Materiale pentru modelele sunt împărțite în:
- Cristalină (gips);
- Polimerul (poliuretan, epoxi, silicon);
- Hybrid (gips armat acrilic).
Modele materiale cristaline
gipsului natural este mineral alb larg raspandita zholtovatogo gri sau de culoare. Depunerile găsit împreună cu argilă, calcar, sare gemă. Compoziția chimică a gipsului este determinată de formula CaSO4 · 2H2O - sulfat de calciu dihidrat. Formarea gips apare ca urmare a pierderii sale în precipitat în lacuri și lagune din soluții apoase de săruri sulfat bogate. Depozite de ghips în mod tipic conțin impurități din cuarț, pirită, carbonați, argilă și substanțe bituminoase.
Densitatea de gips este 2,2-2,4 g / cm 3. Solubilitatea în apă este de 2,05 g / l la 20 ° C
Ipsos pentru practicile dentare preparate prin arderea gipsului natural. Când acest sulfat de calciu dihidrat pierde o parte din apa de cristalizare și modificări hemihidrat (hemihidrat), sulfat de calciu. Procesul de desecare continuă cel mai rapid în intervalul de temperatură 120-190 ° C:
În funcție de gips condițiile de tratament termic hemihidrat poate fi două versiuni - α și β-hemihidrat care diferă în proprietățile fizico-chimice (vezi Tabelul 3 ..):
- α-gips dihidrat se prepară prin încălzirea gips la o presiune de 1,3 atm, care sporește în mod semnificativ puterea. Aceasta se numește mor ipsos piatră, autoclavizat, ipsos piatră;
- β-gips dihidrat obținut prin încălzirea gips la presiune atmosferică.
Gips după ardere este măcinat și cernut printr-o sită specială și ambalat în saci sau de hârtie specială în butoi.
Când amestecul de gips hemihidrat cu dihidrat de apă se formează, cu întregul amestec a fost solidificat:
Această reacție este exotermă, adică însoțite de căldură.
Apucați de gips este foarte rapidă (a se vedea. Tab.). Imediat după amestecarea cu apă devine îngroșarea vizibilă a masei, dar în această perioadă tencuiala turnată mai ușor. Mai mult densificare nu permite să efectueze turnare. Procesul de setare este precedată de o scurtă perioadă de amestec plasticitate gips. Mixta la consistenta de smantana, gips bine umple forma și dă amprente clare. Plasticitatea gips și solidificare rapidă ulterioară face posibilă utilizarea sa pentru producerea de amprente din ghearele și dinții. Cu toate acestea, procesul de creștere a rezistenței de gips Mai continuă de ceva timp, iar puterea maximă a impresiei ipsos și modelul din ipsos (vezi. Tabelul.) Se realizează prin uscare la greutate constantă în mediul înconjurător.
Există mai multe varietăți de gips, produse pentru nevoile de stomatologie protetice. În conformitate cu standardul internațional (ISO), în gradul de duritate este izolat 5 clase de gips (vezi Tabelul ..):
- moale, folosit pentru a obține imprimări (printuri ocluzive);
- de obicei, utilizat pentru aplicații turnate în chirurgia generală (acest tip de gips, în literatura de specialitate, uneori, desemnate prin termenul „gips medical“), de exemplu, Galiplaster. care include sulfatul de hemihidrat α-calciu;
- solide, utilizate pentru a realiza modele de diagnostic și de afaceri ale fălcilor în tehnologia protezelor dentare, de exemplu, Plaston-L. Gipsogal. care include sulfatul de hemihidrat α-calciu;
- greu suplimentare, utilizate pentru modelele de fălci pliabile, de exemplu, EP-Fudzhirok. Galigranit. care include sulfatul de hemihidrat α-calciu;
- osobotvordy, cu adaos de componente sintetice. Acest tip de tencuială are o rezistență crescută de suprafață. Pentru amestecarea unui raport mare precizie de pulbere și apă. De exemplu, prost-S. DENFLO-HX - material pe bază de sulfat de calciu sintetic α-hemihidrat - se caracterizează printr-o expansiune foarte scăzută în timpul solidificării, care oferă modele precise de lucru.
