Orizontal masina de forjare este o presă manivela ștanțare mecanică având o ruptură matriță, din care o parte este mobilă - de prindere.
Pe lângă deformând culisa principală are un cursor, care este perpendicular pe mișcarea mișcării principale.
Mașini de forjat orizontale sunt selectate în funcție de forța nominală, care este de 1 ... 31,5 MN.
Schema de forjare la cald pe mașină forjare orizontală prezentată în Fig. 37.12.
Fig. 37.12. Schema de forjare la cald pe masina de forjare orizontală
Timbrul este compusă din trei părți: o matrice fix 3. mobil matriță 5 și perforatorul 1. se deschide în două planuri reciproc perpendiculare. 4 cu tuburile încălzite la porțiunea sa de capăt de stabilire într-o matrice fixă. Poziția Determinată a tijei opritor de capăt 2. Atunci când mașina de matriță mobilă 5 prese tija de la o matrice fixă, accentul se mută automat la distanță și numai după aceea poansonul 1 vine în contact cu partea proeminentă a barei și deformează. Care metalul umple cavitatea, dispus în fața porțiunii de prindere. Cavitatea matriței poate fi numai în matrice, numai poanson și matrice și punch.
După închidere mișcări de deformare pumn în direcția opusă, lăsând cavitatea matriței. Matricea decomprimat, preforma deformată este îndepărtată sau ea cade din ele.
Ștampilarea se realizează în câteva pasaje în fluxuri separate, care sunt situate una deasupra celeilalte axe. Fiecare tranziție este efectuată într-o singură cursă a slide-ului. operațiuni în curs: supărător, piercing, stantare. In timpul unei conversie pot fi plantate proeminente din capătul de prindere a tijei matrice numai dacă lungimea sa nu este mai mare de trei ori decât diametrul. Când lungimea mai mare de îndoire a piesei este posibilă, prin urmare, este necesar pentru a face un metal prestabilit. Set de metal este realizată în cavitatea poansonului, care imprima o formă conică.
In bare de utilizare secțiune circulară sau pătrată ca laminarea inițial tubului preforme. Stamp forjare: tije cu îngroșări și găuri oarbe, inele, piese tubulare având prin găuri și oarbă.
Deoarece matrița este format din trei părți. suprapunerea abaterilor de forjare și ștanțare sunt mici sau absente.
Dezavantajele forjare-presare orizontale ar trebui să includă flexibilitatea redusă și costuri ridicate.
Întrebări pentru auto-control.
1. În ceea ce sunt avantajele și dezavantajele volumului fierbinte
forjare moare deschis, comparativ cu forjare în proces închis
2. Care este scopul fluxurilor de suprafață timbre se realizează cu pante?
3. Care este funcția de tehnologie Flash?
4. Care sunt avantajele de forjare la cald în comparație cu forjare.
5. Lista diferențele structurale ale Swage
forjare la rece se realizează în matrițe fără încălzirea semifabricatele și este însoțită de deformarea armăturii metalice.
forjare la rece este una dintre cele mai avansate metode de obținere de mare precizie și piese mici de oțel și metale neferoase. Acesta oferă o precizie suficient de ridicată și o rugozitate de suprafață mică pentru deșeuri metalice mici și complexitate redusă și costul produselor de fabricație. Fezabilitatea eboșe formarea la rece și de calitate determinate de calitatea materiei prime. De mare importanță este pregătirea suprafeței pieselor: eliminarea defectelor la scară, murdărie și de suprafață.
procesele de formare la rece funcționează adesea mai multe tranziții tehnologice aproximând treptat forma și dimensiunile semifabricatelor la forma și mărimea articolelor finite și efectuarea de recoacere intermediară pentru a ameliora ecruisare și plastic proprietăți ale recuperării metalelor. În funcție de natura deformării și construcții rece forjare moare împărțit în vrac și foaie.
ștanțare la rece volumetrica
formarea la rece se face pe prese speciale sau mașini de ștanțare la rece. Principalele soiuri sale sunt: supărător, extrudare, turnare în vrac, timbru sec.
Debarcări - Formarea pe îngroșare locală a piesei forma dorită, ca urmare a precipitării capătului său (Figura 37.13.).
