blocuri de spumă sau blocuri de gaze cu silicat. Care este mai bine?
beton celular - un material poros artificial, care este facut din blocurile de construcție. Prin pori distribuite în întregul volum al materialului, blocurile au o greutate redusă cu o amprentă relativ mare.
Rata de producție de muncă de blocuri de beton celular, combinate cu costuri reduse și materiale de muncă, oferă blocuri de popularitate pe piața internă a materialelor de construcții. Conform metodei de fabricație și caracteristici de design sunt două tipuri principale de beton ușor - beton spumă și beton aerat.
Spumă din beton sau beton aerat
Diferența dintre cele două sunt similare în structură, datorită diferitelor tehnologii celulare de producție de beton. La fel de spumă și compoziția de liant aerată de ciment, nisip și apă, diferit de gaz saturat.
Tehnologii Distinctia spongioasă și aerată
Metoda de fabricare a spumei pe baza amestecarea cu pasta de ciment spumare material natural sau sintetic:
- nisip încărcat în amestecător;
- Ciment Portland se adaugă treptat M400 sau M500 și apă;
- un agent de spumare este amestecat cu apă într-un generator de spumă, pentru a forma o spumă rigidă;
- după prepararea pastei de ciment este alimentat în malaxor și se continuă amestecarea spumei în 3 -5 minute;
- spumă de beton este turnat în forme pentru blocuri sau cofraje pentru dale.
După solidificare a blocurilor de spumă scoase din forme, iar placa este tăiat în bucăți de dimensiuni specificate.
Nivelul final al rezistenței spumei devine 4 săptămâni după fabricație. Blocurile sunt stocate în film sub un baldachin și astfel adus la o stare comercializabil.
Sub rezerva tehnologiei de fabricație de densitate a spumei trebuie să fie aceeași pe întreaga suprafață o distribuție uniformă a celulelor de aer și s-au o formă circulară închisă a celulei.
Calitatea de blocuri de beton pot fi verificate vizual:
- Unitatea Gray confirmă o concentrație suficientă în ciment în acesta;
- să fractureze materialul trebuie să fie uniformă pe întreaga suprafață;
- Piramida 5-6 unități trebuie să rămână stabil, fără adeziv;
- pe suprafața blocului nu trebuie despărțită de forme de lubrifiere ulei galben;
- cu presiune pe suprafața blocului nu ar trebui să rămână urme de lovituri și fisuri.
Pentru a crește puterea spumei blocuri sunt adăugate fibra de sticla amestec de beton, care este din beton armat aerat și se lasă să se fixeze pe acestea grele de construcții. Verificați Disponibilitate filamente de nailon subțire în structura materialului, este posibil să se fractureze blocul de spumă.
beton aerat este preparat printr-o reacție chimică de var, o parte din pasta de ciment și aluminiu metalic fin.
Procesul de producție este complet automatizat:
- de nisip și apă într-o moară cu bile, prepararea pastei;
- suspensie prin conducta intră în malaxor;
- în malaxor se adaugă treptat ciment, ipsos si var;
- introdusă în soluția pasta de aluminiu și se agită temeinic;
- din mixer soluție se toarnă într-o matriță în care are loc reacția chimică la o temperatură de 40 0 cu eliberarea hidrogenului;
- după solidificare a amestecului (3-4 ore), tăietura aerată blocurile de beton înșirate;
- autoclavizare blocuri de beton durează 12 ore la o temperatură de la 0 la la 180 sub presiune la 14 atm.
Ca rezultat, gazbeton capătă o structură poroasă cu celule deschise uniform distribuite cu diametre diferite.
Blocuri calitative silicat de gaz realizate metoda autoclavă, este întotdeauna:
- culoare albă datorită prezenței în compoziția inițială a varului;
- au dimensiuni exacte din cauza taierea siruri subtiri;
- au mânere pentru mâini și fața locașului ril coama pentru andocare precisă unul cu celălalt.
Caracteristicile comparative ale blocurilor de beton celular și silicat
Avantajele și dezavantajele materialelor
Blocuri de beton celular, datorită structurii poroase, au căldură ridicată și proprietăți de izolare a sunetului, greutate redusă și densitate la o scară destul de mare. Diferente blocuri de beton expandat sau aerat, care se datorează diferite compoziției și a tehnologiei de producție, determină argumentele pro și contra de materiale de constructii.
Blocuri de beton spongios au:
- conductivitate termică scăzută. care vă permite să:
- utilizați blocuri de beton ca un material izolator;
- aranja pereții de zidărie într-un rând.
- rezistență la umezeală. care să permită utilizarea de beton celular fără impermeabilizare.
- proprietăți de izolare fonică. Vă permite să construiască case de lângă autostrăzi aglomerate.
- greutate mică la scară largă. ceea ce face posibilă:
- crește viteza de construcție;
- reducerea costurilor forței de muncă;
- facilitează transport și depozitare.
- Foc. care nu necesită tratament suplimentar al pereții clădirii.
- mediului. datorită compoziției naturale a blocurilor.
- cost redus. reducerea costurilor materiale în achiziționarea de materiale de construcții.
Dezavantajele blocuri de spumă includ:
- Fragilitatea spumei. că:
- Aceasta determină o luptă în timpul transportului și zidărie;
- complică montarea cu balamale mobilier și echipament în timpul funcționării.
- Dimensiuni inexactă. forțând pasta de ciment utilizat la montarea blocurilor, creând pereți „articulații rece“.
- Contracția materialului sub sarcină. că:
- Ea nu permite să construiască clădiri înalte;
- determină formarea de fisuri în zidărie;
- Necesită fundația benzii dispozitivului.
- Inestetică. care necesită materiale de fațadă decorativă.