Caracteristicile fizice ale diferitelor tipuri de gips
(Potrivit companiei, Statele Unite ale Americii „Vip Mix“)
Marca gips
Materiale polimerice pentru modele
În ciuda pe scară largă ca material pentru modelul de gips, are multe dezavantaje, principalele dintre care - mici rezistență la încovoiere, lacrimă și abraziune, ceea ce duce la dinți și modelul de suprafață abraziune otlomu și un pat protetică distorsiune. Prin urmare, în prezent, împreună cu gips a început să utilizeze compoziții speciale din poliuretan (Exakto-Form (Bredent, Germania); AlphaDie MF (Schutz Dental, Germania); Polyhard Q), rășini epoxidice (Metallepox, epoxi-Die (Ivoclar, Liechtenstein), Tri -epoxi (Tri-Dynamics Dental Co. Cherry Hill, SUA) și Diemet-e (Erkodent, Germania)) și siliciu pentru fabricarea modelului maxilarului.
poliuretan
Modelele din poliuretan au rezistență ridicată și contracție scăzută nu sunt supuse la abraziune. Metoda de aplicare este simplu, în contrast cu gipsul nu trebuie să se conformeze cu un raport strict de apă la gips. Acestea sunt furnizate sub forma unui catalizator bazic, și un număr egal, care începe să se întărească sub agitare. Poliuretanul este folosit pentru a face ambele metode model de turnare convenționale, precum și metoda de modele de frezat și imprimare 3D.
Exakto-Form (Bredent) - A doua componente din plastic grele, cinci culori diferite, pe bază de poliuretan pentru producerea de modele maxilarului, oferind o potrivire exactă a formei și cea mai mare stabilitate margine.
- Coerența, asigurând aplicarea unui strat foarte subțire, permite de a efectua cu ușurință și fără formarea de pori turnare afișări.
- O reproducere exactă a suprafeței, în conformitate cu stabilitatea dimensională originală și absolută, precum și o precizie de neegalat mare de potrivire, fără nici o extensie - o trăsătură distinctivă a acestei necesită costuri de plastic mai puțin.
Acesta este furnizat în 50 g de componente A și B.
Dacă utilizați trebuie să fie respectați cu strictețe măsurile de siguranță.
Înainte de a deschide borcanul, se agită bine de conținut. Yanked deschise capacele celor două componente. De fiecare dată, înainte de utilizare cu atenție depuse componentele promeshat A + B pentru a se obține un lichid omogen. Se toarnă conținutul borcan component B în componenta A bancă (raport de amestec 1: 1). Ei bine, framantati ambele componente în termen de 30 de secunde. Timp de lucru de 2-3 minute, apucând după 30 minute. Max. întărirea completă a 1,5 ore.
Dezavantajul acestor modele de material din poliuretan este costul ridicat și depozitarea pe termen scurt cutii deschise de material datorită auto-vindecare componenta B.
Un alt dezavantaj este compusul cu materialele de amprentare pe bază de poliester. Pentru a elimina acest dezavantaj trebuie aplicat pe microsilice imprimare izolant lichid Exacta-Forms.
Dacă este necesar o cantitate mică de material, seringa numărul necesar, apoi frământat, iar cutiile rămase închise ermetic.
- Disponibilitatea de îmbrăcăminte, mănuși, ochelari de protecție, de protecție a feței de protecție corespunzătoare
- După contactul cu pielea, se spală imediat cu multă apă și săpun. În cazul contactului cu ochii, se spală imediat cu multă apă și consultați un medic. Nu inhalați - asigura o ventilație adecvată. În caz de accident sau vă simțiți rău, consultați imediat medicul (dacă este posibil, se va arăta eticheta). Evitați care se încadrează în mâinile copiilor. A nu se arunca la canalizare, apă și sol. Evitați focul deschis.
