Ilustrarea procesului termic de transfer de imagine de pe placa de circuit imprimat (LUT)
Articolul descris în detaliu procesul real de transfer termic, care este completat de fotografii, atât procesul și rezultatele obținute.
Cele mai interesante videoclipuri pe Youtube
prin transfer termic.
Se prepară din fibră de sticlă inițiale folie preforme.
Dacă suprafața cuprului are unele pete, este de dorit pentru a trata suprafața pielii de cupru. Acest lucru va preveni corodarea neuniformă a cuprului. Unele tipuri de poluare chimică poate prelungi timpul de corodare, ceea ce poate duce la corodare de-a lungul foliei de cupru sau deteriorarea toner.
Preforma trebuie curățat de impurități și degresate prin orice metodă, de exemplu, detergent de spălat vase, acetonă sau degresat benzină (Shoe „B70“).
În continuare, se prepară substratul de hârtie adezivă. În primul rând, taie din foaia de hârtie autoadezive pentru o piesă care ar fi puțin mai mult decât un PCB gol. hârtie tăietor foarte confortabil tăiat fotografie.
Separam substratul din hârtie, așa cum se arată în Fig. La un substrat pentru a obține mai puțin Jarred, se presează la masă și trageți pentru hârtie.
Substratul este încă un pic borcan, astfel încât este necesar să se alinieze la marginea mesei. Acest site este de dorit pentru a curăța mâinile sau de a folosi un substrat mai mare la marginea ei ar putea strica cu ușurință.
Se fixează o bucată de substrat în centrul foii inutile A4, dar nu mai aproape de 30-40 mm de la marginea din față a mecanismului imprimantei este captat în siguranță acest „sandwich“. Nu uitați distanța până la marginea superioară a foii.
Imprimați imaginea de pe cutia de imprimare a Sprint-Layout popular program. Între marginea superioară a foii și imaginile de margine superioare set PP din intervalul dimensiunea pasului plus garda anterior.
În cazul în care cartușul de imprimantă este uzat, este mai bine să exporte desen la o comandă fișier imagine „Fișier> Export> Imagine BMP, GIF sau EMF». În acest caz, pentru GIF BMP și formate trebuie să setați rezoluția maximă și formatul EMF este necesar pentru a converti de la raster în format vectorial. Eu folosesc convertorul «RealConverter».
Imaginea de una sau mai multe plăci cu circuite imprimate pot fi asamblate și editate cu Adobe Photoshop și de acolo pentru a imprima.
Pentru a face acest lucru, creați un nou document de dimensiunea A4, 600 pixeli / inch, rezoluție.
PCB-uri trebuie să convertiți mai întâi imaginea în tonuri de gri comanda «Imagine> Mod> Tonuri de gri», și apoi glisați-l la Move Tool (V) instrument creat documentul.
Pentru a activa linia trebuie să apăsați Ctrl + R. Trageți ghidajul, așa cum este prezentat mai jos, este posibil, dacă vă trageți linia cursorului. Faceți clic dreapta pe linia vă permite să selectați unitatea de măsură.
Imprimarea Ctrl + P.
1 În driverul de imprimantă, dezactivați utilizarea raster. În imprimanta mea se realizează prin setarea modului „continuă» ( «solid» - în versiunea în limba engleză a interfeței).
2 stabilește cantitatea necesară a tonerului, care depinde de timpul de corodare și caracteristici ale imprimantei. Cu cât aveți de gând să etch bord, stratul mai gros de toner pentru a fi. Cu toate acestea, în cazul în care stratul de toner este prea gros, se poate zdrobi și piese devin prea largi. Apoi, va trebui să corectați pentru câștig punct chiar și în etapa de proiectare PCB.
În cazul în care cartușul este grav deteriorat, creșterea cantității de toner în setările nu poate avea ca rezultat o creștere a densității de umpleri solide.
Tipărirea imaginilor. Verificați sub o calitate a imprimării lupă. Dacă unele dintre piese nu sunt formate corect, repetați procedura.
Atunci când imprimați text sau bitmap pentru imprimantă defecte nu sunt la fel de vizibile ca atunci când imprimarea într-o operație de turnare continuă.
