Pe piața de materiale de turnare și o selecție largă de compuși pe bază de silicon și poliuretan și mai ales novice formodelu dificil de a determina ce fel de material care aleg, este mai bine silicon sau poliuretan? Și ce marca de silicon sau poliuretan, ei vor veni.
Așa că am decis să scriu acest articol și spune caracteristicile unui material.
Ne-ar dori să atragă atenția că, pentru producerea de diferite produse sau soluții de diverse probleme tehnice ale clientului este utilizat, fie de silicon sau poliuretan. Prin urmare, să spun că este mai bine de silicon sau poliuretan este cel mai bine - nu este corect!
De exemplu: în proprietățile lor chimice, silicon nu deține un alcalin, atunci este clar că matrița de silicon nu se poate turna beton, deoarece mucegai silicon nu foarte repede. Și apoi sub turnarea betonului, este necesar să se utilizeze un compus din poliuretan pentru a forma.
Sau, temperatura maximă pe care o păstrează formarea de poliuretan la + 110 ° C, astfel că nu mai este posibil să se umple materialele sunt sunt încălzite în procesul de întărire, care este aproape toate tipurile de rășini, să nu mai vorbim de metal cu punct de topire scăzut.
În același timp, pentru a forma poliuretani mai puternică și abrozivo-rezistente, deci, dacă aveți de gând să toarne alibastr ipsos sau compoziții care sunt încălzite în procesul de întărire nu este mai +80 ° C, este mai bine să folosească poliuretani.
Mai jos este un tabel, vom arăta argumentele pro și contra siliconi și poliuretani pentru formele de formulare.
Există 2 tipuri: pe catalizator de staniu și un catalizator de platină.
silicon pe staniu și platină catalizator
Domeniul de temperatură largă de - 60 până la + 300 ° C, astfel, poate în condiții de siguranță în aceste forme pentru a umple diferite tipuri de rășini, ipsos, ceara, săpun, plastic, poliuretan, metale cu punct de topire scăzut (cum ar fi staniu)
Nu țineți formulări alcaline, astfel încât acestea să nu facă de dorit să se toarne beton, formele sunt foarte deteriorate cu ușurință
caracteristici de înaltă rezistență și alungire la rupere
siliconi au la niveluri scăzute de rupere catalizator staniu (în cazul în care o fisură sub forma acestei fisuri este ușor de rupt, astfel încât în fabricarea formei, sa dorit întărită cu tifon sau Capron)
ușurința de utilizare, capacitatea de a utiliza la domiciliu.
Și un pic de informații cu privire la mărcile de siliconi și poliuretani pentru formele pe care le producem.
Siliconi pe un catalizator de staniu.
Silagerm 7130 - turnare lichid de silicon cu o duritate Shore de 30 A (duritate medie);
Silagerm 7140 - turnare lichid de silicon cu o duritate Shore de 40 A;
Silagerm 7220 - silicon vyazkotekuchy cu o duritate Shore 20A (silicon foarte moale) pot fi aplicate în tencuială;
Silagerm 7230 - moale, materialul sub formă de pastă se aplică pe suprafețe verticale (consistență petrolatum), duritate 30 Shore A.
Siliconi pe un catalizator de platină:
Silagerm 8020 - înglobare silicon cu o duritate de 20 Shore A (moale, cauciuc solid)
Silagerm 8030 - silicon vyazkotekuchy cu o duritate Shore de 30 A (duritate medie)
Silagerm 8040 - silicon vyazkotekuchy cu o duritate Shore A de 40
poliuretan Unfilled pentru a forma mai mult de 1.000 de ascensoare a fost:
Silagerm 6030 - poliuretan lichid cu o duritate de 30 Shore A este utilizată pentru produse mici;
Silagerm 6040 - poliuretan lichid cu o duritate de 40 Shore A este utilizat la fabricarea produselor de până la 75 cm.
Silagerm 6050 - poliuretan lichid cu o duritate de 50 Shore A este utilizat la fabricarea produselor de până la 100 cm.
Silagerm 6060 - poliuretan lichid cu o duritate de 60 Shore A (cauciuc solid), utilizat la fabricarea produselor variind în mărime de la 100 cm.
Silagerm 6070 și 6080 - cu poliuretan lichid cu o duritate Shore A (cauciuc solid) 70 și 80, utilizate la fabricarea de produse variind în mărime de la 200 cm.
Silagerm 6090 și 6095 - cu poliuretan lichid cu o duritate Shore A 90 și 95 (cauciuc foarte greu), sunt utilizate la fabricarea diferitelor produse (role, tocat, ecrane, etc.)
Umplut cu poliuretan pentru a forma pana la 1000 de ascensoare a fost:
Silagerm 5035 - poliuretan lichid cu o duritate de 30 Shore A este utilizată pentru produse mici;
Silagerm 5045 - poliuretan lichid cu o duritate de 40 Shore A este utilizat la fabricarea produselor de până la 75 cm.
Silagerm 5055 - poliuretan lichid cu o duritate de 50 Shore A este utilizat la fabricarea produselor de până la 100 cm.
Silagerm 5240 --- Obmazochnaya laminat poliuretan 40 Shore A.
În producția de forme poliuretanice amintesc model de proces și compoziția de ceară cofrajului separare Su-M.
Dacă aveți întrebări, suntem mereu gata pentru a vă ajuta să alegeți materialul de formare și de a sfătui cum să lucreze cu el.
Sună și scrie. Vom fi bucuroși să coopereze!