tehnologic și calitatea extrudatul este vâscozitatea masei extrudate, și ca în grad de extrudare cald granulele de amidon dekstruktsii în timpul extrudare la cald poate servi ca optimizarea criteriului de parametri de proces.
Pe lângă producția de cereale pentru micul dejun extins extrudare la cald este utilizat pentru prepararea produselor NAK proteine vegetale și animale: moduri de extrudare la cald structura proteinei globulare devine fibrilyarnuyu mai digerabil de către corp și animale structura umană. Cu toate acestea, acest lucru nu este de o mare importanță sunt forțele de forfecare în camera melcului și efectele temperaturii asupra masei extrudabil.
Produsele finite ale tehnologiei de extrudare sunt doar două tipuri de structuri: o macrostructură poros sau fibros.