In unele baze de sine statatoare set placă de oțel inferior și o bază de instalare plăci aglomerate. Am rulat cele trei poziții cu șuruburi.
Mai am agatat pe baza o bucată de hârtie groasă pură, astfel încât să nu strice reziduurile din plăci aglomerate de clei autoadeziv, care fixează piesa de prelucrat și substrat. Lucrarea a făcut o gaură pentru senzorul de temperatură.
Set pentru preforme PP pe substrat, astfel încât senzorul termometru este apăsat pe piesa de prelucrat.
Mai sus am loc un gol pentru substrat PP cu placa de circuit cu model aplicat și mai multe segmente de ancorare de hârtie adezivă.
folie de anvelope fix, astfel încât acesta a acoperit complet piesa de lucru pentru PP.
ne plasează pe partea de sus a substratului de hârtie în patru adăugări. Scopul acestei garnituri - protejarea garniturilor de cauciuc limitate de la supraîncălzire.
Pe partea de sus a hârtiei am loc tampoane strat de spumă de cauciuc neted.
Dacă acest cauciuc nu, utilizați 30 - 40 straturi de ziar. Acest lucru este într-o anumită măsură, va ajuta la distribuirea de presiune.
Garnitura de cauciuc pune o garnitură din PAL. Acesta din urmă protejează zona termică a pierderilor de căldură inutile.
Mai sus am loc placă de oțel EAF.
Țineți clemele tip sandwich întregi sau orice altă metodă disponibilă pentru tine. Astfel, suportul de cauciuc deformează și distribuie presiunea uniform pe întreaga suprafață semifabricatul PP.
Activați modificările de temperatură urmări curent și. Am, astfel, de asemenea, cronometrul să cunoască ora aproximativă până la sfârșitul procesului.
La atingerea temperaturii dorite, se oprește curentul și așteptați până când instalarea este răcită la o temperatură de 40 - 45 ° C.
Analizează sandviș și bucurați-vă de rezultat.
Nu lăsați placa sub presiune mai mult decât este necesar pentru răcirea, deoarece unele tipuri de substraturi, sub o mare presiune, începe să absoarbă tonerul. Aceasta conduce la faptul că jumătate din tonerul rămâne pe bord, iar cealaltă jumătate pe substrat.
În plus, cu cât garnitura de cauciuc este deformată, este nevoie de mai mult timp pentru a reveni la forma sa inițială.
Corodarea preforme PCB.
Atașați capacul sticlei de plastic pentru PCB prin orice metodă convenabilă. Eu folosesc un adeziv topit la cald. Acest lucru va face mai ușor pentru a obține și a pus PP pe suprafața soluției.
Pentru gravarea neprotejate parcele toner PP folosind FeCl3 clorura ferica.
Banca dată depresurizat cu clorură ferică, datorită higroscopicității ridicate a acestuia din urmă, merge la apă și creează o soluție Super concentrată de clorură ferică în apă FeCl3 • 6N2 A. Pentru el era potrivit pentru gravarea, este necesar să se adauge cel puțin 10 - 20% din apă.
Se toarnă soluția de clorură ferică în orice recipient adecvat.
picătură cu grijă PP în soluție, astfel încât acesta este reținut pe suprafața soluției din cauza tensiunii superficiale.
Pentru a asigura o gravură uniformă a cuprului pe întreaga suprafață a PCB, și ridica o taxa freca în mod repetat resturile soluției vechi periuță de dinți.
Suprafața tuturor zonelor neprotejate de cupru trebuie să fie mat uniform. În cazul în care există zone luminoase, atunci nu există nici o reacție a mers.
Obținerea bule de aer poate suspenda, de asemenea, procesul de corodare, în unele zone. Prin urmare, este de dorit să se controleze procesul de ridicarea și coborârea PP în mod repetat.
De obicei, temperatura camerei bord soluție proaspătă este corodat pentru 10 - 15 minute. Am încercat să crească timpul de corodare la 30 de minute pentru a asigura fiabilitatea tonerului.
Când piesa este complet gravat, Am ajunge la clorură ferică și se spală sub jet de apă.