AlphadieMF (Schütz Dental) - poliuretan, materialul de formare pentru turnarea modelelor și a trunchiurilor. In mod similar se repetă detaliile, puternice chiar și în secțiuni subțiri, este extrem de greu, rezistent la ciobire și de expansiune. Contracții foarte scăzut doar 0,06%. Aditivii speciali inhibă creșterea ciupercilor și a bacteriilor orale portate din cavitatea orală, cu o imprimare sau proteza.
Set: materialul de bază 2 x 100 ml, 1 x 100 întăritorul ml, 400 g de umplutură, și 3 spatule de lemn măsurare vas.
Polyhard Q - material plastic rezistent la căldură, destinată fabricării modelului maxilarului. amestecate convenabil în proporții 100A: 100B (în volum), și are o viscozitate scăzută, ceea ce facilitează foarte mult procesul de amestecare și turnare. După polimerizare deplină are o duritate de 80 Shore D. Are o bună proprietăți fizice și de performanță.
Potrivit pentru amestecare manuală și mecanică. degazare cu vacuum nu este necesară.
Contorizarea și amestecare. Materialele trebuie să fie depozitate și utilizate la temperatura camerei (23 ° C), într-o încăpere bine ventilată. A se agita înainte de a deschide componentele ambalajului fabrica A și B. După deschiderea unei cantități măsurate de componente A și B (în greutate sau volum conform tabelului) trebuie să fie plasate în recipientul de amestecare. Se amestecă bine și cu atenție. Asigurați-vă că sunt bine amestec promeshali peste pereții containerului și fundul acestuia pentru a preveni masa neuniformitate. Fii atent! Evita stropirea, posibil datorită vâscozității reduse a amestecului.
Important. Viața de produs este redus drastic după deschidere. Restul de produs ar trebui să fie utilizate cât mai repede posibil. Instrumente și recipiente pentru amestecare trebuie să fie curate și din metal, sticlă sau plastic.
Turnării. Pentru rezultate optime, amestecul este gătit trebuie să completați jet continuu un punct, pentru a permite amestecului să umple mai uniform posibil Polyhard Q (A + B)
fălcile Ris.Modeli de rezistente la căldură Polyhard plastic Q
epoxi
Diemet-e (Erkodent) - rășină epoxidică trei componente constând dintr-o bază, agent de întărire și de umplere. Acesta este utilizat pentru turnarea modelelor în stomatologie.
Diemet-e (Erkodent) - rășină epoxidică
Fig. Diemet-e (Erkodent, Germania) - Modele rășini epoxidice
Rășina epoxidică trebuie dozat cu grijă. amestecare mână este utilizat în măsurarea rezervor / vas pentru amestecare.
- Se toarnă rășină și întăritorul în dipstick / vas pentru amestecare la un raport de divizare de 1: 1. Ie Una diviziune pe rășina seringii corespunde unei diviziuni pe întăritorul seringii. Pentru turnarea unui model al maxilarului superior 4 este consumat rășină fisiune și întăritor, inferior - 3.
- Adăugați lingurițe de umplere într-un lichid prin împărțirea cantității de rășină utilizată.
Notă: Dacă nivelul lichidului se află între cele două divizii, puteți rotunji în sus sau în jos. Dacă se rotunjește, vâscozitatea crește amestec ușor dacă este mai mică, rășina se transformă ușor mai lichid. Cu toate acestea, în orice caz, proprietățile fizice ale DIEMET-E nu vor fi afectate. - După amestecare completă, amestecul a fost toarnă în impresia sau forma unui jet subțire.
- Clear joja de ulei / amestecare castron după întărirea rășinii.