Fig. 37.13. schema de drop-off
Piesa de prelucrat este în mod tipic un material trase la rece ca un fir sau tijă din metale feroase sau neferoase. Aterizare făcut elemente de fixare standard și speciale, came, arbori, roți dințate, componente ale echipamentelor electronice, contacte electrice, etc.
Atunci când se produce un număr mare de calire de metal de tranziție, care necesită recoacere.
Secvența de tranziții de fabricare a pieselor este prezentată în Fig. 37.14. trei tranziție (Figura 37.14 a.); pentru cinci tranziții (Fig. 37.14 b).
Fig. 37.14. Secvența de tranziții de piese de fabricație
Aterizarea se face pe prese de forjare mașini orizontale, linii automate, dotate cu mașini de rece-press.
Extrudarea - modelarea corpurilor solide sau tubulare, din cauza fluxului de plastic de metal din volumul închis prin orificii cu forme corespunzătoare.
O caracteristică a procesului este formarea în circuitul de deformare neuniformă compresie triaxial îmbunătățirea plasticității tehnologică a materialului.
Distinge înainte, înapoi, lateral și extrudare combinate (Fig. 37,15).
Prin extrudare directă a fluxurilor de metal din matricea 2 într-o direcție similară cu direcția de mișcare a poansonului 1 (fig. 37.15 și 37.15 b). Această metodă poate primi elementele din tubul de îngroșare tip tijă cu o flanșă, cupa flanșă.
În fluxurile de extrudare din metal inversă într-o direcție opusă direcției de deplasare a poansonului în spațiul inelar între poanson și matriță pentru a produce piese tubulare cu un fund (fig. 37.15) sau mai poanson tubulare pentru piese de tijă de tip cu o flanșă (fig. 37,15 g).
Într-un metal lateral-extrudare curge în găurile matriței laterale, la un unghi față de direcția de mișcare a poansonului (Fig. 37,15 g). Astfel, este posibil de a primi elemente de tip teu, cruci, etc. Pentru a asigura îndepărtarea preformelor din matricea matriței este realizată constând din două jumătăți cu o linie de despărțire care trece prin liniile mediane ale țaglei inițiale și procesul rezultat.
Atunci când fluxurile de metal extrudare combinate în mai multe direcții (Fig. 37.15 g, 37,15 e). Combinații ale diferitelor circuite.
Blanks tăiate din tijele extrudate sau perforate din foaia. dimensiunea preforme se calculează luând în considerare pierderile în prelucrarea ulterioară. Forma Blank și dimensiunile sale pentru piesele tubulare fără flanșă corespund dimensiunilor exterioare ale elementelor; pentru piese cu flanșă - diametrul flanșei; pentru piese de tip tijă - dimensiunea capului.
Presare poate fi realizată într-o stare fierbinte.
Fig. 37.15. schema de extrudare:
și, - directă; c, d - Reverse; d, e - combinatã; Ei bine - side
Bulk formarea - modelarea produselor metalice prin umplerea cavității matriței.
turnare în vrac este prezentat în Schema ris.15.4.
Fig. 37.16. schema bloc de formare: a - în matrițe deschise; b - în matrițe închise
Este produs în matrițe deschise acolo unde fluxul de metal în exces într-o cavitate specială pentru formarea aripioară (fig. 37.16 a) și o matriță închisă, în care Burr nu este format (Fig. 37.16 b). Formarea în matrițe închise sunt folosite mai rar, din cauza complexității ridicate și costul obținerii unui volum precis de semifabricate, nevoia de echipamente mai puternice și timbre de rezistență mai puțin. Matrița închisă sunt în mare parte parte din metale neferoase.
turnare în vrac fabricat forme complexe de detaliu spațiale cu găuri și un solid. laminat la rece vrac necesită un efort considerabil din cauza rezistenței specifice ridicate a metalului la deformare în condiții de prelucrare la rece și durificării metalului în timpul procesului de deformare. Călirea este însoțită de reducerea ductilitate de metal. Pentru a facilita procesul de deformare a elementelor de înregistrare este împărțit în pasaje, între care piesa este supusă la recoacere de recristalizare. Fiecare tranziție este realizată într-o matriță specială, și tranziții între bavura este tăiat pentru a reduce forța de deformare și de a îmbunătăți precizia dimensiunilor de piese.