Scoateți tonerul de pe suprafața PP poate fi fie înmuiate în tampon cu acetonă de stambă sau perie în soluție de acetonă-apă (acetonă / apă = 1/10). Această din urmă metodă evită contaminarea PP toner rămâne, dar prea crește consumul de acetonă.
Aceasta este o placă de fotografie, luată în lumina reflectată.
Consiliul de, luate în lumina transmisă.
Trucuri de comerț sau experiența acumulată în fabricarea de PP.
- În cazul în care, după răcire, o parte a tonerului rămas pe substrat, este necesar să se mărească presiunea și (sau) temperatura. În cazul în care acesta din urmă nu funcționează, atunci trebuie să schimbați tipul de hârtie autocolantă, deși, trebuie încă să îndeplinească o hârtie auto-adeziv pentru imprimare, cu sprijinul pe care ar fi imposibil să se mute imaginea de pe PP.
- Dacă ați achiziționat hârtie suprafața interioară autoadeziv a substratului (în cazul în care am pus toner) este aproape o privire în oglindă, la ieșirea din imprimantă, aceasta poate fi separată de toner. Dacă nu reușiți să găsiți o altă hârtie, este posibil să se meargă pe substrat Emery pânză foarte fin - „nulevku“. Apoi, este necesar să se șteargă substratul stambă (c / b Takanen) îmbibate în alcool, pentru a proteja imprimanta de la intrarea de lustruire.
Aceasta nu este o presupunere. Tehnologia este testată. Rezultatul este exact la fel ca atunci când se utilizează un substrat fără a necesita procesare suplimentară.
Doar pentru a ține cont de faptul că piața de multe ori în loc de „nulevku“ vinde șmirghel mai grosier.
In imaginea de la stânga la dreapta frunze șmirghel cu granulație de 40, 20 și 10 microni.
Acest „nulevka“ se simte ca o hârtie obișnuită ambalaj aspră sau carton bun, așa că înainte de utilizare, trebuie să ne dăm seama unde e ea lucrează petrecere. O astfel de „nulevku“ este utilizat în etapa de polizare finală înainte de utilizare de lustruire paste.
Adecvat este șmirghel, care are o granulație mai mică de 10 microni. Aici este un exemplu de marcare: L1E300h230L163SM3 ANM GOST. În acest caz, M3, sugerează că dimensiunea pulberii abrazive folosite în toate cele 3 microni. În foi de marcare reale pot fi omise.
Cel mai bine este de a cumpăra o hârtie auto-adeziv pentru care reprezintă doar o singură etichetă. Apoi, puteți utiliza hârtie cu un maxim de economie.
Materiale adiționale.
Igor, eu nu sunt acasă, dar când mă întorc, mă pot uita. Cu toate acestea, mult mă îndoiesc că șablonul este salvat. Au trecut cinci ani. Dar, trebuie să spun că șablonul meu abia dacă adecvat. Cu o astfel de imprimare fine, este necesar să se introducă modificări în cont câștig punct. Și valoarea sa depinde de imprimantă special, porțiuni de toner și presiunea în presă. Pentru a păstra imaginea de înaltă rezoluție, am aduce la Fine Print. Apoi am salva la 1200dpi și imprima în Photoshop-e după corecția se umple.
Metoda este excelent. Dar eu în locul instalației de încălzire cu ajutorul unui cuptor electric convențional pentru copt. „Sandwich“, în același timp, puțin schimbat. Ordinea straturilor este următoarea - placă de 5 mm din oțel, hârtie, fibră de sticlă, aproape (aproape) termocuplu fix, model, cauciuc, hârtie, placă de oțel de 5 mm. Toate acestea este comprimat cleme. Și plasat în cuptor. Nu aveți nici un transformatoare de mare putere.
Vladimir, văd două dezavantaje ale metodei dumneavoastră. Primul - un sistem de încălzire și răcire foarte lung „sandwich“. Al doilea - tonerul de pe imprimanta mea este degradat prin încălzire prelungită. Deși pot exista soiuri moderne de toner care nu sunt afectate. Am o imprimanta foarte veche, dar eu nu am de gând să se schimbe, deoarece toți acești ani care lucrează în mod regulat în propriul lor cartuș. Dar dacă vorbim despre utilizarea o singură dată, atunci aș fi de acord să construiască planta cu greu merita.