Alături de proprietățile generale ale betonului poros, Blocuri de gaze cu silicat caracterizat prin:
- putere. Vă permite să construiască o clădire înaltă, fără teama de contracție;
- o conductivitate termică mai mică. care vă permite să stocați de căldură în pereți și de a salva pe de încălzire;
- mare permeabilitate la vapori. crearea unui microclimat favorabil în clădire din cauza „respirabil“ structura materialului;
- dimensiunea exactă și forma. ceea ce face posibilă stiva de blocuri pe un strat subțire de adeziv și scurtează perioada de construcție.
Principalul dezavantaj al blocurilor de beton higroscopicitate se datorează structurii interne a materialului cu celule deschise. Capacitatea de a absorbi umezeala din beton aerat poate crea condițiile necesare pentru formarea de mucegai și microorganisme fungice în pereții casei. De aceea zidire de acoperire de impermeabilizare necesare, în interiorul și în exteriorul clădirii.
Ce bine casa de blocuri de beton celular sau silicat
În funcție de densitatea blocurilor de materii prime de beton celular de grade diferite produse de D300 la D1800.
Etichetarea vă ajută să alegeți unitățile pentru determinarea
ennyh tipuri de lucrări de construcții:
- Marci de materiale de izolare D300-D500 utilizate ca izolație pentru cărămidă și case din beton;
- materialele utilizate în construcția de compartimentari interioare si pereti exteriori de case cu un singur etaj D600-D1400 constructii izolatoare;
- Materiale de constructii D1400-D1800 utilizate în construcția structurilor portante ale clădirilor. multistory
Pentru construcția de case în zona temperată de grosime minimă a pereților trebuie să fie 350-450 mm. În regiunile nordice, această cifră ajunge la 600-650mm. În acest caz, se recomandă izolarea pereților atât în interior cât și în exterior.
Avantajele de case din beton celular:
- Construcție de case din blocuri de beton celular sau silicat diferă ușurința și viteza de lucru.
- înalte proprietăți de izolare termică a materialelor celulare permit de a păstra cald în timpul iernii și se răcească în timpul verii în interiorul casei.
- Blocuri de fagure pot fi prelucrate de orice instrument. Pereții sunt ușor de indentare pentru cabluri electrice și accesorii.
- Sub un elemente decorative de lumină cuie ciocan cu un ciocan convențional. Pentru fixarea mobilier folosind prize speciale, care nu distrug celula de beton.
- Remodelarea, nise hornuri dispozitiv. seminee, Instalare de utilități nu este dificil în casele pereților exteriori și pereții despărțitori, care sunt realizate din beton poros.
- Pereții gazoblokov expandat sau poate termina orice material decorativ.
Fapte și concepții greșite
№1.Iz blocuri de spumă înșelătoare silicat și blocurile nu pot fi construite fără structuri de sprijin a consolida pereții de coloane monolitice.
p.6.2.7. Pereti portanti din autoclavă blocurilor de beton poros (blocuri de beton), se recomandă să construiască până la 5 etaje inclusiv, dar nu mai mult de 20 m, pereții autoportant clădirilor - în înălțime și 9 etaje inclusiv, dar nu mai mult de 30 m.
p.6.2.8. Blocuri de Neavtoklavnyh de beton celular (blocuri de beton) sunt recomandate în lagărul și pereții autoportant clădirilor până la 3 etaje inclusiv, dar nu mai mult de 10 m.
Inducerea în eroare №2.Steny de beton celular nu poate fi tencuite, pentru a nu perturba permeabilitatea la vapori de apă a materialului.
Fapt. Atunci când alegeți materialele de finisare ar trebui să ia în considerare permeabilitatea lor de vapori. Fiecare strat succesive trebuie să aibă un coeficient mai mare de permeabilitate la vapori decât cel anterior, atunci peretele va „respira“.
№3 înșelătoare. Varul este utilizat în producția de beton celular, dăunează sănătății oamenilor care locuiesc în casa blocurilor lor de silicat.
Fapt. Varul reacționează cu pulberea de aluminiu și ciment. Așa cum se formează un hydrosilicates rezultat, care, după autoclavare transformate in minerale rezistente chimic.
№4 înșelătoare. Utilizarea mortarului de ciment în cazul montării blocuri de spumă conduce la formarea de punți reci.
Fapt. Da, dacă utilizați o soluție convențională și blocuri de beton de producție îndoielnică cu geometrie slabă. Producția industrială din blocuri de beton fixate cu adeziv special. Blocuri de beton netede insuficiente pot fi plasate pe soluția de căldură suduri cu o grosime de până la 1 cm.
Dovada și experiența de constructori profesionale confirma proprietatile reale de beton celular, care ocupă un segment tot mai mare de piață a materialelor de construcții.
„Blocurile de perete mici celulare din beton“ blocuri de achiziție ar trebui să fie efectuate în conformitate cu GOST 21520-89.
Standardul specifică cerințele tehnice, tipul și dimensiunea blocurilor, metodele de control, depozitare și condițiile de transport.
Selectarea și beton spumă de silicat de blocuri de la producătorii majori furnizează GOSTs corespunzătoare caracteristicilor materialului și fiabilitatea structurii clădirii.
Utilizarea de echipamente si aderenta certificate de proces producătorii responsabili să garanteze calitatea sau performanța blocurilor revendicate de beton celular.
Controlul calității regulate asupra producției la scară largă a materialului confirmă marca și dă complementul dreptul fiecărui lot de pașapoarte de conformitate a produsului. La astfel de întreprinderi funcționează sistem convenabil de reduceri și unități de transport gratuit la șantierul de construcție.
Apel +7 (499) 380-69-97
Este recomandat cu privire la alegerea brandului și a volumului de beton pentru proiectul de construcție. Vom calcula și propune cea mai buna oferta.