A piesei de prelucrat servește benzi sau tijă, în care procedeul perforarea poate fi realizată direct în tija de benzi sau bucata matrițelor.
Folosirea presei, unică și mașini multi ca echipament.
Chasing - formarea de imagini de relief pe materialul deformabil.
Embosare se face în matrițe închise pentru ștanțare frecare și prese hidraulice.
În forjare la rece utilizarea materialului coeficient ajunge la 95%. La deformarea la rece se formează structura orientată favorabil de metal fibros, care oferă detalii cu privire la o rezistență la oboseală ridicată la sarcini dinamice. Acest lucru permite desene cu dimensiuni mai mici și conținutul de metal decât structurile obținute prin tăierea de prelucrare, fără a compromite fiabilitatea. Dar pentru formarea la rece este nevoie de scumpe instrumente speciale, ceea ce face este recomandabil să se folosească numai în producția de masă și volum.
Întrebări pentru auto-control.
1. Ce produse sunt de forjare la rece?
2. operațiuni care sunt cel mai des utilizate în volum rece
3. Să descrie diagrama unuia dintre procesele de frig
Matritare - un tip de prelucrare la rece, la care materialul foaie este deformat într-o răceală sau o stare preîncălzit.
Ștanțarea, a făcut o varietate de piese plate și tridimensionale - de la mici, cu o greutate dintr-o fracțiune de gram și mărimea unei fracțiuni de milimetru (mana a doua de ceas) la mediu (ustensile metalice, capace, între paranteze) și mari (cu care se confruntă piese auto).
Grosimea semifabricatului în timpul formării foii nu este de obicei mai mare de 10 mm, dar poate depăși 20 mm, în acest caz, ștanțarea se efectuează cu preîncălzit la temperatura de forjare.
Prin formare a foii este utilizat: oțel slab carbon, plastic, oțel aliat, metale neferoase și aliaje ale acestora, metale prețioase și materiale nemetalice: sticla organica, pâslă, celuloid, PCB și alte pâsle.
Ștampilarea este utilizat pe scară largă în diferite industrii, în special în industria de automobile, rachete și avioane, instrumente, industria electrotehnică.
Principalele avantaje: ștanțare
-posibilitatea de a produce lumină puternică și piese cu pereți subțiri, rigide simple și forme complexe pentru a obține că alte mijloace imposibil sau dificil;
-mare precizie dimensională și calitatea suprafeței, care să permită diminuarea prelucrării mecanice;
-simplitatea relativă de mecanizare și automatizare a proceselor de forjare, asigurând productivitate ridicată (30 000 ... 40 000 părți per schimb cu o singură mașină);
-buna adaptabilitate la scara de producție, la care foaie ștanțare poate fi avantajoasă în masă și în producții la scară mică.
ștanțare la rece este de a efectua secvențial operațiile de separare și de formare, prin care dimensiunile semifabricatului inițiale și pieselor fasonate.
operație de ștampilare este numit proces de deformare plastică oferind schimbarea caracteristică în formă de o anumită porțiune a semifabricatului.
Distinge operație de separare în care este necesară etapa de deformare plastică la operațiunile de distrugere și modelarea finalizate, în care preforma nu trebuie să se rupă în timpul procesului de deformare. În procesul de proiectare de foi de fabricație care formează părți ale procesului de sarcina principală este de a selecta cele mai eficiente operații și succesiunea lor de aplicare, care să permită obținerea pieselor cu proprietăți de performanță dorite, la un cost minim și condiții bune de lucru.
Toate operațiunile sunt efectuate cu ajutorul unor instrumente speciale - matrițe, care au diferite modele în funcție de destinație. Matrițelor sunt compuse din elemente de lucru - mor și pumn și piese auxiliare - cleme, ghidaje, opritoare, etc. Perforatorul este presată în metal deformabil sau acoperite de acestea, iar matricea include modificarea formei piesei și pumn.