operații complexe pentru a restabili serviceability, eficiența și durata de viață a fitinguri
Sub revizia aplicată armăturilor industriale este înțeleasă ca un complex de operații restabilirea serviceability, eficiența și durata de viață a produselor (fig. 4.7, 4.8).
Fig. 4.7. Atelier de revizuire a armatură de conducte.
Fig. 4.8. strung de precizie staționare pentru reparația capitală a supapei.
În cazul în care reparațiile majore sunt realizate toate operațiunile de întreținere, precum și:
demontarea completă și pregătirea listei pumn a tuturor pieselor și ansamblurilor;
Repararea sau înlocuirea componentelor uzate și componente de bază ale valvelor, ca urmare a coroziunii excesive sau uzură mecanică;
Reparare generală de armatură de conducte produse de către o organizație specializată a cardurilor tehnologice dezvoltate.
Dezmembrează supuse reparații capitale de macara, valve, supape și alte accesorii realizate în conformitate cu planul de producție a lucrărilor de foc aprobate de către inginerul-șef al organizației de exploatare.
După armătura revizie este testat pentru rezistența și densitatea materialelor și îmbinărilor sudate, etanș în raport cu mediul înconjurător, scurgerile gate și performanța în conformitate cu documentația GOST 5762-74E de reglementare și tehnic pentru supape de reparare.
Încercarea de rezistență și densitatea materialului în ansamblul de supapă este ținut cu declanșatorul deschis și duze de presiune anecogenă RPR (RPR = 1,5Rn unde Pn -. Presiunea nominala). Teste de rezistență și densitate sunt menținute la o presiune constantă pe parcursul timpului necesar pentru poarta de control. Sar peste mediu și transpirație prin metal și sudurile nu sunt permise.
Instalația de încercare pentru etanșeitate în ceea ce privește mediul extern se realizează la o presiune de 1,1 Pn pentru timpul necesar pentru inspecție și compuși de etanșare. Controale de etanșare superioară a axului capac de etanșare cu ambalaj în vrac complet ridicat și axul supapei. Controale de ambalare și garnituri de etanșare între capac și carcasă de etanșare. Scurgerile de protecție nu sunt permise. Metoda de inspecție vizuală.
Testele efectuate pe etanșeitatea obturatorul după închiderea elementului de închidere modul specificat în specificațiile tehnice pentru un anumit tip de armare.
poarta supape de scurgere test este realizat în conformitate cu tabelul 4.7 și cerințele GOST 9544-93.
Durata minimă a testului pe ventilul de scurgere este prezentată în tabelul 4.8.
Scurgerea maximă admisă în poarta claselor de etanșeitate sunt date în Tabelul 4.9.
Test de funcționare de montare este realizată prin includerea de acționare pentru trei cicluri complete de „open-închidere“.
Părțile mobile ar trebui să se deplaseze fără spasmodice, bruiaj și de bruiaj. Verificarea dacă supapa de control manual prin rotirea roții de pe ambele părți.
test de obturator Etanseitate
La determinarea diametrul nominal Dn scurgere este adoptat în milimetri.
Valorile corespund cazul scurgerilor în atmosferă expiră.
Gradul de protecție pentru supapele menționate în specificațiile tehnice și fișa de date pentru un anumit tip de montaj.
Mediu de testare este selectat în funcție de scopul de armare în conformitate cu cerințele.
Temperaturile de testare mediu - de la 5 până la 40 ° C.
Precizia de măsurare a scurgerilor nu trebuie să depășească:
± 0,01 cm3 / min - pentru scurgere de 0,1 cm3 / min;
± 0,5% - pentru scurgere> 0,1 cm3 / min.
În timpul funcționării normale de închidere de organe Mcr cuplul nu trebuie să se abată de la nominală cu mai mult de 10%.
Determinarea valorii de măsurare se efectuează Mcr curent electric. Aceasta corespunde valorii nominale a critice Mach intensității nominale a motorului.
Schimbarea forța de antrenare de curent din valoarea nominală indică o defecțiune a servomotorului sau elementul de supapă determinând șurubul să se miște.
Excesul de curent defect de închidere (bruiaj gate valve îndoitură piese în mișcare, împănare piese și roata dințată de antrenare, și așa mai departe. D.).
Scăderea actuală indică o defecțiune a sistemului de comutare a motorului sau sursa de alimentare și.
Schimbarea curent de 10% din valoarea nominală a considerat critic.
Pe principalele conducte de supape de comandă sunt de asemenea supuse încercărilor privind rezistența și densitatea materialelor și îmbinărilor sudate, etanș în raport cu mediul înconjurător, scurgerea poarta si eficienta. efectuarea de teste de ranforsare aliniate în timp cu conducta de testare, sau după revizia conductei de execuție.
modul de testare și test de presiune este setat în funcție de parametrii de funcționare a perioadei și conductele conform actelor normative care reglementează testarea conductelor operaționale.