8 ore la 20 ° C
* Uscarea trebuie efectuată la o temperatură de 20-40 ° C
Silicon și polisulfuri amprente nu trebuie izolate: este necesar pentru a elimina posibila umezeala si mucegai din tiparul amprenta (amprentele de silicon pot fi prelucrate prin separare mijloace speciale pentru a reduce tensiunea de suprafață și pentru a preveni formarea porilor în timpul turnării).
tipărituri din poliester trebuie să fie izolate. În acest scop, cel mai bine este de a folosi pudra de talc in loc de lac izolator. Amprenta preparate, uscate și acoperite cu pudră de talc cu o perie moale și apoi sufla departe excesul de aer comprimat și de turnare (strat de pulbere abia vizibile rămâne) pudră de talc învelite DIEMET-E, și astfel există o izolație fiabilă fără a forma un strat izolator gros.
afișări hidrocoloid ușor uscate pentru a elimina picături vizibile de apă (nu folosiți un jet puternic de aer!) și se toarnă imediat de pe modelul de DIEMET-E. Trebuie să se asigure că masa hidrocoloid este uscată în timpul modelului de solidificare. Dacă uscarea are loc, este necesar să se efectueze modelele de polimerizare timp de 1 oră, la o presiune de 1,5 bari.
GROW șirag de mărgele de imprimare pentru a preveni scurgerile de rășină epoxidică, din moment ce fluid.
Rasina si intaritor: Xn sunt periculoase pentru sănătate în cazul în care prin inhalare, ingestie și în contact cu pielea (hipersensibilitate este posibil).
Nu aruncați aceste produse în sol sau canalizari, purtați îmbrăcăminte de protecție adecvată.
Rășina conține 1,4-bis (2,3 epoxipropoxi) butanol.
Întăritorul cuprinde: alcool benzilic, fenol.
Siliconul este folosit numai atunci când se lucrează cu materiale compozite, de altfel utilizarea sa este incomod atunci când se lucrează cu imprimeuri de siliciu, deoarece modelul poate fi cuplat chimic cu amprenta.
Pentru fabricarea gamelor de silicon sunt folosite un silicon preferat, deoarece oferă o contracție mai mică și are proprietăți fizice și mecanice mai bune în comparație cu P-silicon.
Modele de silicon Mach-2
Folosit pentru a produce modele de silicon în fabricarea de compozit inlay, onlay, furnir, etc. polukoronok
Modele materiale Ris.Silikonovye mac-2
- Modelele de calitate în mai puțin de 6 minute.
- cifra de afaceri de mare, reproducerea detaliata a cel mai mic detaliu.
- mixer automat permite administrat imediat în materialul de afișări.
- De înaltă duritate a materialului (90 Shore A), dar flexibilitate moderată pentru a extrage cu ușurință modelul compozit.
- Ideal pentru producția de inlay, onlay, fatete si coroane temporare realizate din materiale compozite.
- Datorita modelelor de silicon pentru fabricarea Mach2 restaurări compozite devine foarte simplu și rapid sarcină fezabilă.
Cu pistolul de silicon conventional Mach-2 este introdusă direct într-o impresie alginat, hidrocoloid sau polieter prin mixer automat. Mach-2 are o fluiditate ridicată, fără să-l umple, astfel, impresia porii. După polimerizare, modelul de bază este modelat folosind un siliciu ultrarapid Blu-Mousse. Două minute după aceea, puteți separa modelul de imprimare finit.
compoziție de silicon Ris.Tiksotropichnaya iGreen Blu-Mousse-Mousse.
Mach-2, spre deosebire de tencuiala nu se va sparge, pauza sau șlefuite. Modelul ușor împodobite cu un bisturiu ascuțit sau aparat de ras. Nu este nevoie de a utiliza frezelor și în consecință, nu generează praf în timpul procesării modelului.
Mach-2 silicon opac și are un grad ridicat de reflexie a luminii. În timpul fotopolimerizare când lumina este direcționată pe suprafața ocluzală a filei, lumina care trece prin grosimea compozitul este reflectată de modelul de siliciu și promovează polimerizarea tuturor părților.
Dacă este necesar, pentru a îmbunătăți proprietățile de rezistență ale compozitului, cu o restaurare de silicon model de compoziție poate fi încălzită într-un cuptor la o temperatură de 121 ° C timp de 10 minute.