Sweep - tăiere instrument, care este necesar pentru finisarea găurilor după găurire, alezaj și plictisitoare. Implementarea cu o precizie la 6-9 clasa de calitate și rugozitatea suprafeței de până la Ra = 0,32 ... 1,25 microni. procesare de înaltă calitate este asigurată, astfel încât scanarea are un număr mare de muchii de tăiere (4-14) și elimină o alocație mică. Sweep efectuează lucrul la rotație și translație mișcarea simultană de-a lungul axei găurii. Scanarea permite eliminarea unui strat subțire de material (zece sutimi de milimetru), cu mare precizie. În plus față de orificiile cilindrice desfășurând găuri conice (de exemplu, sub conuri instrumentale) alezoare conice speciale.
După tip gaura prelucrate:
-Conica (sub diverse cazan instrumental (nituit) și alte con).
-Cu indicarea clasei de calitate pentru cilindrică.
-Odată cu indicarea calității (brute intermediare, de finisare,) pentru conice.
N1..N6 - scanare elicoidală, cu o indemnizație calibrat pentru instrument de măcinare ulterioară montator în rezoluția dorită.
Reglabil (de alunecare, expansiune, pivot).
Cu titlu de instrumente de prindere:
-Mână cu o coadă pătrată sub butonul.
-Masina cu coadă cilindrică.
-Mașină de coadă conică.
-Arbore mașină montat (pentru instalare pe mandrina corespunzătoare, în mod tipic pentru instrumente de mari dimensiuni).
Struzhkootvodnye drepte sau în spirală caneluri.
Numărul muchiilor tăietoare ale Z.
Elementele structurale de bază sunt porțiunea alezoare de tăiere și gabaritul, numărul de dinți, direcția dinților, unghiurile de tăiere ale terenului dinților, caneluri profilate, porțiunea de prindere.
Unghiul conului # 966; determină forma de chip și raportul dintre componentele forțelor de așchiere. unghi # 966; în alezoare mână - 1 ° ... 2 °, ceea ce îmbunătățește direcția de scanare la intrare și reduce forța axială; Mașina în prelucrarea oțelului # 966; = 12 ° ... 15 °; în timpul prelucrării de materiale fragile (fier) # 966; = 3 ° ... 5 °. alezoare standard realizate cu pas circumferențială inegală pentru a preveni apariția găurii zgârieturi longitudinale construibil. Datorită neomogenitatea materialului prelucrat în baleiaj dinți are loc variația periodică a sarcinii, ceea ce duce să se rotească matura și apariția pieselor de suprafață tratate ca zgârieturi longitudinale.
parte Etalonarea este format din două porțiuni: o porțiune cilindrică și o conicitate inversă. Lungimea porțiunii cilindrice de aproximativ 75% din lungimea gabaritului. porțiune cilindrică calibrează porțiunea de deschidere și o conicitate inversă servește pentru a mătura direcții pentru a lucra. A lua forma conica reduce frecarea suprafeței tratate și reduce defalcări. pentru că în timpul implementării manuale împărțit mai puțin, unghiul de conicitate inversă pentru scanarea manuală este mai mică decât mașina. Când porțiunea cilindrică la alezoare de mână poate fi omisă.
Numărul de dinți z limitat de rigiditatea lor. Odată cu creșterea z îmbunătățește direcția de scanare (mai multe benzi de ghidare), precizia și curățenia găurii a crescut, dar a redus rigiditatea dintelui și se deteriorează evacuarea așchiilor. Z a adoptat o chiar - pentru a ajuta la controlul diametrului baleiere.
Grooves adesea efectua direct, ceea ce simplifică fabricația și controlul. Pentru tratarea suprafețelor parțiale, este recomandabil să se folosească alezoare cu un dinte elicoidal. Direcția canelurilor este opusă direcției de rotație pentru a evita bruiajului matura samozatyagivaniya.
Spate funcționează unghi mic (5 ° ... 8 °) pentru a crește rezistența matura. porțiune de tăiere ascuțit la vârf, și un ecartament cilindric face panglică pentru creșterea stabilității dimensionale și îmbunătățirea în direcția de lucru.
Unghiul de înclinare este determinat să fie zero.
scanare mașină de utilizat atunci când se lucrează pe un strung, turelă și mașini de găurit. Introducerea unghi de tăiere parte este f = 15 ° pentru metale păstoase și Q = 5 ° pentru metale friabile. La capătul frontal al părții de tăiere este îndepărtat plumb în unghi de teșire de 45 °, pe direcția de scanare în gaura, protecția dinților de așchiere la momentul intrării în gaură și eliminarea stocului supradimensionate.
Etalonarea partea de scanare servește pentru calibrare și gaura de stripare și direcția de scanare în timpul prelucrării. Dinții de pe porțiunea de ecartament are o panglică cilindrică, necesită o finisare foarte atent.
3.To rezolva problema
1. Instrument din oțel carbon.